一种阀体防松动结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀体防松动技术领域，具体而言，涉及一种阀体防松动结构。


背景技术：

2.高、低温压力容器技术广泛应用于化工、石油、机械、航空、航天等领域。因加注、排放等功能需要，高、低温压力容器通常需做开口设计，对应开口位置处的连接法兰之间一般安装有密封圈，并通过紧固件施加预紧力进行压紧密封。
3.通常情况下，因紧固件与被连接材料之间的热膨胀系数存在差异，压力容器在反复经历高、低温循环后，其密封用紧固件会出现预紧力松弛情况从而导致阀体与阀座的连接处出现松动，影响设备的正常使用，需要定期进行人工检查，并重新进行预紧力恢复。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀体防松动结构，其能够防止阀体安装与阀座装配后松动，避免阀体松动影响设备后期的使用。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术提供一种阀体防松动结构，包括阀体和阀座，阀座上开设有安装口，阀体可拆卸设置在安装口内，阀体上设有用于防止其松动的防松件。
7.在本实用新型的一些实施例中，防松件与阀体螺纹连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，阀体上套设有密封圈。
9.在本实用新型的一些实施例中，安装口与防松件相对的端部开设有倒角。
10.在本实用新型的一些实施例中，密封圈的外径与倒角的外径相等。
11.在本实用新型的一些实施例中，防松件包括第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺母均与阀体螺纹连接，且第一螺母与第二螺母的旋向相反。
12.在本实用新型的一些实施例中，第一螺母任意一端的端面上均具有第一限位件，第二螺母任意一端的端面上具有与第一限位件匹配的第二限位件。
13.在本实用新型的一些实施例中，第一螺母背离所述第一限位件的端面上设有第一防滑层，第二螺母背离所述第二限位件的端面上设有第二防滑层。
14.在本实用新型的一些实施例中，第一螺母和第二螺母上均开设有限位孔，限位孔内设有与之匹配的限位杆。
15.在本实用新型的一些实施例中，限位杆与限位孔螺纹连接。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.一种阀体防松动结构，包括阀体和阀座，阀座上开设有安装口，阀体可拆卸设置在安装口内，阀体上设有用于防止其松动的防松件。本技术方案设计了一种阀体防松动结构能够在阀体与阀座装配后，便于将阀体与阀座固定，防止本体与阀座长时间的配合使用后使阀体从阀座上脱离和松动，影响设备的后期使用，且阀体本来的作用是对设备内的气体饱和程度进行调节，使设备内的零件正常运行；且将当阀体与阀座的可拆卸连接后能避免
本体与安装底座长时间配合使用后，本体与阀座的连接处出现锈蚀等情况发生时，维修人员可以快速的将本体与阀座分离，更换新的本体或阀座，增加本体和阀座的可持续使用性，从而达到节约成本的目的；且通过此设计能够在本体与阀座的连接处出现锈蚀等情况发生时，便于维修人员在拆卸更换和维修。还通过在本体上设有防止其松动的防松件，设置的防松件能够避免设备内的压力过大迫使阀体与阀座之间的连接处出现松动，设置的防松件起到一个预紧力的作用。
18.在实际使用时，操作人员先将设置在阀座上的安装口清洗干净，然后再将阀体与安装口装配在一起，然后将用于限制阀体的防松件与阀体装配在一起，直至防松件与阀座接触产生较大的摩擦力，继而防止阀体在阀体上松动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为图1中第一螺母和第二螺母的组合结构示意图。
22.图标：1、阀体；2、阀座；3、安装口；4、第一螺母；5、第二螺母；6、第一限位件；7、第二限位件；8、密封圈；9、限位杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.请参照图1
‑
图2所示，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为图1中第一螺母4和第二螺母5的组合结构示意图。
32.本技术提供一种阀体1防松动结构，包括阀体1和阀座2，阀座2上开设有安装口3，阀体1可拆卸设置在安装口3内，阀体1上设有用于防止其松动的防松件。本技术方案设计了一种阀体1防松动结构能够在阀体1与阀座2装配后，便于将阀体1与阀座2固定，防止本体与阀座2长时间的配合使用后使阀体1从阀座2上脱离和松动，影响设备的后期使用，且阀体1本来的作用是对设备内的气体饱和程度进行调节，使设备内的零件正常运行；且将当阀体1与阀座2的可拆卸连接后能避免本体与安装底座长时间配合使用后，本体与阀座2的连接处出现锈蚀等情况发生时，维修人员可以快速的将本体与阀座2分离，更换新的本体或阀座2，增加本体和阀座2的可持续使用性，从而达到节约成本的目的；且通过此设计能够在本体与阀座2的连接处出现锈蚀等情况发生时，便于维修人员在拆卸更换和维修。还通过在本体上设有防止其松动的防松件，设置的防松件能够避免设备内的压力过大迫使阀体1与阀座2之间的连接处出现松动，设置的防松件起到一个预紧力的作用。
33.在实际使用时，操作人员先将设置在阀座2上的安装口3清洗干净，然后再将阀体1与安装口3装配在一起，然后将用于限制阀体1的防松件与阀体1装配在一起，直至防松件与阀座2接触产生较大的摩擦力，继而防止阀体1在阀体1上松动。
34.进一步的，阀体1与阀座2上设置的安装口3间隙配合。
35.在本实用新型的一些实施例中，基于图1所示，阀体1与防松件螺纹连接。通过将阀体1与防松件通过螺纹的形式连接，能够在防松件与阀座2 接触时对阀体1施加一个预紧力，使阀体1与阀座2紧密连接；即将防松件为螺母，在阀体1上开设有与螺母螺纹配合的外螺纹，然后将防松件旋入阀体1上，直至防松件与阀座2接触，产生一个较大的摩擦力，从而实现对阀体1的预紧。
36.进一步的，防松件为细牙螺母，且细牙螺母的尺寸可为m8、m10、m12、 m14、m16、m20、m24的螺母，通过此时设计能适应不同齿轮的本体，满足不同的使用场景的需求。
37.在本实用新型的一些实施例中，基于图1所示，阀体1上套设有密封圈8。通过设置的密封圈8实现套设在本体上，然后将本体与阀座2装配时，密封圈8位于本体与阀座2的连接处，然后将防松件旋入阀体1上，直至防松件与阀座2接触，此时的防松件将挤压密封圈8，迫使密封圈8的部分嵌入阀体1与安装口3之间的间隙内，对本体与安装口3的连接处起到一定的密封作用。
38.进一步的，密封圈8为耐高温的氟胶o型圈。
39.进一步的，在阀体1与安装口3之间涂抹有中等强度的螺纹胶，涂抹中等强度的螺纹胶除了加强密封圈8的密封效果，还便于维修人员将其拆卸并维修。
40.在本实用新型的一些实施例中，基于图1所示，安装口3与防松件相对的端部开设有倒角。在安装口3与防松件相对的端部开设有倒角便于容纳密封圈8的绝大部分内，通过此设计能够迫使防松件将密封圈8的大部分嵌入阀体1与安装口3之间的间隙内，增加本体与安装口3的连接处的密封性。
41.在本实用新型的一些实施例中，基于图1所示，密封圈8的外径与倒角的外径相等。通过此设计能使倒角便于容纳密封圈8的同时，还对密封圈8起到导向和限位的作用。
42.在本实用新型的一些实施例中，基于图1所示，防松件包括第一螺母4 和第二螺母5，第一螺母4和第二螺母5均与阀体1螺纹连接，且第一螺母4与第二螺母5的旋向相反。通过将防松件设计成由第一螺母4和第二螺母5能够增加防松件对壳体的预紧力，防止阀体1在安装口3内松动。且将第一螺母4和第二螺母5内的旋向相反，通过此种设计能使第一螺母4 对第二螺母5进行限制，或者第二螺母5对第一螺母4进行限制，防止第一螺母4和第二螺母5在阀体1上松动，继而导致阀体1松动，导致阀体1 不能发挥出其应有的作用。
43.进一步的，在阀体1上开设有两个旋向相反的外螺纹，第一螺母4和第二螺母5分别与两个旋向相反的外螺纹匹配。
44.在本实用新型的一些实施例中，基于图1所示，第一螺母4的任意一个端面上均具有第一限位件6，第二螺母5的任意一端的端面上具有与第一限位件6匹配的第二限位件7。通过在第一螺母4的任意一个端面上均具有第一限位件6，第二螺母5的任意一端的端面上具有与第一限位件6匹配的第二限位件7，能够进一步的防止第一螺母4和第二螺母5在本体上脱落，更好的防止本体从安装口3内脱落。
45.进一步的，设置的第一限位件6为l形板，且设置的第一限位件6和第二限位件7的形状和结构相同；在实际使用时，分别设置在第一螺母4 和第二螺母5的l形板是相对的，即第一螺母4安装在阀体1上，然后再将第二螺母5安装在阀体1上，此时的第一限位件6和第二限位相对，当第二螺母5逐渐在阀体1上运动靠近第一螺母4时，第二限位件7将逐渐进入第一限位件6与第一螺母4形成的空间内，将第二螺母5锁紧并限位，通过上述方式能进一步的防止第一螺母4和第二螺母5在阀体1上松动。
46.在本实用新型的一些实施例中，基于图1所示，第一螺母4背离第一限位件6的端面上设有第一防滑层，第二螺母5背离第二限位件7的端面上设有第二防滑层。通过在第一螺母4背离第一限位件6的端面上设有第一防滑层，第二螺母5背离第二限位件7的端面上设有第二防滑层能够增加第一螺母4或第二螺母5与阀座2支架的摩擦力，继而防止阀体1在阀座2上松动。
47.在本实用新型的一些实施例中，基于图1所示，第一螺母4和第二螺母5上均开设有限位孔，限位孔内设有与之匹配的限位杆9。通过在第一螺母4和第二螺母5上均开设有限位孔，限位孔内设有与之匹配的限位杆9，能够在第一螺母4和第二螺母5旋入到合适位置后，分别设置在第一螺母4 和第二螺母5上的限位孔对齐，然后再将限位杆9插入限位孔内，将第一螺母4和第二螺母5进行固定，防止第一螺母4和第二螺母5在阀体1上松动。
48.在本实用新型的一些实施例中，基于图1所示，限位杆9与限位孔螺纹连接。通过在限位孔内开设有内螺纹，在限位杆9上开设有与其螺纹配合的外螺纹，能进一步的限制第一螺母4和第二螺母5在阀体1上的运动。
49.进一步的，在本体上开设有与限位孔对齐的盲孔，盲孔内开设有与限位杆9上设置
的外螺纹匹配的内螺纹，继而将防松件与阀座2实现固定，防止本体从阀座2上松动。
50.综上所述，本实用新型的实施例提供一种阀体1防松动结构，包括阀体1和阀座2，阀座2上开设有安装口3，阀体1可拆卸设置在安装口3内，阀体1上设有用于防止其松动的防松件。本技术方案设计了一种阀体1防松动结构能够在阀体1与阀座2装配后，便于将阀体1与阀座2固定，防止本体与阀座2长时间的配合使用后使阀体1从阀座2上脱离和松动，影响设备的后期使用，且阀体1本来的作用是对设备内的气体饱和程度进行调节，使设备内的零件正常运行；且将当阀体1与阀座2的可拆卸连接后能避免本体与安装底座长时间配合使用后，本体与阀座2的连接处出现锈蚀等情况发生时，维修人员可以快速的将本体与阀座2分离，更换新的本体或阀座2，增加本体和阀座2的可持续使用性，从而达到节约成本的目的；且通过此设计能够在本体与阀座2的连接处出现锈蚀等情况发生时，便于维修人员在拆卸更换和维修。还通过在本体上设有防止其松动的防松件，设置的防松件能够避免设备内的压力过大迫使阀体1与阀座2之间的连接处出现松动，设置的防松件起到一个预紧力的作用。
51.在实际使用时，操作人员先将设置在阀座2上的安装口3清洗干净，然后再将阀体1与安装口3装配在一起，然后将用于限制阀体1的防松件与阀体1装配在一起，直至防松件与阀座2接触产生较大的摩擦力，继而防止阀体1在阀体1上松动。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。