一种光伏面板安装结构的制作方法

1.本技术实施例涉及发电技术领域，具体而言，涉及一种光伏面板安装结构。


背景技术：

2.光伏支架是用于安装光伏面板的一种支撑架结构。
3.在传统的光伏面板的安装方式中，需要工作人员先将整个体积较大的光伏支架安装至地面上后，再将若干光伏面板依次铺设至光伏支架上。
4.采用传统的光伏面板的安装方式时，一方面需要工人搬运体积较大的光伏支架，再将光伏支架固定至地面上，由于光伏支架体积较大，给工人搬运光伏支架带来困难；另一方面在固定光伏支架后，需要工人依次将若干光伏面板铺设至光伏支架上，由于光伏支架已经被固定至地面上难以挪动，工人在安装光伏面板时，会被光伏支架阻碍到施工，导致现场施工要求较高，安装复杂。


技术实现要素：

5.本技术实施例在于提供一种光伏面板安装结构，旨在解决光伏面板安装难度大的问题。
6.本技术实施例第一方面提供一种光伏面板安装结构，包括：隔片组件与支撑组件；
7.其中，所述隔片组件用于对若干光伏面板的角边进行隔离，所述隔片组件包括：上连接盘与若干隔片；
8.其中，所述上连接盘用于连接若干隔片；
9.所述若干隔片中的相邻隔片与所述上连接盘之间形成的容纳空间，以容纳光伏面板的角边；
10.所述支撑组件用于支撑所述隔片组件。
11.可选地，所述支撑组件可伸缩，以改变所述隔片组件的高度。
12.可选地，所述支撑组件包括：底座、套头与固定环；
13.其中，所述底座用于支撑所述套头；
14.所述套头用于支撑所述隔片组件，所述套头包括：杆部与下连接盘；
15.其中，所述杆部的一端与所述下连接盘连接，所述杆部的另一端位于所述底座内，且与所述底座螺纹配合，所述杆部转动后沿着所述底座的长度方向移动，以带动所述下连接盘朝靠近所述底座或远离所述底座的方向移动；
16.所述下连接盘与所述上连接盘连接；
17.所述固定环与所述套头螺纹配合，所述固定环沿着所述套头移动后与所述底座抵触，以固定所述底座与所述套头。
18.可选地，所述支撑组件包括：下连接盘、支撑底板、伸缩支架与双向螺杆；
19.其中，所述下连接盘与所述上连接盘连接；
20.所述支撑底板位于所述下连接盘远离所述上连接盘的一侧；
21.所述伸缩支架位于所述下连接盘与所述支撑底板之间，所述伸缩支架设置有四个活动端，所述伸缩支架的两个活动端分别与所述上连接盘和所述支撑底板铰接；
22.所述双向螺杆用于调节所述伸缩支架另外两个活动端之间的间距，所述双向螺杆的两端分别与所述伸缩支架另外两个活动端螺纹配合；
23.在所述伸缩支架另外两个活动端之间的间距变小时，所述伸缩支架与所述上连接盘和所述支撑底板铰接的两个活动端之间的间距增大，以使所述上连接盘与所述支撑底板之间的间距变大；
24.在所述伸缩支架另外两个活动端之间的间距增大时，所述伸缩支架与所述上连接盘和所述支撑底板铰接的两个活动端之间的间距变小，以使所述上连接盘与所述支撑底板之间的间距变小。
25.可选地，还包括固定组件，所述固定组件用于连接所述上连接盘与所述下连接盘。
26.可选地，所述固定组件包括：凸环与凹槽；
27.其中，所述凸环设置于所述上连接盘的靠近所述下连接盘的一侧；
28.所述凹槽设置于所述下连接盘的靠近所述上连接盘的一侧；
29.所述凸环卡入所述凹槽内时，所述上连接盘与所述下连接盘固定。
30.可选地，所述上连接盘的上方设置有垫片，所述垫片用于隔离光伏面板与所述上连接盘。
31.可选地，所述若干隔片与所述上连接盘之间可拆卸。
32.可选地，所述隔片的两侧设置有波形槽，所述波形槽用于增大隔片的摩擦力。
33.本技术实施例第二方面提供一种光伏面板安装结构，包括：隔片组件与支撑组件；
34.其中，所述隔片组件用于对若干光伏面板的角边进行隔离，所述隔片组件包括隔离盘；
35.其中，所述隔离盘上设置有若干缺口，所述若干缺口用于容纳光伏面板的角边，所述若干缺口设置在所述隔离盘的不同角度；
36.所述支撑组件用于支撑所述隔片组件。
37.有益效果：
38.本技术提供的安装结构中，在安装一块光伏面板时，先将两个安装结构放置于地面上，再将光伏面板的两个角边放置于相邻隔片与所述上连接盘之间形成的容纳空间内，最后将两个安装结构放置于光伏面板剩余的两个角边下，使得光伏面板剩余的两个角边放置于安装结构的容纳空间内，以此完成一块光伏面板的安装；在进行多块光伏面板的拼接时，由于一个安装结构上具有若干隔片，因此具有多个容纳光伏面板的角边的空间，在拼接多块光伏面板时，直接将多块光伏面板的角边放置于同一安装结构上剩余的容纳光伏面板的角边的空间内，即可完成光伏面板的拼接。在这个过程中，一方面安装结构可以随着光伏面板的安装而调整位置，因此不会阻碍到工人安装光伏面板，使得光伏面板的安装简单；另一方面由于安装结构仅用于支撑光伏面板的角边，而不必支撑整个光伏面板，所以使得安装结构的体积较小，便于工人运输安装结构。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是本技术一实施例提出的若干光伏面板拼接时的结构示意图；
41.图2是本技术一实施例提出的传统的光伏面板的安装方式与本技术的光伏面板的安装方式的结构示意图；
42.图3是本技术一实施例提出的支撑组件的一种实施方式的结构示意图；
43.图4是本技术一实施例提出的支撑组件的又一种实施方式的结构示意图；
44.图5是本技术一实施例提出的下连接盘与凹槽的结构示意图；
45.图6是本技术一实施例提出的上连接盘与隔片的第一视角的结构示意图；
46.图7是本技术一实施例提出的上连接盘与隔片的第二视角的结构示意图；
47.图8是本技术又一实施例提出的隔片组件的结构示意图。
48.附图标记说明：1、隔片组件；11、上连接盘；111、塑胶板；12、隔片；13、隔离盘；131、缺口；2、支撑组件；21、底座；22、套头；221、杆部；222、下连接盘；23、固定环；24、支撑底板；25、伸缩支架；26、双向螺杆；31、凸环；32、凹槽；4、垫片；41、条形孔。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
50.实施例一
51.参照图3,一种光伏面板安装结构，包括：隔片组件1与支撑组件2；
52.其中，所述隔片组件1用于对若干光伏面板的角边进行隔离，所述隔片组件1包括：上连接盘11与若干隔片12；
53.其中，所述上连接盘11用于连接若干隔片12；
54.参照图7，所述若干隔片12中的相邻隔片12与所述上连接盘11之间形成的容纳空间，以容纳光伏面板的角边；
55.所述支撑组件2用于支撑所述隔片组件1。
56.参照图1与图7，在安装一块光伏面板时，先将两个安装结构放置于地面上，再将光伏面板的两个角边放置于相邻隔片12与所述上连接盘11之间形成的容纳空间内，最后将两个安装结构放置于光伏面板剩余的两个角边下，使得光伏面板剩余的两个角边放置于相邻隔片12与所述上连接盘11的容纳空间内，以此完成一块光伏面板的安装；在进行多块光伏面板的拼接时，由于一个安装结构上具有若干隔片12，因此具有多个容纳光伏面板的角边的空间，在拼接多块光伏面板时，直接将多块光伏面板的角边放置于同一安装结构上剩余的容纳光伏面板的角边的空间内，即可完成光伏面板的拼接。
57.通过本技术的安装结构的设置，一方面可以随着光伏面板的安装而调整位置，因此不会阻碍到工人安装光伏面板，使得光伏面板的安装简单；另一方面由于安装结构仅用于支撑光伏面板的角边，所以使得安装结构的体积较小，便于工人运输安装结构。
58.其中，参照图4，示例地，所述上连接盘11的上方设置有垫片4，所述垫片4用于隔离光伏面板与所述上连接盘11。
59.通过垫片4的设置，可以在将光伏面板安装至上连接盘11与隔片12之间的容纳空间上时，能够缓冲光伏面板角边与上连接盘11之间的碰撞，减少光伏面板角边的损坏。
60.本实施例中，垫片4上设置有供若干隔片12穿过的条形孔41(图中未示出)。
61.其中，所述隔片12的两侧设置有波形槽(图中未示出)，所述波形槽用于增大隔片12的摩擦力。
62.具体拔隔片12时，通过波形槽的设置，可以增大隔片12与人手之间的摩擦力，使得人手更加容易将隔片12拔出。
63.其中，示例地，所述若干隔片12与所述上连接盘11之间可拆卸。
64.参照图1，在具体安装光伏面板时，位于同一上连接盘11上的光伏面板的角边可以有4个、2个或者1个。在拼接4个光伏面板的角边时，不用拆卸若干隔片12；在拼接2个光伏面板的角边时，拆卸若干隔片12中的部分隔片12，使得整个上连接盘11上仅保留2个在同一直线上的隔片12，再将两个光伏面板的角边抵触在两个隔片12的两侧即可；在拼接1个光伏面板时，直接将整个上连接盘11上的所有隔片12全部拆卸，进而使得1个光伏面板的角边支撑在整个连接盘上。
65.通过若干隔片12与上连接盘11之间可拆卸的设置，可以在具体进行光伏面板的安装时，能够根据光伏面板角边的数量进行具体安装，使得若干个安装结构的占地面积与若干光伏面板拼接的占地面积一致，不会从光伏面板的侧边露出，从而避免安装结构占用多余空间。
66.参照图6与图7，本实施方式中，上连接盘11上设置有若干镂空的塑胶板111，若干镂空的塑胶板111与上连接盘11一体成型，若干镂空的塑胶板111分别与若干隔片12连接。
67.具体拆卸时，直接手持隔片12，将隔片12朝远离上连接盘11的方向拔，由于塑料板呈镂空状且与隔片12连接，所以直接拔隔片12，即可将隔片12与塑胶板111从上连接盘11上脱离。
68.参照图3，示例地，所述支撑组件2可伸缩，以改变所述隔片组件1的高度。
69.通过支撑组件2可伸缩的设置，在面对凹凸不平的地面时，可以通过支撑组件2来调整隔片组件1的高度，进而调整光伏面板的高度，使得若干光伏面板进行拼接时，能位于同一水平高度。
70.其中，参照图2中的图2
‑
a为传统的倾斜的安装方式，图2
‑
b为本技术的水平的安装方式可知，通过光伏面板在拼接时位于同一水平高度的设置，一方面与传统的倾斜的拼接方式相比，其安装高度固定，不会呈倾斜状，从而便于工人拼接；另一方面在将相邻光伏面板之间的缝隙进行填充处理后，可以使得若干光伏面板成为一个平面，将成为一个平面的光伏面板应用至房屋楼顶等场景上时，可以阻挡雨水落入房屋楼顶上，起到一定的防漏水作用。
71.其中，支撑组件2可以包括至少两种实施方式，具体实施方式如下：
72.参照图3，在一些实施方式中，支撑组件2包括：底座21、套头22与固定环23；
73.其中，所述底座21用于支撑所述套头22；
74.所述套头22用于支撑所述隔片组件1，所述套头22包括：杆部221与下连接盘222；
75.其中，所述杆部221的一端与所述下连接盘222连接，所述杆部221的另一端位于所述底座21内，且与所述底座21螺纹配合，所述杆部221转动后沿着所述底座21的长度方向移动，以带动所述下连接盘222朝靠近所述底座21或远离所述底座21的方向移动；
76.所述下连接盘222与所述上连接盘11连接；
77.所述固定环23与所述套头22螺纹配合，所述固定环23沿着所述套头22移动后与所述底座21抵触，以固定所述底座21与所述套头22。
78.具体工作时，先将固定环23套入杆部221上，再将杆部221伸入底座21内，转动杆部221，使得杆部221继续伸入底座21内，杆部221在伸入底座21的过程中，整个支撑组件2的高度逐渐变低，工作人员再依据施工要求将支撑组件2的高度调整至适宜位置，最后转动固定环23，使得固定环23沿着杆部221移动至与底座21的顶部抵触的位置，此时杆部221与底座21固定，整个支撑组件2的高度固定。
79.本实施方式中，在杆部221初始伸入底座21内时，支撑组件2的高度最高；在杆部221伸入底座21的端部时，支撑组件2的高度最低。
80.参照图4，在另一些实施方式中，所述支撑组件2包括：下连接盘222、支撑底板24、伸缩支架25与双向螺杆26；
81.其中，所述下连接盘222与所述上连接盘11连接；
82.所述支撑底板24位于所述下连接盘222远离所述上连接盘11的一侧；
83.所述伸缩支架25位于所述下连接盘222与所述支撑底板24之间，所述伸缩支架25设置有四个活动端，所述伸缩支架25的两个活动端分别与所述上连接盘11和所述支撑底板24铰接；
84.所述双向螺杆26用于调节所述伸缩支架25另外两个活动端之间的间距，所述双向螺杆26的两端分别与所述伸缩支架25另外两个活动端螺纹配合；
85.在所述伸缩支架25另外两个活动端之间的间距变小时，所述伸缩支架25与所述上连接盘11和所述支撑底板24铰接的两个活动端之间的间距增大，以使所述上连接盘11与所述支撑底板24之间的间距变大；
86.在所述伸缩支架25另外两个活动端之间的间距增大时，所述伸缩支架25与所述上连接盘11和所述支撑底板24铰接的两个活动端之间的间距变小，以使所述上连接盘11与所述支撑底板24之间的间距变小。
87.具体工作时，正向转动双向螺杆26的一端，与双向螺杆26螺纹配合的伸缩支架25的两个活动端之间的间距变小，使得与上连接盘11和支撑底板24铰接的两个活动端之间的间距变大，则整个支撑组件2的高度增大；反向转动双向螺杆26的一端，与双向螺杆26螺纹配合的伸缩支架25的两个活动端之间的间距变大，使得与上连接盘11和支撑底板24铰接的两个活动端之间的间距变小，则整个支撑组件2的高度变小。
88.在本实施方式中，双向螺杆26由两根螺纹相反的螺杆同轴连接制成，并且在两根螺杆的连接处为光滑段，以避免活动端在光滑段上移动。
89.参照图4与图5，由于隔离组件1包括上连接盘11，支撑组件2包括下连接盘222，为了连接隔离组件1与支撑组件2，本技术还包括固定组件，所述固定组件用于连接所述上连接盘11与所述下连接盘222，以连接隔离组件1与支撑组件2。
90.其中，所述固定组件包括：凸环31与凹槽32；
91.参照图4，所述凸环31设置于所述上连接盘11的靠近所述下连接盘222的一侧；
92.参照图5，所述凹槽32设置于所述下连接盘222的靠近所述上连接盘11的一侧；
93.所述凸环31卡入所述凹槽32内时，所述上连接盘11与所述下连接盘222固定。
94.在具体连接上连接盘11与下连接盘222时，直接将上连接盘11上的凸环31与下连接盘222上的凹槽32对准，将凸环31伸入至凹槽32内后，即可完成上连接盘11与下连接盘222之间的连接。
95.通过固定组件的设置，使得上连接盘11与下连接盘222之间可拆卸，在上连接盘11与下连接盘222之中的其中一个部件损坏时，直接更换该部件即可，而不用更换整个上连接盘11与下连接盘222。
96.在本实施方式中，凸环31与凹槽32的横截面呈圆形。
97.通过凸环31与凹槽32设置成圆形，可以使得凸环31能够在凹槽32内转动，从而使得与凸环31连接的上连接盘11能够在下连接盘222上转动，在上连接盘11转动后，可以使得上连接盘11与隔片12之间的容纳空间能够转动至朝向光伏面板的角边的位置，使得光伏面板的安装更加灵活。
98.实施例二
99.一种光伏面板安装结构，包括：隔片组件1与支撑组件2；
100.参照图8，其中，所述隔片组件1用于对若干光伏面板的角边进行隔离，所述隔片组件1包括隔离盘13；
101.其中，所述隔离盘13上设置有若干缺口131，所述若干缺口131用于容纳光伏面板的角边，所述若干缺口131设置在所述隔离盘13的不同角度；
102.所述支撑组件2用于支撑所述隔片组件1。
103.其中，隔离盘13的不同角度，如图8所示，为隔离盘13从0度到360度中的不同角度，图8中仅示出了四种不同角度。
104.本实施例中，在安装光伏面板时，直接将光伏面板的角边放置于缺口131内即可。
105.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
106.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
107.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。