一种燃气阀体的制作方法

1.本技术涉及阀体技术领域，尤其涉及一种燃气阀体。


背景技术：

2.目前，传统的燃气阀体只能手动调节火力大小与燃烧时间，使用不便，为此，本实用新型提出一种燃气阀体。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种燃气阀体，使得可以通过电子的方式控制燃气阀体的火力大小及燃烧时间。
4.有鉴于此，本技术提供了一种燃气阀体，包括：阀体和阀芯组件；
5.所述阀体内设置有进气通道和出气通道；
6.所述阀芯组件设置在所述进气通道与所述出气通道之间；
7.所述阀芯组件包括主腔体和永磁体活动腔体；
8.所述主腔体上设置有与所述进气通道相连通的进气孔和与所述出气通道相连通的出气孔；
9.所述进气孔内设置有调节杆；
10.所述调节杆的一端穿过所述进气孔并伸入于所述进气通道内，所述调节杆的另一端连接有永磁体；
11.所述调节杆上固定有用于调节进气量大小的调气胶圈；
12.所述调气胶圈位于所述进气孔与所述进气通道之间，且所述调气胶圈的直径大于所述进气孔的直径和所述进气通道的直径；
13.所述调节杆与所述主腔体滑动连接，且所述调节杆上套设有复位弹簧；
14.所述复位弹簧的一端与所述调节杆固定连接，另一端与所述主腔体固定连接；
15.所述永磁体位于所述永磁体活动腔体内；
16.所述永磁体活动腔体固定连接有电磁铁组件，且所述电磁铁组件正对所述永磁体。
17.可选地，所述主腔体与所述永磁体活动腔体之间设置有固定板；
18.所述固定板与所述调节杆之间设置有密封圈。
19.可选地，所述阀体上设置有主进气口；
20.所述主进气口与所述进气通道相连通。
21.可选地，所述阀体内设置有熄火保护装置；
22.所述熄火保护装置位于所述主进气口的正下方，且所述熄火保护装置与所述调节杆位于同一条直线上。
23.可选地，所述出气通道包括小圈火出气通道和大圈火出气通道；
24.所述小圈火出气通道和所述大圈火出气通道分别位于所述主腔体的两侧。
25.可选地，所述电磁铁组件包括铁芯、电磁铁和固定支架；
26.所述电磁铁固定在所述铁芯上；
27.所述铁芯固定在所述固定支架上；
28.所述固定支架固定在所述永磁体活动腔体上。
29.可选地，所述铁芯外表面设置有外螺纹；
30.所述固定支架上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹；
31.所述铁芯与所述固定支架螺纹连接。
32.可选地，所述调节杆通过固定架固定有所述永磁体。
33.可选地，所述固定架与所述调节杆铆接。
34.可选地，所述调节杆的直径小于所述进气通道的直径。
35.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本燃气阀体可以通过控制电磁铁组件产生的磁性大小推动永磁体和调节杆一起运动，以此改变调气胶圈与进气孔之间的间隙，实现控制供气量的大小与通断，进而可以控制点火、熄火、火力大小以及燃烧时间，使用方便，使燃气灶具备了电子可控功能，同时又保障绝对安全。
附图说明
36.图1为本技术实施例中燃气阀体的结构示意图；
37.其中，附图标记为：
[0038]1‑
铁芯，2
‑
固定支架，3
‑
电磁铁，4
‑
永磁体活动腔体，5
‑
固定架，6
‑
永磁体，7
‑
调节杆，8
‑
固定板，9
‑
大圈火出气通道，10
‑
密封圈，11
‑
主腔体，12
‑
复位弹簧，13
‑
调气胶圈，14
‑
小圈火点火气孔，15
‑
主进气口，16
‑
小圈火出气通道，17
‑
熄火保护装置，18
‑
进气通道，19
‑
进气孔，20
‑
出气孔。
具体实施方式
[0039]
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]
本技术提供了一种燃气阀体的一个实施例，具体请参阅图1。
[0043]
本实施例中的燃气阀体包括：阀体和阀芯组件，阀体内设置有进气通道18和出气
通道，阀芯组件设置在进气通道18与出气通道之间，阀芯组件包括主腔体11和永磁体活动腔体4，主腔体11上设置有与进气通道18相连通的进气孔19和与出气通道相连通的出气孔20，进气孔19内设置有调节杆7，调节杆7的一端穿过进气孔19并伸入于进气通道18内，调节杆7的另一端连接有永磁体6；调节杆7上固定有用于调节进气量大小的调气胶圈13；调气胶圈13位于进气孔19与进气通道18之间，且调气胶圈13的直径大于进气孔19的直径和进气通道18的直径；调节杆7与主腔体11滑动连接，且调节杆7上套设有复位弹簧12；复位弹簧12的一端与调节杆7固定连接，另一端与主腔体11固定连接；永磁体6位于永磁体活动腔体4内，永磁体活动腔体4固定连接有电磁铁组件，且电磁铁组件正对永磁体6。
[0044]
需要说明的是：本燃气阀体可以通过控制电磁铁组件产生的磁性大小推动永磁体6和调节杆7一起运动，以此改变调气胶圈13与进气孔19之间的间隙，实现控制供气量的大小与通断，进而可以控制点火、熄火、火力大小以及燃烧时间，使用方便，使燃气灶具备了电子可控功能。
[0045]
以上为本技术实施例提供的一种燃气阀体的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种燃气阀体的实施例二，具体请参阅图1。
[0046]
本实施例中的燃气阀体包括：阀体和阀芯组件，阀体内设置有进气通道18和出气通道，阀芯组件设置在进气通道18与出气通道之间，阀芯组件包括主腔体11和永磁体活动腔体4，主腔体11上设置有与进气通道18相连通的进气孔19和与出气通道相连通的出气孔20，进气孔19内设置有调节杆7，调节杆7的一端穿过进气孔19并伸入于进气通道18内，调节杆7的另一端连接有永磁体6；调节杆7上固定有用于调节进气量大小的调气胶圈13；调气胶圈13位于进气孔19与进气通道18之间，且调气胶圈13的直径大于进气孔19的直径和进气通道18的直径；调节杆7与主腔体11滑动连接，且调节杆7上套设有复位弹簧12；复位弹簧12的一端与调节杆7固定连接，另一端与主腔体11固定连接；永磁体6位于永磁体活动腔体4内，永磁体活动腔体4固定连接有电磁铁组件，且电磁铁组件正对永磁体6。
[0047]
主腔体11与永磁体活动腔体4之间设置有固定板8，固定板8与调节杆7之间设置有密封圈10。通过在主腔体11与永磁体活动腔体4之间设置有固定板8，并在固定板8与调节杆7之间设置密封圈10，可以防止主腔体11内的燃气流到永磁体活动腔体4中，有效提高气密性。
[0048]
阀体上设置有主进气口15，主进气口15与进气通道18相连通。阀体内设置有熄火保护装置17，熄火保护装置17位于主进气口15的正下方，且熄火保护装置17与调节杆7位于同一条直线上或者有一定的角度。
[0049]
出气通道包括小圈火出气通道16和大圈火出气通道9，小圈火出气通道16和大圈火出气通道9分别位于主腔体11的两侧。具体的，小圈火出气通道16通过小圈火点火气孔14与进气通道18相连通。
[0050]
电磁铁组件包括铁芯1、电磁铁3和固定支架2，电磁铁3固定在铁芯1上，铁芯1固定在固定支架2上，固定支架2固定在永磁体活动腔体4上。具体的，铁芯1外表面设置有外螺纹，固定支架2上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，铁芯1与固定支架2螺纹连接。
[0051]
调节杆7通过固定架5固定有永磁体6；固定架5与调节杆7铆接；调节杆7的直径小于进气通道18的直径。
[0052]
具体实施时，通过控制电磁铁3的通断与电流大小，可以控制点火、熄火、火力大小
以及燃烧时间，进而可实现电子控制燃气阀体的目的。当电磁铁3不通电时，调气胶圈13在复位弹簧12的作用下密封进气孔19，使燃气无法通过主腔体11流向出气通道；当电磁铁3最大电流通电时，电磁铁3产生与永磁体6相斥的磁性，从而推动调节杆7向前运动，推开熄火保护装置17并封闭进气通道18，让燃气由小圈火出气通道16出气，并点火；通过调整电磁铁3的电流大小，让调气胶圈13在复位弹簧12的作用下调节气流的大小，从而控制火力的大小。
[0053]
以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。