一种圆形筒仓钢结构的安装方法与流程

1.本发明涉及钢结构安装技术领域，具体而言，涉及一种圆形筒仓钢结构的安装方法。


背景技术：

2.对于安装在混凝土结构或其他超高的圆形筒仓钢结构超高圆形筒仓结构施工，常规的施工方法往往是先进行立柱的安装调整，但是对于圆形结构体系，调整难度大，调整时间长，调整后进行立柱的灌浆，然后开始顶部支撑结构的安装，安装过程中危险性高，大型吊装机械使用时间长，工期也无法保证。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提出了一种圆形筒仓钢结构的安装方法，旨在解决现有圆形筒仓钢结构安装过程中危险性高施工效率低的问题。
4.本发明提出了一种圆形筒仓钢结构的安装方法，该圆形筒仓钢结构的安装方法包括如下步骤：将立柱结构分割为若干个立柱单元，进行各个立柱单元中立柱及立柱之间的支撑结构之间的预拼装以组合形成弧形片状结构的立柱单元；将钢结构部分拼装组合形成圆形框架结构，并将屋面彩钢板安装在所述圆形框架结构上，以完成筒仓顶部钢结构的组装；对各个立柱单元进行吊装，并将其安装到位至水泥库料仓顶部的混凝土平台上；待各个立柱单元安装完成后，进行各个立柱单元间的连接结构的安装，以初步完成立柱结构的安装，使得各立柱单元组合形成环形结构，并进行所述立柱结构的调整；对筒仓顶部钢结构进行吊装以吊装至内嵌在所述立柱结构的顶部，并对筒仓顶部钢结构进行安装，以使其安装固定在所述立柱结构的顶部。
5.进一步地，上述圆形筒仓钢结构的安装方法，在所述立柱单元拼装之后以及所述立柱单元吊装之前，还包括如下步骤：在各立柱上安装临时支撑结构，以便在所述筒仓顶部钢结构吊装时，将筒仓顶部钢结构吊装至所述临时支撑结构上，以对临时支撑结构进行临时支撑。
6.进一步地，上述圆形筒仓钢结构的安装方法，在所述立柱单元拼装之后以及所述立柱单元吊装之前，还包括如下步骤：在各立柱的内侧安装安全防护笼，以便在所述筒仓顶部钢结构安装时，在所述安全防护笼上进行筒仓顶部钢结构的安装。
7.进一步地，上述圆形筒仓钢结构的安装方法，在地面进行立柱单元的预拼装和/或所述筒仓顶部钢结构的组装。
8.进一步地，上述圆形筒仓钢结构的安装方法，采用履带式起重机对所述立柱单元进行吊装，并且，所述立柱单元吊装用的履带式起重机为cc
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1型300t履带式起重机，所述立柱单元吊装用的履带式起重机的主杆为60m，辅杆为66m，吊装半径为38m，起重重量为19t。
9.进一步地，上述圆形筒仓钢结构的安装方法，采用履带式起重机对所述筒仓顶部
钢结构进行吊装，并且，所述筒仓顶部钢结构吊装用的履带式起重机为300t履带式起重机，吊装半径为38m。
10.进一步地，上述圆形筒仓钢结构的安装方法，在所述筒仓顶部钢结构安装时，对所述立柱进行调整，以使所述立柱上的位置与所述筒仓顶部钢结构的螺栓孔位置相适配，并通过螺栓将所述筒仓顶部钢结构安装至所述立柱上。
11.进一步地，上述圆形筒仓钢结构的安装方法，在所述立柱单元间安装时，采用钢丝绳将所述立柱上设置的吊耳与所述混凝图平台连接固定，以通过钢丝绳对所述立柱进行固定。
12.进一步地，上述圆形筒仓钢结构的安装方法，在所述屋面彩钢板上预留若干个吊装位置，以便通过所述吊装位置进行所述筒仓顶部钢结构进行吊装。
13.进一步地，上述圆形筒仓钢结构的安装方法，在所述筒仓顶部钢结构安装之后，还包括如下步骤：对所述立柱结构所在的环形结构进行灌注，以得到呈筒状结构的筒仓筒壁。
14.本发明提供的圆形筒仓钢结构的安装方法，通过将立柱结构分割为若干个立柱单元，进行各个立柱单元预拼装，并进行筒仓顶部钢结构的组装，再依次进行立柱单元的吊装、安装以及筒仓顶部钢结构的吊装和安装，最后在安装后进行灌注。传统的水泥库顶部钢结构施工采用的是整体提升法或散件吊装，散件吊装需要搭设很多脚手架，耗时耗力，施工成本高，安全风险大，施工工期长，同时，先灌浆再安装顶部结构导致顶部结构安装位置和立柱位置不匹配致使调整困难；该安装方法通过合理的确定吊装重量单元即立柱单元，筒仓顶部钢结构和立柱单元采用地面预拼装，大大降低安全风险，降低高空作业的风险，减少大型机械施工周期；并筒仓顶部钢结构和立柱单元整体安装，提供施工速度，能有效的提高安装效率，加快施工速度，同时可以降低大型机械使用时间，大大降低成本，解决现有技术中圆形筒仓钢结构安装过程中危险性高施工效率低的问题。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本发明实施例提供的圆形筒仓钢结构的安装方法的流程框图；图2为本发明实施例提供的圆形筒仓钢结构的结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为圆形筒仓钢结构安装过程中的结构示意图；图5为本发明实施例提供的筒仓顶部钢结构的结构示意图；图6为本发明实施例提供的筒仓顶部钢结构和立柱吊绳的结构示意图；图7为本发明实施例提供的圆形筒仓钢结构的安装方法的又一流程框图；图8为本发明实施例提供的圆形筒仓钢结构的安装方法的再一流程框图；图9为本发明实施例提供的圆形筒仓钢结构的安装方法的再一流程框图。
具体实施方式
16.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开
的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
17.参见图1，其为本发明实施例提供的圆形筒仓钢结构的安装方法的流程框图。如图所示，该安装方法包括如下步骤：步骤s1，将立柱结构分割为若干个立柱单元，进行各个立柱单元中立柱及立柱之间的支撑结构之间的预拼装以组合形成弧形片状结构的立柱单元。
18.具体地，如图2所示，圆形筒仓钢结构包括：呈筒状结构且内部设有立柱1的筒仓筒壁以及筒仓顶部钢结构2；其中，筒仓筒壁内沿其周向设有圆形结构的立柱结构，立柱结构包括若干根立柱1以及立柱1之间的连接结构。首先，确定立柱吊装的安全重量；然后，根据立柱吊装的安全重量，对立柱结构进行分割，以若干个立柱单元，本实施例中，立柱结构共设有14根立柱，可将其划分为五个立柱单元，其中一个立柱单元为两根立柱，其他各个立柱单元均为三根立柱；最后，在地面进行立柱结构的部分拼装，即进行各个立柱单元中立柱及立柱之间的支撑结构之间的预拼装，使得立柱及立柱之间的支撑结构组合形成弧形片状结构，也就是形成若干个五个弧形片状结构的立柱单元，即拼装原则为三根或两根立柱并包含立柱之间的支撑结构，组装成5个单元。
19.步骤s2，将钢结构部分拼装组合形成圆形框架结构，并将屋面彩钢板安装在圆形框架结构上，以完成筒仓顶部钢结构的组装。
20.具体地，如图5所示，筒仓顶部钢结构2包括：钢结构部分21以及屋面彩钢板（图中未示出）。可在地面上，先将钢结构部分21拼装组合形成圆形框架结构，并将屋面彩钢板安装在圆形框架结构上，以完成筒仓顶部钢结构2的组装，组装后的重量为16.67t。在本实施例中，可在屋面彩钢板上预留若干个吊装位置例如可以为八个，以便通过吊装位置进行筒仓顶部钢结构2整体进行吊装。
21.步骤s3，对各个立柱单元进行吊装，并将其安装到位至水泥库料仓顶部的混凝土平台上。
22.具体地，如图6所示，在本实施例中，该圆形筒仓钢结构设置在水泥库料仓4顶部的混凝土平台5上，本圆形筒仓钢结构的安装高度为88.895，安装后的圆形筒仓钢结构高度为94.665m，直径可以为20.25m，即超高型圆形筒仓钢结构；由于地域的限定，尤其是大型吊车租赁非常困难，可根据计算吊车杆长需要达到126m，吊装才能满足高度要求；可首先，进行吊车的技术选型，根据安装技术要求，选型cc
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1型300t履带式起重机进行吊装，该履带式起重机的主杆60m，辅杆66m，吊装半径为38m，起重重量为19t，满足吊装要求；然后，采用履带式起重机对各个立柱单元进行吊装，并将其安装到位至水泥库料仓4顶部的混凝土平台5上；为避免后续筒仓顶部钢结构安装时，立柱1的倾斜等，优选地，在立柱单元安装时，采用钢丝绳将立柱1上设置的吊耳与混凝图平台5连接固定，以通过钢丝绳对立柱1进行固定。
23.步骤s4，待各个立柱单元安装完成后，进行各个立柱单元间的连接结构的安装，以初步完成立柱结构的安装，使得各立柱单元组合形成环形结构，并进行立柱结构的调整。
24.具体地，各个立柱单元安装完成后，首先，进行各立柱单元间的连接结构的安装，
以使各立柱单元连接为一体结构，以初步完成立柱结构的安装，使得各立柱单元组合形成环形结构；然后，安装后，进行调整不进行灌浆；最后，通过采用钢丝绳将立柱1上设置的吊耳与混凝图平台5连接固定，以通过钢丝绳对立柱1进行固定，即在每个立柱焊接吊耳并与混凝图平台5采用钢丝绳进行固定，以便后续筒仓顶部钢结构安装时立柱的局部微调整。
25.步骤s5，对筒仓顶部钢结构进行吊装以吊装至内嵌在立柱结构的顶部，并对筒仓顶部钢结构进行安装，以使其安装固定在立柱结构的顶部。
26.具体地，筒仓顶部钢结构2整体呈圆形，可首先，进行吊车的技术选型，根据安装技术要求，选型cc
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1型300t履带式起重机进行吊装，其吊装半径为38m，起重量满足要求。然后，如图6所示，采用选择的履带式起重机对筒仓顶部钢结构2进行吊装，吊装到位时，筒仓顶部钢结构2支撑在如图3所示的临时支撑结构11上，临时支撑结构11保证了筒仓顶部钢结构2的安装高度；并进行螺栓的安装，使得筒仓顶部钢结构2通过螺栓固定在立柱1上，安装螺栓必要时进行立柱1的调整，保证螺栓顺利安装到位，即对立柱1进行调整，以使立柱1上的位置与筒仓顶部钢结构2的螺栓孔位置相适配，并通过螺栓将筒仓顶部钢结构2安装至立柱1上。
27.参见图7，其为本发明实施例提供的圆形筒仓钢结构的安装方法的又一流程框图。如图所示，该安装方法包括如下步骤：步骤s1，将立柱结构分割为若干个立柱单元，进行各个立柱单元中立柱及立柱之间的支撑结构之间的预拼装以组合形成弧形片状结构的立柱单元。
28.步骤s6，在各立柱上安装临时支撑结构，以便在筒仓顶部钢结构吊装时，将筒仓顶部钢结构吊装至临时支撑结构上，以对临时支撑结构进行临时支撑。
29.具体地，各个立柱单元组装后进行验收，如图3所示，并在每根立柱1的顶部焊接临时支撑结构11，以便对内嵌在立柱1形成的环形结构内的筒仓顶部钢结构2进行临时支撑固定；该临时支撑结构11在地面上进行安装，可确保安装的安全性。
30.步骤s2，将钢结构部分拼装组合形成圆形框架结构，并将屋面彩钢板安装在圆形框架结构上，以完成筒仓顶部钢结构的组装。
31.具体地，如图5所示，筒仓顶部钢结构2包括：钢结构部分21以及屋面彩钢板（图中未示出）。可在地面上，先将钢结构部分21拼装组合形成圆形框架结构，并将屋面彩钢板安装在圆形框架结构上，以完成筒仓顶部钢结构2的组装，组装后的重量为16.67t。在本实施例中，可在屋面彩钢板上预留若干个吊装位置例如可以为八个，以便通过吊装位置进行筒仓顶部钢结构2整体进行吊装。
32.步骤s3，对各个立柱单元进行吊装，并将其安装到位至水泥库料仓顶部的混凝土平台上。
33.步骤s4，待各个立柱单元安装完成后，进行各个立柱单元间的连接结构的安装，以初步完成立柱结构的安装，使得各立柱单元组合形成环形结构，并进行立柱结构的调整。
34.步骤s5，对筒仓顶部钢结构进行吊装以吊装至内嵌在立柱结构的顶部，并对筒仓顶部钢结构进行安装，以使其安装固定在立柱结构的顶部。
35.参见图8，其为本发明实施例提供的圆形筒仓钢结构的安装方法的再一流程框图。如图所示，该安装方法包括如下步骤：步骤s1，将立柱结构分割为若干个立柱单元，进行各个立柱单元中立柱及立柱之
间的支撑结构之间的预拼装以组合形成弧形片状结构的立柱单元。
36.步骤s6，在各立柱上安装临时支撑结构，以便在筒仓顶部钢结构吊装时，将筒仓顶部钢结构吊装至临时支撑结构上，以对临时支撑结构进行临时支撑。
37.步骤s7，在立柱单元的内侧安装安全防护笼，以便在筒仓顶部钢结构安装时，在安全防护笼上进行筒仓顶部钢结构的安装。
38.具体地，如图4所示，在左侧立柱1的右侧和右侧立柱1的左侧安装安全防护笼3，以便在筒仓顶部钢结构2吊装至立柱1顶部时通过临时支撑结构11进行支撑，施工人员可通过安全防护笼3爬至施工位置进行立柱1和筒仓顶部钢结构2之间的按照，即通过螺栓进行筒仓顶部钢结构2的紧固，使得筒仓顶部钢结构2紧固在立柱1的侧壁上。
39.步骤s2，将钢结构部分拼装组合形成圆形框架结构，并将屋面彩钢板安装在圆形框架结构上，以完成筒仓顶部钢结构的组装。
40.步骤s3，对各个立柱单元进行吊装，并将其安装到位至水泥库料仓顶部的混凝土平台上。
41.步骤s4，待各个立柱单元安装完成后，进行各个立柱单元间的连接结构的安装，以初步完成立柱结构的安装，使得各立柱单元组合形成环形结构，并进行立柱结构的调整。
42.步骤s5，对筒仓顶部钢结构进行吊装以吊装至内嵌在立柱结构的顶部，并对筒仓顶部钢结构进行安装，以使其安装固定在立柱结构的顶部。
43.参见图9，其为本发明实施例提供的圆形筒仓钢结构的安装方法的再一流程框图。如图所示，该安装方法包括如下步骤：步骤s1，将立柱结构分割为若干个立柱单元，进行各个立柱单元中立柱及立柱之间的支撑结构之间的预拼装以组合形成弧形片状结构的立柱单元。
44.步骤s6，在各立柱上安装临时支撑结构，以便在筒仓顶部钢结构吊装时，将筒仓顶部钢结构吊装至临时支撑结构上，以对临时支撑结构进行临时支撑。
45.步骤s7，在立柱单元的内侧安装安全防护笼，以便在筒仓顶部钢结构安装时，在安全防护笼上进行筒仓顶部钢结构的安装。
46.步骤s2，将钢结构部分拼装组合形成圆形框架结构，并将屋面彩钢板安装在圆形框架结构上，以完成筒仓顶部钢结构的组装。
47.步骤s3，对各个立柱单元进行吊装，并将其安装到位至水泥库料仓顶部的混凝土平台上。
48.步骤s4，待各个立柱单元安装完成后，进行各个立柱单元间的连接结构的安装，以初步完成立柱结构的安装，使得各立柱单元组合形成环形结构，并进行立柱结构的调整。
49.步骤s5，对筒仓顶部钢结构进行吊装以吊装至内嵌在立柱结构的顶部，并对筒仓顶部钢结构进行安装，以使其安装固定在立柱结构的顶部。
50.步骤s8，对立柱结构所在的环形结构进行灌注，以得到呈筒状结构的筒仓筒壁。
51.具体地，在筒仓顶部钢结构2吊装安装到位后再进行灌注。
52.该安装方法不仅可进行超高圆形筒仓结构的施工安装，还可进行其他圆形筒仓钢结构的安装施工。
53.综上，本实施例提供的圆形筒仓钢结构的安装方法，通过将立柱结构分割为若干个立柱单元，进行各个立柱单元预拼装，并进行筒仓顶部钢结构的组装，再依次进行立柱单
元的吊装、安装以及筒仓顶部钢结构的吊装和安装，最后在安装后进行灌注。传统的水泥库顶部钢结构施工采用的是整体提升法或散件吊装，散件吊装需要搭设很多脚手架，耗时耗力，施工成本高，安全风险大，施工工期长，同时，先灌浆再安装顶部结构导致顶部结构安装位置和立柱位置不匹配致使调整困难；该安装方法通过合理的确定吊装重量单元即立柱单元，筒仓顶部钢结构2和立柱单元采用地面预拼装，大大降低安全风险，降低高空作业的风险，减少大型机械施工周期；并筒仓顶部钢结构2和立柱单元整体安装，提供施工速度，能有效的提高安装效率，加快施工速度，同时可以降低大型机械使用时间，大大降低成本，解决现有技术中圆形筒仓钢结构安装过程中危险性高施工效率低的问题。
54.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。