一种低温包衣设备及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种低温包衣设备及生产工艺，属于制药装备技术领域。


背景技术：

2.现有技术中目前在药品、食品领域，为了保护产品、提升口感等因素会在产品表面增加一层包衣，尤其是片剂类产品，但目前包衣大多采用高温状态下的喷丸包衣或浸入式包衣技术。而对于近些年来逐渐兴起的有活性的产品(其对温度敏感)，目前使用的高温包衣方式，存在以下缺陷：1.高温容易破坏产品的活性，降低其功效性；2.包衣耗时较长，需要充分搅拌；3.包衣效果不均匀，无法保证每粒的包衣一致性；4.包衣前还需要专有的制粒设备；所以，本技术领域亟需解决针对有活性的产品如何包衣的技术问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为解决针对有活性的产品如何包衣的技术问题。
4.为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种低温包衣设备，包括包材传输机构、成型设备一、灌装设备一、速冻设备一、成型设备二、灌装设备二、速冻设备二、灌装设备三和速冻设备三；包材传输机构的上方依次排列有成型设备一、灌装设备一、速冻设备一、成型设备二、灌装设备二、速冻设备二、灌装设备三和速冻设备三。
5.优选地，所述低温包衣设备还包括冻干设备、顶膜包材放置设备、覆膜密封设备和冲裁设备；所述速冻设备三远离灌装设备三的一侧依次设有冻干设备、顶膜包材放置设备、覆膜密封设备和冲裁设备。
6.优选地，所述成型设备一设为冷冲压成型设备或热成型设备；所述成型设备一设为包材成型设备；所述灌装设备一设为底部包衣料液灌装设备。
7.优选地，所述速冻设备一设有温度监控和调节装置。
8.优选地，所述成型设备二设有冷冲压成型设备；所述成型设备二设为底部包衣料液成型设备；所述灌装设备二设为药液灌装设备。
9.优选地，所述速冻设备二设有温度监控和调节装置。
10.优选地，所述灌装设备三设为顶部包衣料液灌装设备。
11.本发明提供一种低温包衣设备的生产工艺，包括以下步骤：
12.步骤1：将包材放置在包材放置工位上，包材在控制系统和动力设备的作用下通过包材传输机构开始移动；
13.步骤2：包材进入成型设备一，成型设备一配有冷冲压成型或热成型装置，成型出料液灌装的空间，制作成产品的外观，再进入灌装设备一；
14.步骤3：灌装设备一用于底部包衣料液的灌装；灌装后进入速冻设备一；
15.步骤4：速冻设备一用于底部包衣料液的速冻，速冻后进入成型设备二；
16.步骤5：成型设备二配有冷冲压成型装置，用于玻璃态底部包衣料液的成型，成型出有效成分料液灌装的空间；再进入灌装设备二；
17.步骤6：灌装设备二用于有效成分料液的灌装；灌装后进入速冻设备二；
18.步骤7：速冻设备二用于底部包衣料液及有效成分料液的速冻，速冻后进入灌装设备三；
19.步骤8：灌装设备三用于顶部包衣料液的灌装，灌装后进入速冻设备三；
20.步骤9：速冻设备三用于顶部包衣料液的速冻，速冻后包衣工艺完成。
21.相比现有技术，本发明具有如下有益效果：
22.1.本发明提供了一种低温包衣设备，在整个包衣过程中，可以维持有效成分料液始终处于低温状态，有效保障了对温度敏感的有效成分的活性，提升其功能效果；
23.2.本发明提供的低温包衣设备，采用流水化作业模式，无人工干扰，效率高，产能大；
24.3.本发明提供的低温包衣设备，可根据产能需求，在一条流水线上通过调整成型、灌装、速冻的批次处理量，轻松提升产线产能；
25.4.本发明提供的低温包衣设备，采用流水化作业，每一粒产品的处理效果都是均一可控的，相比以往的大批量包衣而言，包衣效果可得到保证；
26.5.本发明提供的低温包衣设备，采用流水化作业，可从包材直接形成最终的包衣成品，无需其他额外制粒等设备。
附图说明
27.图1为本发明实施例一结构示意图；
28.图2为本发明实施例二结构示意图；
具体实施方式
29.为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
30.如图1
‑
2所示，本发明提供了一种低温包衣设备，包括包材传输机构1、成型设备一2、灌装设备一3、速冻设备一4、成型设备二5、灌装设备二6、速冻设备二7、灌装设备三8和速冻设备三9；包材传输机构1的上方依次排列有成型设备一2、灌装设备一3、速冻设备一4、成型设备二5、灌装设备二6、速冻设备二7、灌装设备三8和速冻设备三9。低温包衣设备还包括冻干设备10、顶膜包材放置设备11、覆膜密封设备12和冲裁设备13；速冻设备三9远离灌装设备三8的一侧依次设有冻干设备10、顶膜包材放置设备11、覆膜密封设备12和冲裁设备13。成型设备一2设为冷冲压成型设备或热成型设备。速冻设备一4设有温度监控和调节装置。成型设备二5设有冷冲压成型设备。速冻设备二7设有温度监控和调节装置。
31.本发明提供一种低温包衣设备的生产工艺，包括以下步骤：
32.步骤1：将包材放置在包材放置工位上，包材在控制系统和动力设备的作用下通过包材传输机构开始移动；
33.步骤2：包材进入成型设备一，成型设备一配有冷冲压成型或热成型装置，成型出料液灌装的空间，制作成产品的外观，再进入灌装设备一；
34.步骤3：灌装设备一用于底部包衣料液的灌装；灌装后进入速冻设备一；
35.步骤4：速冻设备一用于底部包衣料液的速冻，速冻后进入成型设备二；
36.步骤5：成型设备二配有冷冲压成型装置，用于玻璃态底部包衣料液的成型，成型
出有效成分料液灌装的空间；再进入灌装设备二；
37.步骤6：灌装设备二用于有效成分料液的灌装；灌装后进入速冻设备二；
38.步骤7：速冻设备二用于底部包衣料液及有效成分料液的速冻，速冻后进入灌装设备三；
39.步骤8：灌装设备三用于顶部包衣料液的灌装，灌装后进入速冻设备三；
40.步骤9：速冻设备三用于顶部包衣料液的速冻，速冻后包衣工艺完成。
41.本发明提供一种低温包衣设备，包括包材放置工位、包材传输机构1、成型设备一2、灌装设备一3、速冻设备一4、成型设备二5、灌装设备二6、速冻设备二7、灌装设备三8和速冻设备三9、控制系统、料液循环管路和动力设备等辅件组成；包材放置工位，用于包材的放置和固定；成型设备一2配有冷冲压成型或热成型装置，主要用于包材的成型，成型出料液灌装的空间，制作成产品的外观；灌装设备一3主要用于底部包衣料液的灌装，为底部包衣提供准备；速冻设备一4主要用于底部包衣料液的速冻，为底部包衣提供准备；速冻设备一4设有温度监控和调节装置，通过控制系统实现对速冻工位温度进行控制，使底部包衣料液形成玻璃态，为底部包衣提供准备；成型设备二5配有冷冲压成型装置，主要用于玻璃态底部包衣料液的成型，成型出有效成分料液灌装的空间；灌装设备二6主要用于有效成分料液的灌装；速冻设备二7主要用于底部包衣料液及有效成分料液的速冻，为顶部包衣提供准备；速冻设备二7设有温度监控和调节装置，通过控制系统实现对速冻工位温度进行控制，使底部包衣料液及有效成分料液冻实成固态，为顶部包衣提供准备；速冻设备二7可避免有效成分料液扩散到底部包衣料液外，底部包衣料液在速冻设备一4已速冻过，经过速冻设备二7时会优先于有效成分料液冻实成固态；底部包衣料液在成型设备二5经冷冲压成型后，分散在成型设备一2形成的包材的外形周边，在受冷时会优于有效成分料液冻实成固态；底部包衣料液在成型设备二5经冷冲压成型后，较薄，会优先于有效成分料液冻实成固态；灌装设备三8主要用于顶部包衣料液的灌装，为顶部包衣提供准备；速冻设备三9主要用于顶部包衣料液的速冻包衣。
42.实施例1
43.通过本发明对产品低温包衣后，可采用冷藏或冷链运输：
44.如图1所示，为本发明提供的一种低温包衣设备，由包材放置工位、包材传输机构1、成型设备一2、灌装设备一3、速冻设备一4、成型设备二5、灌装设备二6、速冻设备二7、灌装设备三8和速冻设备三9、控制系统、料液循环管路和动力设备等辅件组成。
45.上述设备工作流程如下：
46.1、包材固定在包材放置工位后，在控制系统和动力设备作用下逐步展开并通过包材传输机构1从前端向后端移动；
47.2、成型设备一2配有冷冲压成型或热成型装置，主要用于包材的成型，成型出料液灌装的空间，制作产品的外观；
48.3、灌装设备一3主要用于底部包衣料液的灌装；
49.4、速冻设备一4主要用于底部包衣料液的速冻，为底部包衣提供准备；
50.5、成型设备二5配有冷冲压成型装置，主要用于玻璃态底部包衣料液的成型，成型出有效成分料液灌装的空间；
51.6、灌装设备二6主要用于有效成分料液的灌装；
52.7、速冻设备二7主要用于底部包衣料液及有效成分料液的速冻，为顶部包衣提供准备；
53.8、灌装设备三8主要用于顶部包衣料液的灌装，为顶部包衣提供准备；
54.9、速冻设备三9主要用于顶部包衣料液的速冻包衣；
55.实施例2
56.通过本发明可对产品低温包衣后，再增加冷冻干燥及密封处理：
57.如图2所示，为本发明提供的一种低温包衣设备加冷冻干燥及覆膜密封处理的设备，由包材放置工位，包材传输机构1、成型设备一2、灌装设备一3、速冻设备一4、成型设备二5、灌装设备二6、速冻设备二7、灌装设备三8、速冻设备三9、冻干设备10(真空冷冻干燥，以下简称“冻干”)、顶膜包材放置设备11、覆膜密封设备12、冲裁设备13、控制系统、料液循环管路和动力设备等辅件组成。
58.上述设备工作流程如下：
59.1、包材固定在包材放置工位后，在控制系统和动力设备作用下逐步展开并通过包材传输机构1从前端向后端移动；
60.2、成型设备一2配有冷冲压成型或热成型装置，主要用于包材的成型，成型出料液灌装的空间，制作产品的外观；
61.3、灌装设备一3主要用于底部包衣料液的灌装；
62.4、速冻设备一4主要用于底部包衣料液的速冻，为底部包衣提供准备；
63.5、成型设备二5设有冷冲压成型装置，主要用于玻璃态底部包衣料液的成型，成型出有效成分料液灌装的空间；
64.6、灌装设备二6主要用于有效成分料液的灌装；
65.7、速冻设备二7主要用于底部包衣料液及有效成分料液的速冻，为顶部包衣提供准备；
66.8、灌装设备三8主要用于顶部包衣料液的灌装，为顶部包衣提供准备；
67.9、速冻设备三9主要用于顶部包衣料液的速冻包衣；
68.10、冻干设备10主要用于包衣后产品的低温干燥处理，可以在较低温度下实现干燥，避免高温干燥对产品活性的影响；
69.11、顶膜包材放置设备11在控制系统和动力设备作用下逐步展开并从前端向后端移动；
70.12、覆膜密封设备12主要用于干燥后包衣产品的顶部覆膜密封处理；
71.13、冲裁设备13主要用于将产品从包材上冲裁下来，形成有效包装的最终成品。
72.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。