一种混凝土半浸泡化学侵蚀耐久性试验装置的制作方法

1.本发明涉及材料工程技术领域，具体涉及混凝土半浸泡化学侵蚀耐久性试验装置。


背景技术：

2.混凝土的抗侵蚀性能是建筑混凝土材料耐久性能的重要性能参数，混凝土受到雨水、海水、地下水等腐蚀的过程中，同时包括物理作用下的腐蚀和化学作用下的腐蚀。
3.现阶段的混凝土耐久性试验装置结构功能单一，无法合理并准确地控制试验时的变量，包括试验溶液浓度、浸泡深度以及试验环境的温湿度，导致试验结果不精确；并且，混凝土试件放置较为不便。
4.为此，本发明提出了一种新的混凝土半浸泡化学侵蚀耐久性试验装置。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种混凝土半浸泡化学侵蚀耐久性试验装置。该装置能够合理调控试验环境和试验条件，提高试验结果的精确度。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
7.一种混凝土半浸泡化学侵蚀耐久性试验装置，包括：
8.浸泡仓，顶部转动设置有盖板；
9.回形的支撑架，滑动设置在所述浸泡仓内；
10.多组移动装置，设置在所述浸泡仓的内侧壁，驱动所述支撑架上下移动；
11.阵列设置的多个支撑件，同列的所述支撑件通过连接杆与所述支撑架固定；
12.检测单元，设置在所述浸泡仓的一侧外部；所述检测单元包括：
13.检测箱体，通过检测管道与浸泡仓连通；所述检测管道设有检测水泵；
14.两个导电片，置于所述检测箱体底部；
15.电流表，设置于所述检测箱体的外侧；
16.微型电源，设置于所述检测箱体的外侧；
17.导线，依次与一个所述导电片、电流表、微型电源和另一导电片串联；
18.c型管，两端分别与所述浸泡仓一侧的上部和下部连通；所述c型管的下端设置有第一水泵；
19.溶液补充单元，与所述c型管连通，用于补充溶液；
20.清水补充单元，与所述c型管连通，用于补充清水；
21.监测单元，设置在所述浸泡仓的一侧，用于检测溶液的温度和液位，以及浸泡仓的湿度。
22.优选地，所述溶液补充单元包括：
23.溶液槽，设置于所述浸泡仓的另一侧；
24.溶液管道，两端分别与所述溶液槽下部和c型管上部连通，其中一端设置有第二水
泵；
25.所述清水补充单元包括：
26.清水槽，设置于所述浸泡仓的另一侧；
27.清水管道，两端分别与所述清水槽下部和c型管上部连通，其中一端设置有第三水泵。
28.优选地，所述监测单元包括：
29.温度变送器，设置在所述浸泡仓内；
30.处理器，设置在所述浸泡仓外部一侧，与所述温度变送器电连接；
31.投入式液位变送器，设置在所述浸泡仓内；
32.湿度传感器，设置在所述浸泡仓内侧上部；
33.报警器，设置在所述浸泡仓外侧上部；
34.处理器，设置在所述浸泡仓外侧上部，与所述温度变送器、投入式液位变送器、湿度传感器和报警器电连接。
35.优选地，所述浸泡仓的两侧上部均开设有若干个通孔，每个所述通孔内均设置有换风机。
36.优选地，还包括：
37.显示屏，设置在所述浸泡仓的外侧，并与所述处理器电连接；
38.照明系统，设置在所述盖板的顶部。
39.优选地，还包括排液装置；所述排液装置包括废水池；所述废水池的上部分别通过排液管与所述浸泡仓和检测箱体的底部连通；每个所述排液管上均设置有排液泵；所述排液管和c型管的进液排液口均设置有过滤板。
40.优选地，还包括温度调节装置；所述温度调节装置包括：
41.温控管道，蜿蜒曲折设置于所述浸泡仓的底部；
42.介质槽，固定设置在所述浸泡仓外部一侧，分别通过输送管道与所述温控管道的首尾两端连通；
43.所述输送管道上设置有加热器、散热器和增压泵。
44.优选地，每组所述移动装置均包括：
45.电机，通过电机板固定架设在所述浸泡仓的内侧；
46.螺杆，穿过并与所述支撑架螺纹配合，其一端与所述电机输出轴传动连接，另一端与所述浸泡仓底部转动配合。
47.优选地，所述浸泡仓为钢化玻璃材质；所述螺杆为cr钢材质；所述电机设置有不锈钢制防腐蚀套；所述浸泡仓底部开设有排渣孔，所述排渣孔通过螺纹封盖进行封闭。
48.优选地，还包括清洗单元；所述清洗单元包括：
49.储水箱，固定设置在浸泡仓外侧，并设置在所述检测箱体的上方；
50.喷水头，设置在所述储水箱底部，向所述检测箱体喷水。
51.本发明有益效果：
52.本发明提出一种混凝土半浸泡化学侵蚀耐久性试验装置：
53.(1)该装置设置有多个可升降的支撑架，并设置有多个支撑件，适配于多试件测试。整体结构采用卧式半封闭结构，并设置有照明系统和观察窗，便于观测试件的实验情
况，浸泡仓采用钢化玻璃材质，避免产生反应。
54.(2)该装置设置有外置的浓度检测单元，根据溶液的导电性确定溶液的浓度。将少量溶液抽至检测单元，测试完成后，将废液送至废水池。同时，通过清洗单元清洗检测单元，之后将废液排入废水池，避免影响下次检测准确度。
55.(3)该装置设置了监测单元，通过静压投入式液位变送器检测溶液的液位情况，根据溶液浓度和液位高度通过溶液补充单元和清水补充单元进行溶液或清水的补充。
56.(4)该装置设置有c型管，通过水泵驱动能够实现自定时的自循环。
57.(5)该装置通过温度变送器控制溶液温度维持于10
‑
40℃，通过循环温度调节装置来维持溶液温度。其中，可通过加热器加热热交换介质，通过热交换升高溶液温度，也可通过散热器降低热交换介质的温度，通过热交换降低溶液的温度。
58.(6)该装置通过湿度传感器获取空气区的湿度情况，并控制若干个换风机进行湿度的调节。
59.(7)该装置的所有与溶液接触的管道均设置有过滤板，防止破碎的混凝土渣进入管道，避免管道堵塞。同时，该装置设置有排液装置，能够根据所需驱动排液泵定时进行排液；另外，浸泡仓底部开设有排渣孔，用于排渣。
60.(8)该装置还设置有报警器，实时监控溶液的剩余量、浸泡仓溶液高度、溶液温度、空气湿度。
附图说明
61.图1是本发明实施例的混凝土半浸泡化学侵蚀耐久性试验装置的整体结构图；
62.图2是本发明实施例的混凝土半浸泡化学侵蚀耐久性试验装置的局部内部结构图；
63.图3是本发明实施例的混凝土半浸泡化学侵蚀耐久性试验装置的局部外侧结构图。
64.图中：1、观察窗；2、浸泡仓；3、盖板；4、c型管；5、换风机；6、第二水泵；7、溶液管道；8、溶液槽；9、清水槽；10、第一水泵；11、清水管道；12、第三水泵；13、连接杆；14、温控管道；15、投入式液位变送器；16、支撑架；17、温度变送器；18、湿度传感器；19、导线；20、螺杆；21、电机板；22、电机；23、照明系统；24、支撑件；25、电流表；26、介质槽；27、输送管道；28、加热器；29、增压泵；30、显示屏；31、过滤板；32、废水池；33、散热器；34、检测管道；35、检测箱体；36储水箱；37、喷水头。
具体实施方式
65.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
66.实施例
67.一种混凝土半浸泡化学侵蚀耐久性试验装置，如图1
‑
3所示，包括：
68.浸泡仓2，顶部转动设置有盖板3；回形的支撑架16，滑动设置在浸泡仓2内；多组移动装置，设置在浸泡仓2的内侧壁，驱动支撑架16上下移动。具体的，如图2所示：
69.每组移动装置均包括：电机22，通过电机板21固定架设在浸泡仓2的内侧；螺杆20，穿过并与支撑架16螺纹配合，其一端与电机22输出轴传动连接，另一端与浸泡仓2底部转动配合。通过电机22驱动螺杆20转动，进而使得与之螺纹配合的支撑架16上下移动。
70.阵列设置的多个支撑件24，用于支撑试件。同列的支撑件24通过连接杆13与支撑架16固定；导电片，置于浸泡仓2底部；检测单元，设置在浸泡仓2的一侧外部；检测单元包括：
71.检测箱体35，通过检测管道34与浸泡仓2连通；检测管道34设有检测水泵；两个导电片，置于检测箱体35底部；电流表25，设置于检测箱体35的外侧；微型电源，设置于检测箱体35的外侧；导线19，依次与一个导电片、电流表25、微型电源和另一导电片串联；根据溶液的导电性确定溶液的浓度。
72.进一步的，还包括自循环系统，具体的：c型管4，两端分别与浸泡仓2一侧的上部和下部连通；c型管4的下端设置有第一水泵10；通过第一水泵10进行抽水，通过c型的管道实现溶液的内部循环。
73.溶液补充单元，与c型管4连通，用于补充溶液；具体的，溶液槽8，设置于浸泡仓2的另一侧；溶液管道7，两端分别与溶液槽8下部和c型管4上部连通，其中一端设置有第二水泵6。
74.清水补充单元，与c型管4连通，用于补充清水；具体的，清水补充单元包括：清水槽9，设置于浸泡仓2的另一侧；清水管道11，两端分别与清水槽9下部和c型管4上部连通，其中一端设置有第三水泵12。
75.监测单元，设置在浸泡仓2的一侧，用于检测溶液的温度和液位，以及浸泡仓2的湿度，具体的，包括：温度变送器17，设置在浸泡仓2内；处理器，设置在浸泡仓2外部一侧，与温度变送器17电连接；投入式液位变送器15，设置在浸泡仓2内；湿度传感器18，设置在浸泡仓2内侧上部；处理器，设置在浸泡仓2外部一侧，与温度变送器17、投入式液位变送器15和湿度传感器18电连接。
76.进一步的，为了保持空气区的湿度，浸泡仓2的两侧上部均开设有若干个通孔，每个通孔内均设置有换风机5。
77.较佳的，还包括：显示屏30，设置在浸泡仓2的外侧，并与处理器电连接，用于直观地获取内部监测数据。
78.照明系统23，设置在盖板3的顶部，便于观察内部的试验情况。
79.较佳的，排液装置；排液装置包括废水池32；废水池32的上部分别通过排液管与浸泡仓2和检测箱体35连通，分别将检测箱体35的废水和浸泡仓2的废水排出；每个排液管上均设置有排液泵；排液管和c型管4的进液排液口均设置有过滤板31。
80.温度调节装置包括：温控管道14，蜿蜒曲折设置于浸泡仓2的底部；介质槽26，固定设置在浸泡仓2外部一侧，分别通过输送管道27与温控管道14的首尾两端连通；输送管道27上设置有加热器28和增压泵29。
81.还包括清洗单元，用于清洗检测结束的检测单元；清洗单元包括：储水箱36，固定设置在浸泡仓2外侧，并设置在检测箱体35的上方；喷水头37，设置在储水箱36底部，向检测箱体35喷水。
82.本实施例中，
83.(1)该装置设置有多个可升降的支撑架，并设置有多个支撑件，适配于多试件测试。整体结构采用卧式半封闭结构，并设置有照明系统和观察窗，便于观测试件的实验情况，浸泡仓采用钢化玻璃材质，避免产生反应。
84.(2)该装置设置有外置的浓度检测单元，根据溶液的导电性确定溶液的浓度。将少量溶液抽至检测单元，测试完成后，将废液送至废水池。同时，通过清洗单元清洗检测单元，之后将废液排入废水池，避免影响下次检测准确度。
85.(3)该装置设置了监测单元，通过静压投入式液位变送器检测溶液的液位情况，根据溶液浓度和液位高度通过溶液补充单元和清水补充单元进行溶液或清水的补充。
86.(4)该装置设置有c型管，通过水泵驱动能够实现自定时的自循环。
87.(5)该装置通过温度变送器控制溶液温度维持于10
‑
40℃，通过循环温度调节装置来维持溶液温度。其中，可通过加热器加热热交换介质，通过热交换升高溶液温度，也可通过散热器降低热交换介质的温度，通过热交换降低溶液的温度。
88.(6)该装置通过湿度传感器获取空气区的湿度情况，并控制若干个换风机进行湿度的调节。
89.(7)该装置的所有与溶液接触的管道均设置有过滤板，防止破碎的混凝土渣进入管道，避免管道堵塞。同时，该装置设置有排液装置，能够根据所需驱动排液泵定时进行排液；另外，浸泡仓底部开设有排渣孔，用于排渣。
90.(8)该装置还设置有报警器，实时监控溶液的剩余量、浸泡仓溶液高度、溶液温度、空气湿度。
91.测试时，驱动可升降的支撑架上升，将若干个试件放在支撑件上，通过溶液补充单元和清水补充单元进行溶液或清水的补充。
92.定时检测溶液浓度，将溶液样本抽出，送入外置的浓度检测单元，通过溶液的导电性来评价溶液的浓度，并通过清洗单元对检测单元清洗，做好下次浓度检测准备。
93.实时监控试验设备，包括溶液温度、深度，空气区的湿度，并及时做好通风。当温度过低或过高时，通过循环温度调节装置来调节溶液温度。
94.定时进行溶液自循环，通过c型管结合水泵实现自定时的自循环。
95.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。