一种旋装式机油滤清器密封系统的制作方法

1.本实用新型涉及机油滤清器密封技术领域，特别涉及一种旋装式机油滤清器密封系统。


背景技术：

2.旋装式机油滤清器密封系统是通过密封圈实现机油滤总成与机油滤清器安装底座连接。根据旋装机油滤清器密封圈的形状和结构不同，目前，旋装机油滤清器密封系统主要有两种，一种是矩形截面圆型密封圈旋装式机油滤清器密封系统，一种是p型密封圈旋装式机油滤清器密封系统。
3.矩形截面圆型密封圈旋装式机油滤清器密封系统，所用密封圈产品截面为矩形、形状为圆形的密封圈，其结构简单，最适用于轴向挤压变形密封，在旋装式机油滤清器密封系统中应用最广。
4.矩形截面圆型密封圈旋装式机油滤清器密封系统结构简单，在安装使用过程中，通常矩形截面圆型密封圈直接安装于滤清器压盖部件压盖槽内。在产品安装时，需要使用外力将旋装机油滤清器安装到底座上，由于矩形截面圆型密封圈上部结构为矩形平面，圆型密封圈极易因受力不均匀导致变形断裂，从而导致旋装式机油滤清器密封系统密封不严、漏油。
5.p型密封圈旋装式机油滤清器密封系统是在矩形截面圆型密封圈旋装式机油滤清器密封系统基础上的升级改进而来，其旋装式机油滤清器密封系统机油滤清器密封圈采用拱形及拱形尾部延伸的薄台阶组成躺倒的p形密封圈。在使用中，p型密封圈旋装式机油滤清器密封系统依次安装有机油滤清器主体、机油滤清器密封圈固定板盖、机油滤清器密封圈、机油滤清器底座，通过机油滤清器底座与机油滤清器密封圈的配合安装，使密封圈发生弹性形变令其密封。在安装中，机油滤清器密封圈固定板盖设有与机油滤清器密封圈配合安装的密封圈安装槽,机油滤清器密封圈安装于密封圈安装槽内,密封圈安装槽的一端为卷边,另一端为向上折弯的折弯边,机油滤清器密封圈的p形拱顶部高于卷边的顶面,卷边高于折弯边,薄台阶卡于折弯边的安装位置内，机油滤清器底座与机油滤清器密封圈配合，令机油滤清器密封圈发生弹性形变，机油滤清器底座与密封圈安装槽位的卷边密切接触。虽然p型密封圈旋装式机油滤清器密封系统解决了密封圈受力不均问题，但p形密封圈在受力产生变形时，因截面设计为拱形，在旋装式机油滤清器密封系统安装密封后，实际密封接触面为线性，密封面积小，旋装式机油滤清器密封系统存在漏油风险。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种旋装式机油滤清器密封系统，将实际密封接触面改为面性，密封面积增大，能够降低旋装式机油滤清器密封系统漏油的风险，同时提高密封效果，降低生产成本。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种旋装式机油滤清器密封系统，包括机油滤清器主体、机油滤清器密封圈固定板盖、机油滤清器密封圈、机油滤清器底座,所述机油滤清器主体、机油滤清器密封圈固定板盖、机油滤清器密封圈依次安装在机油滤清器底座上，所述机油滤清器底座与机油滤清器密封圈密切配合，所述机油滤清器密封圈固定板盖设有机油滤清器密封圈安装槽,所述机油滤清器密封圈安装在机油滤清器密封圈安装槽内，所述机油滤清器密封圈包括圆边矩形密封体、连接台、密封压边，所述圆边矩形密封体通过连接台与密封压边相连，所述圆边矩形密封体密贴在机油滤清器密封圈安装槽外圆，所述密封压边密贴在机油滤清器密封圈安装槽内圆。
9.进一步的，所述机油滤清器密封圈的圆边矩形密封体、连接台、密封压边为同心圆。
10.进一步的，所述机油滤清器密封圈的圆边矩形密封体倒角为r1。
11.进一步的，所述机油滤清器密封圈的圆边矩形密封体顶部高于密封压边的顶面,所述密封压边高于机油滤清器密封圈安装槽,所述连接台卡在机油滤清器密封圈安装槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型有效的改善了机油滤清器p形密封圈密封时的密封结构，改线性接触为面接触，增大了机油滤清器密封圈密封时的有效密封面积，提高了旋装式机油滤清器密封系统的密封效果，降低了旋装式机油滤密封系统的漏油风险。
14.2.本实用新型较矩形截面圆型密封圈旋装式机油滤清器密封系统的矩形截面圆型密封圈减少了矩形密封圈的密封材料使用量，有效的降低了成本。
附图说明
15.图1为本实用新型一种旋装式机油滤清器密封系统的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种旋装式机油滤清器密封系统的整体结构示意图(机油滤清器密封圈未安装时)；
17.图3为本实用新型一种旋装式机油滤清器密封系统机油滤清器密封圈结构示意图；
18.图4为本实用新型一种旋装式机油滤清器密封系统机油滤清器密封圈剖面结构；
19.图5为本实用新型一种旋装式机油滤清器密封系统机油滤清器密封圈剖面结构局部放大示意图a。
20.图中：1.机油滤清器主体；2.机油滤清器密封圈固定板盖；3.机油滤清器密封圈；4.机油滤清器底座；21.机油滤清器密封圈安装槽；31.圆边矩形密封体；32.连接台；33.密封压边。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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5所示，一种旋装式机油滤清器密封系统，包括机油滤清器主体1、机油滤清器密封圈固定板盖2、机油滤清器密封圈3、机油滤清器底座4,所述机油滤清器主体1、机油
滤清器密封圈固定板盖2、机油滤清器密封圈3依次安装在机油滤清器底座4上，所述机油滤清器底座4与机油滤清器密封圈3密切配合，所述机油滤清器密封圈固定板盖2设有机油滤清器密封圈安装槽21,所述机油滤清器密封圈3安装在机油滤清器密封圈安装槽21内，所述机油滤清器密封圈3包括圆边矩形密封体31、连接台32、密封压边33，所述圆边矩形密封体31通过连接台32与密封压边33相连，所述圆边矩形密封体31密贴在机油滤清器密封圈安装槽21外圆，所述密封压边33密贴在机油滤清器密封圈安装槽21内圆。
23.进一步的，所述机油滤清器密封圈的圆边矩形密封体31、连接台32、密封压边33为同心圆。
24.进一步的，所述机油滤清器密封圈的圆边矩形密封体31倒角为r1。
25.进一步的，所述机油滤清器密封圈的圆边矩形密封体31顶部高于密封压边的顶面,所述密封压边33高于机油滤清器密封圈安装槽21,所述连接台32卡在机油滤清器密封圈安装槽21内。
26.本实用新型通过机油滤清器底座4与机油滤清器密封圈3的密封配合，令机油滤清器密封圈3发生弹性形变，机油滤清器底座4与机油滤清器密封圈固定板盖2上的机油滤清器密封圈安装槽21的密封压边33接触，圆边矩形密封体31发生变形改善了机油滤清器p形密封圈密封时的密封结构，改线性接触为面接触，增大了机油滤清器密封圈3密封时的有效密封面积，提高了旋装式机油滤清器密封系统的密封效果，降低了旋装式机油滤密封系统的漏油风险。同时，较矩形截面圆型密封圈旋装式机油滤清器密封系统的矩形截面圆型密封圈减少了矩形密封圈的密封材料使用量，可有效的降低生产成本。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。