加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种加固装置。


背景技术：

2.箱梁预制的时候，预制模板的箱梁腹板和梳齿板需要保持紧密连接；现在采用的方式在预制箱梁之前，在箱梁腹板和梳齿板上进行钻眼并利用螺栓将箱梁腹板和梳齿板连接，且还需要通过焊接的方式进一步加固箱梁腹板和梳齿板的连接；工作效率低，且对模板的完整性造成损伤，降低了模板重复使用的性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供加固装置，以缓解现在箱梁副本与梳齿板采用钻眼、焊接的方式连接，对模板损伤大、效率低的技术问题。
4.本实用新型提供的一种加固装置，包括下支撑部、上限位部和设置在下支撑部和上限位部之间的连接部；
5.在所述下支撑部上可拆卸设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持部和朝向所述上限位部的夹持件，所述夹持部可拆卸设置在所述下支撑部上，所述夹持件螺接在所述夹持部上并能够调节与所述上限位部之间的距离，且所述夹持件能够相对所述夹持部固定并使所述夹持件与上限位部保持固定距离。
6.进一步地，所述下支撑部的一侧设置有向内凹陷的内凹槽；且所述内凹槽位于所述上限位部的下端；所述夹持部配置于所述内凹槽。
7.进一步地，所述下支撑部为支撑板，所述内凹槽的侧壁上设置有安装槽，且所述安装槽沿所述内凹槽的侧壁从一端延伸到另一端。
8.进一步地，所述夹持部包括夹持板和夹持件，所述夹持板上设置有夹持螺纹孔，所述夹持件螺接在所述夹持螺纹孔内；
9.且所述夹持板的一端能够从所述内凹槽一侧插入到安装槽中，且所述夹持板的该端为前端。
10.进一步地，所述夹持板上端或/和下端设置有固定柱，且所述固定柱上设置有与夹持螺纹孔连通的固定螺纹孔。
11.进一步地，所述夹持板、支撑板和夹持件的材质为钢。
12.进一步地，所述夹持板能够填充所述内凹槽，且所述夹持板的远离前端的一端与所述下支撑部的相邻的侧面平齐，所述夹持板的远离前端的一端为后端。
13.进一步地，所述上限位部为上限位板，所述上限位板与所述支撑板垂直设置。
14.进一步地，所述夹持件为螺栓。
15.进一步地，所述上限位部靠近所述内凹槽的一端的侧面与具有内凹槽一端的下支撑部的一端的侧面平齐。
16.本实用新型提供的加工装置的上限位部和夹持件之间区域能够用于夹紧箱梁腹
板和梳齿板，通过使夹持件与上限位板之间的距离变小，从而使箱梁腹板和梳齿板紧固连接；
17.为了避免夹持件松动，采用焊接的方式使夹持部上的夹持件连接，这样能够避免在预制的过程中，夹持件发生松动；且夹持部与下支撑部可拆卸连接；当夹持件由于焊接导致损害，可以通过更换夹持件，使加固装置反复使用，降低成本，且利用加固装置紧固箱梁腹板和梳齿板，相比现有技术通过钻眼并利用螺栓连接，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的加固装置的结构示意图；
20.图2为图1所示加固装置的另一角度的结构示意图；
21.图3为图1所示加固装置的又一角度的结构示意图；
22.图4为图1所示的加固装置的下支撑部的内凹槽的结构示意图。
23.图标：100
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上限位部；200
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连接部；300
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下支撑部；400
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夹持组件；401
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夹持件；402
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夹持部；4021
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后端；500
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固定柱；600
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内凹槽；700
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安装槽。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供的一种加固装置，包括下支撑部300、上限位部100和设置在下支撑部300和上限位部100之间的连接部200；
27.在所述下支撑部300上可拆卸设置有夹持组件400，所述夹持组件400包括夹持部402和朝向所述上限位部100的夹持件401，所述夹持部402可拆卸设置在所述下支撑部300上，所述夹持件401螺接在所述夹持部402上并能够调节与所述上限位部100之间的距离且所述夹持件401能够相对所述夹持部402固定并使所述夹持件401与上限位部100保持固定距离。
28.上支撑部上可拆卸设置有夹持部402，在使用的时候，夹持件401与上限位部100配合夹紧箱梁腹板和梳齿板，一般多个加固装置配合紧固箱梁腹板和梳齿板。
29.为了避免在预制的时候，夹持件401松动，导致箱梁腹板和梳齿板之间松动，出现漏浆问题；将利用夹持件401使箱梁腹板和梳齿板紧固后；再将夹持件401与夹紧部焊接，这样使夹持件401无法相对夹紧部旋转，就夹持件401上端与上限位部100之间的距离固定，即牢固的紧固箱梁腹板和梳齿板。
30.参照图4所示，可选地，所述下支撑部300的一侧设置有向内凹陷的内凹槽600；且
所述内凹槽600位于所述上限位部100的下端；所述夹持部402配置于所述内凹槽600。
31.下支撑部300的内凹槽600从下支撑部300的一侧向内凹陷，这样夹持部402能够从下支撑部300的一侧插入并配置在内凹槽600上。
32.内凹槽600位于上限位部100的下端，这样夹持部402也位于上限位部100的下端，这样使夹持件401与上限位部100能够更好的夹紧箱梁腹板和梳齿板。
33.优选地，所述下支撑部300为支撑板，所述内凹槽600的侧壁上设置有安装槽700，且所述安装槽700沿所述内凹槽600的侧壁从一端延伸到另一端。
34.进一步地，所述夹持部402包括夹持板和夹持件401，所述夹持板上设置有夹持螺纹孔，所述夹持件401螺接在所述夹持螺纹孔内；
35.且所述夹持板的一端能够从所述内凹槽600一侧插入到安装槽700中，且所述夹持板的该端为前端。
36.下支撑部300为支撑板，支撑板上的内凹槽600的侧壁上的安装槽700从内凹槽600的一端一直延伸到另一端，夹持板能够插入到安装槽700中，从而使夹持板与支撑板连接，这样夹持板上的夹持件401受到箱梁腹板的作用力的时候，夹持件401传递给夹持板，夹持板作用在支撑板上，从而保证夹持件401能够保持与支撑板相对静止。
37.夹持板先插入到安装槽700中的一端为前端，夹持板的远离前端的一端为后端4021；夹持板插入到安装槽700内以后，夹持板与支撑板实现连接，夹持板与上限位部100的位置相对固定，通过旋转夹持件401相对夹持板的移动，实现调节夹持件401与上限位部100之间的距离的调节，即实现将箱梁腹板和梳齿板紧固。
38.为了使夹持件401能够更好的更牢固的与夹持板连接，进一步地，所述夹持板上端或/和下端设置有固定柱500，且所述固定柱500上设置有与夹持螺纹孔连通的固定螺纹孔。
39.为了增加夹持板与夹持件401连接的强度，在夹持板上端或者下端设置固定柱500，也可以在夹持板的上端和下端均设置固定柱500，固定柱500内的固定螺纹孔与夹持螺纹孔连接，这样能够增加夹持件401与夹持板连接的区域，使夹持件401与夹持板连接的更加牢固。
40.进一步地，所述夹持板、支撑板和夹持件401的材质为钢。
41.夹持板、支撑板和夹持件401均采用钢制成，夹持板与夹持件401保持相对固定的时候，可以采用焊接的方式，使夹持件401和夹持板牢固焊接，这样就避免夹持件401的松动，进一步确保箱梁腹板和梳齿板连接的牢固，避免混凝土的泄漏。
42.优选地，所述夹持板能够填充所述内凹槽600，且所述夹持板的远离前端的一端与所述下支撑部300的相邻的侧面平齐，所述夹持板的远离前端的一端为后端4021。
43.夹持板能够填充内凹槽600，即夹持板的边沿插入到安装槽700以后，夹持板还能够将内凹槽600填充；这样使夹持板与支撑板之间的力能够更好的传递，支撑板更好的支撑夹持板，为夹持件401提供更好的支撑，减少由于支撑板、夹持板发生形变而影响夹持件401夹持箱梁腹板和梳齿板。
44.可选地，所述上限位部100为上限位板，所述上限位板与所述支撑板垂直设置。
45.上限位部100也为上限位板，上限位板的侧面朝向支撑板，即上限位板与梳齿板接触的面积小于支撑板与箱梁腹板接触的面积，这样能够提高紧固梳齿板和箱梁腹板的压力的效果。
46.进一步地，所述夹持件401为螺栓。
47.夹持件401为螺栓，夹持件401紧固以后，将夹持件401与夹持部402焊接在一起，这样避免夹持件401由于箱梁腹板和梳齿板的振动，导致夹持件401松动；当需要拆卸模具的时候，夹持件401与夹持部402解焊，这样夹持件401就能够旋转，从而实现箱梁腹板和梳齿板的分离。
48.由于夹持件401和夹持部402反复的焊接和解焊，夹持件401上的螺纹易磨损，通过更换新的夹持件401解决；夹持部402也容易磨损，同样可以采用更换夹持部402解决；即当夹持件401和夹持部402出现磨损不能使用的时候，仅仅通过更换单个夹持件401或者夹持部402就能够解决，使加固装置正常时间，有效降低了维护的成本。
49.参照图2，进一步地，所述上限位部100靠近所述内凹槽600的一端的侧面与具有内凹槽600一端的下支撑部300的一端的侧面平齐。
50.本实用新型提供的加工装置的上限位部100和夹持件401之间区域能够用于夹紧箱梁腹板和梳齿板，通过使夹持件401与上限位板之间的距离变小，从而使箱梁腹板和梳齿板紧固连接；
51.为了避免夹持件401松动，采用焊接的方式使夹持部402上的夹持件401连接，这样能够避免在预制的过程中，夹持件401发生松动；且夹持部402与下支撑部300可拆卸连接；当夹持件401由于焊接导致损害，可以通过更换夹持件401，使加固装置反复使用，降低成本，且利用加固装置紧固箱梁腹板和梳齿板，相比现有技术通过钻眼并利用螺栓连接，提高了工作效率。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。