一种用于预留孔施工的模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于预留孔施工的模板装置。


背景技术：

2.目前，建筑业在现浇混凝土结构的预留孔施工中多采用木模板、胶合板拼装的孔洞模板装置，模板装置周转率不高，因安装和拆卸过程中模板需要经过开孔、打钉等步骤导致模板周转率低，模板易跑位变形且预留孔成型质量不高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术在模板安装和拆卸过程中对模板的加工处理导致的模板易于跑位变形预留孔成型质量不高的问题，本实用新型实施例提供一种用于预留孔施工的模板装置。
4.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
5.本实用新型实施例提供一种用于预留孔施工的模板装置，包括：
6.第一底板；
7.第二底板，用于与第一底板可拆卸连接成底板；
8.第一侧板，用于与第一底板的一侧可拆卸连接；
9.第二侧板，与第一侧板相对，用于与第二底板的一侧可拆卸连接；
10.第三侧板，用于与第一侧板相邻，并与第一底板可拆卸连接；以及
11.第四侧板，用于与第三侧板相对，并与第二底板可拆卸连接。
12.进一步的，所述第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围成一侧开口的矩形结构。
13.进一步的，所述模板装置的材质为钢。
14.进一步的，所述第三侧板和第四侧板均为带翼侧板；所述带翼侧板包括侧板和安装板；所述安装板为弧形结构；所述安装板设有安装孔。
15.进一步的，所述第三侧板和第四侧板之间的第一侧板上设有旋转板，所述旋转板与第一侧板铰接，所述旋转板的两端分别用于抵住第三侧板和第四侧板以使第三侧板和第四侧板松动，所述旋转板的两端为弧形结构。
16.进一步的，所述第一底板和第二底板上分别设有连接板，第一底板的连接板和第二底板的连接板可拆卸连接，第一底板的连接板设于第一底板的靠近第一侧板的一侧，第二底板的连接板设于第二底板的靠近第一侧板的一侧。
17.进一步的，所述第一底板的连接板和第二底板的连接板通过螺栓和螺母可拆卸连接。
18.进一步的，所述第一侧板分别与对应位置的第一底板的一侧和第二底板的一侧通过螺栓和螺母可拆卸连接。
19.进一步的，所述第二侧板分别与对应位置的第二底板的一侧和第一底板的一侧通
过螺栓和螺母可拆卸连接。
20.进一步的，所述第三侧板和第四侧板均设有连接片；第三侧板的连接片与第一底板通过螺栓和螺母可拆卸连接；所述第四侧板的连接片与第二底板通过螺栓和螺母可拆卸连接。
21.本实用新型实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.本实用新型实施例的一种用于预留孔施工的模板装置，通过第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的可拆卸连接，避免了安装或拆卸时对模板装置的临时加工，从而，实现了模板装置的循环使用，避免了对模板装置的临时加工导致的模板变形和一次性使用导致的浪费。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为用于预留孔施工的模板装置的结构示意图。
25.图2为图1的俯视示意图。
26.图3为图2中a
‑
a剖面结构示意图。
27.图4为图2中b
‑
b剖面结构示意图。
28.附图中标记及对应的零部件名称：
29.图中，1
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第一底板，2
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第二底板，3
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第一侧板，4
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第二侧板，5
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第一带翼侧板，6
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第二带翼侧板，7
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旋转板，8
‑
连接板，9
‑
带帽轴承杆，10
‑
第一螺栓，11
‑
第一螺母，12
‑
第二螺母，13
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连接片，14
‑
第二螺栓，15
‑
安装孔，16
‑
安装板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
31.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
32.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
33.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、
“
高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.实施例
35.参考图1
‑
图4所示，本实用新型实施例提供一种用于预留孔施工的模板装置，包括：
36.第一底板1；第二底板2，用于与第一底板可拆卸连接成底板；第一侧板3，用于与第一底板的一侧可拆卸连接；第二侧板4，与第一侧板相对，用于与第二底板的一侧可拆卸连接；第三侧板，用于与第一侧板相邻，并与第一底板可拆卸连接；以及第四侧板，用于与第三侧板相对，并与第二底板可拆卸连接。
37.参考图1
‑
4所示，所述模板装置的底板和各个侧板均采用可拆卸的连接方式相互连接；第一底板和第二底板可拆卸连接后成为一整块底板，各个侧板和底板围成了模板装置。可选地，所述第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板围成一侧开口的矩形结构。
38.可选地，所述第三侧板和第四侧板均为带翼侧板；所述带翼侧板包括侧板和安装板；所述安装板为弧形结构；所述安装板设有安装孔。
39.参考图1所示，所述第三侧板为第一带翼侧板5，第四侧板为第二带翼侧板6；第一带翼侧板和第二带翼侧板均包括侧板和安装板16，安装板与侧板的连接处为弧形结构，安装板16上设有安装孔15。可选地，所述安装孔为螺栓孔。
40.可选地，所述模板装置的材质为钢。即模板装置的所有部件均采用钢材制成。
41.进一步的，所述第三侧板和第四侧板之间的第一侧板上设有旋转板，所述旋转板与第一侧板铰接，所述旋转板的两端分别用于抵住第三侧板和第四侧板以使第三侧板和第四侧板松动，所述旋转板的两端为弧形结构。
42.安装顺序为：先组装底板、再将第三侧板和第四侧板固定在底板上，再固定第一侧板和第二侧板组装成一侧开口的矩形结构；然后将组装好的模板装置放入预留孔内；最后通过安装孔15与预留孔区域外的结构或坚实基础连接固定。
43.参考图1和2所示，安装在第一侧板上的旋转板7的中部通过铰接点与第一侧板铰接；安装在第二侧板上的旋转板7的中部通过铰接点与第二侧板铰接。可选地，所述旋转板的两端为弧形结构。旋转板的两端分别抵住第三侧板和第四侧板，即旋转板的长度略大于第一带翼侧板5第二带翼侧板之间距离，或者说旋转板的长度略大于第一侧板或第二侧板的长度。
44.可选地，第一侧板的旋转板的中部通过带帽轴承杆9与第一侧板转动连接；第二侧板的旋转板的中部通过带帽轴承杆9与第二侧板转动连接。
45.在模板装置拆除过程中，可通过旋转旋转板7使旋转板7的两端抵住第一带翼侧板和第二带翼侧板使得第一带翼侧板5和第二带翼侧板6松动，从而便于第一带翼侧板5和第二带翼侧板6拆卸。拆卸顺序：先拆除第一带翼侧板和第二带翼侧板，再拆卸第一侧板和第二侧板，最后拆除第一底板和第二底板。拆除完成后，对模板装置的所有部件进行清理，以备下一次使用。
46.可选地，所述第一底板和第二底板上分别设有连接板8，第一底板的连接板和第二
底板的连接板可拆卸连接，第一底板的连接板设于第一底板的靠近第一侧板的一侧，第二底板的连接板设于第二底板的靠近第一侧板的一侧。
47.参考图2所示，第一底板和第二底板在模板装置内的侧面上分别连接有连接板8，两个连接板8可拆卸连接。可选地，所述第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板相互之间的可拆卸连接方式为螺栓和螺母的可拆卸连接方式，从而便于安装和拆卸。具体地，所述第一底板的连接板8和第二底板的8连接板通过第一螺栓10和第一螺母11可拆卸连接。
48.第一侧板3与对应位置的第一底板1的上侧和第二底板2的上侧分别通过第二螺栓14和第二螺母12可拆卸连接；所述第二侧板4与对应位置的第一底板1的上侧和第二底板2的上侧通过第二螺栓和第二螺母可拆卸连接。
49.可选地，所有的连接部位位于模板装置内部；所述第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的靠近模板装置内部的一侧均设有连接片，第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板均相互通过连接片可拆卸连接。
50.可选地，所述第三侧板和第四侧板均设有连接片13；第三侧板的连接片与第一底板通过第二螺栓和第二螺母可拆卸连接；所述第四侧板的连接片与第二底板通过第二螺栓和第二螺母可拆卸连接。
51.可选地，第一侧板3、第二侧板、第三侧板和第四侧板分别设有带有丝扣的紧固螺母块，所述第一侧板3、第二侧板、第三侧板和第四侧板分别通过带有丝扣的紧固螺母块与由第一底板和第二底板组装成的底板可拆卸连接。
52.从而，本实用新型实施例的模板装置通过第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的可拆卸连接，避免了安装或拆卸时对模板装置的临时加工，从而，实现了模板装置的循环使用，避免了对模板装置的临时加工导致的模板变形和一次性使用导致的浪费。
53.本实用新型的模板装置便于加工预留孔；其结构简单，安装、拆除过程简单，整个模板装置可固定在不同的结构(坚实地面、钢筋骨架等)之上，模板装置可为金属质地，周转次数高，施工总体成本不高，预留孔成型质量好，相比木模板、胶合板产生的建筑垃圾少，推广应用前景良好。
54.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。