可变形燃气火线装置的制作方法

1.本技术涉及表演活动设备领域，特别是涉及可变形燃气火线装置。


背景技术：

2.燃气火线装置为艺术燃火特效常用设备，通常可用于舞台表演，户外实景演出以及运动会开幕式点火仪式中。
3.当前的燃烧装置是采用钢管打孔的方式进行生产加工，最为常用的就是直线型燃烧装置，在镀锌钢管或不锈钢管表面加工圆孔，圆孔均匀布置于钢管壁上，当通入燃气后，每个小孔就会有燃气喷出，当点燃燃气后，形成火焰在管道表面燃烧的艺术效果，形成火线的燃火特效。但是，当需要将火线加工成其他形状，例如环形、曲线形、折线形等特殊不规则形状时，则需要先在钢管表面打孔，然后再通过折弯、滚圆、焊接等多种加工方式，将火线制造成所需要的形状，导致生产加工周期长、加工难度大；并且由于每次艺术燃火项目所需要的火线形状、长度都不尽相同，火线燃烧装置每次都需要定制，当使用过一次之后了，拆除下来的火线燃烧装置基本处于报废状态，很难重复利用，造成资源极大的浪费。
4.所以针对上述的技术问题还需进一步解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于，提供一种可变形燃气火线装置，使其能够弯曲造型并适合多次使用，解决施工难度大以及浪费资源的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.一方面本技术提供一种可变形燃气火线装置，包括：金属波纹管，所述金属波纹管的管壁上设置有多个通孔，相邻两个所述通孔间隔预设距离，所述金属波纹管的第一端封堵；
8.燃气管道，所述燃气管道上设置有开关器件，所述燃气管道的出气端与所述金属波纹管的第二端连接；
9.第一点火器，所述第一点火器设置在所述金属波纹管的第一端，用于点燃从所述通孔中喷出的燃气。
10.可选地，前述的可变形燃气火线装置，其中所述通孔设置在所述金属波纹管的波峰上，且多个所述通孔的连线与所述金属波纹管的轴线平行。
11.可选地，前述的可变形燃气火线装置，其中所述金属波纹管的直径为15
‑
32mm，所述通孔的直径为1
‑
2.5mm。
12.可选地，前述的可变形燃气火线装置，其中相邻两个所述通孔之间的预设距离为10
‑
30mm。
13.可选地，前述的可变形燃气火线装置，其中所述开关器件包括串联在所述燃气管道上的球阀和电磁阀；
14.其中，所述电磁阀相对所述球阀靠近所述金属波纹管。
15.可选地，前述的可变形燃气火线装置，其中所述第一点火器包括点火控制部分和点火针，所述点火针设置在所述金属波纹管第一端背向所述通孔的一侧，所述点火控制部分封装。
16.可选地，前述的可变形燃气火线装置，其还包括：
17.固定支架，所述固定支架的一端与所述燃气管道连接，另一端设置有夹持部，所述夹持部延伸至所述金属波纹管第一端背向所述通孔一侧的位置，所述夹持部夹持固定所述点火针。
18.可选地，前述的可变形燃气火线装置，其还包括：
19.多个第二点火器，多个所述第二点火器与所述第一点火器一起均匀间隔的设置在所述金属波纹管附近，用于点燃所述金属波纹管不同位置所述通孔喷出的燃气。
20.可选地，前述的可变形燃气火线装置，其还包括：
21.支撑槽，所述支撑槽将所述金属波纹管容置，所述金属波纹管的设置有通孔的一侧朝向所述支撑槽的槽口侧。
22.可选地，前述的可变形燃气火线装置，其还包括：
23.控制器，所述控制器与所述电磁阀和所述第一点火器连接。
24.借由上述技术方案，本实用新型可变形燃气火线装置至少具有下列优点：
25.本实用新型实施例提供的可变形燃气火线装置，其使用金属波纹管作为形成火线特效的管道，由于金属波纹管具有可弯折的功能，则可以在金属波纹管上开设了通孔之后，根据需要弯折成合适的形状，可以满足不同活动项目的使用需要，进而实现了可变形燃气火线装置的往复使用，同时金属波纹管在弯折造型时相对金属钢管焊接造型简单，进而通过金属波纹管的设置不仅降低了施工难度同时还解决了资源浪费的问题。
26.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
27.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
28.图1示意性地示出了一种可变形燃气火线装置的结构示意图；
29.图2为图1的a位置放大示意图。
30.图1
‑
图2中各标号为：
31.金属波纹管1、通孔11、燃气管道2、开关器件3、电磁阀31、球阀32、第一点火器4、点火控制部分41、点火针42、固定支架5。
具体实施方式
32.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公
开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
33.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
34.如图1和图2所示，本实用新型的实施例一提出的一种可变形燃气火线装置，包括：
35.金属波纹管1，所述金属波纹管1的管壁上设置有多个通孔11，相邻两个所述通孔11间隔预设距离，所述金属波纹管1的第一端封堵；燃气管道2，所述燃气管道2上设置有开关器件3，所述燃气管道2的出气端与所述金属波纹管1的第二端连接；第一点火器4，所述第一点火器4设置在所述金属波纹管1的第一端，用于点燃从所述通孔11中喷出的燃气。
36.具体地，由于燃气具有易燃易爆的特殊性质，金属波纹管1需要选择燃气专用的金属波纹管，并且金属波纹管1与燃气管道2连接的位置需要密封处理。金属波纹管1上的通孔11可以通过机加工的方式获得，且优选为圆孔，通孔11可以根据实际使用需要设置合适的直径。金属波纹管1一端的封堵方式可以是直接焊死，也可以是在金属波纹管1的第一端设置连接螺纹通过使用丝堵进行封堵，同时通过连接螺纹的设置，可以连接两段或多段金属波纹管1，实现可变形燃气火线装置的延长。
37.燃气管道2可以使用钢管或燃气用塑胶管直接连接居民用燃气管道2上、燃气罐上。第一点火器4可以是高能点火器，且优选为线圈矽钢片式点火器，第一点火器4可以通过支架固定在燃气管道2上，并且使第一点火器4设置在适合点燃燃气的位置。
38.本实用新型实施例提供的可变形燃气火线装置，其使用金属波纹管1作为形成火线特效的管道，由于金属波纹管1具有可弯折的功能，则可以在金属波纹管1上开设了通孔11之后，根据需要弯折成合适的形状，可以满足不同活动项目的使用需要，进而实现了可变形燃气火线装置的往复使用，同时金属波纹管1在弯折造型时相对金属钢管焊接造型简单，进而通过金属波纹管1的设置不仅降低了施工难度同时还解决了资源浪费的问题。
39.在具体实施中，其中所述通孔11设置在所述金属波纹管1的波峰上，且多个所述通孔11的连线与所述金属波纹管1的轴线平行。
40.具体地，将通孔11设置在金属波纹管1的波峰上，则在弯折金属波纹管1时不会影响通孔11的出气，也便于通孔11的加工。
41.在具体实施中，其中所述金属波纹管1的直径为15
‑
32mm，所述通孔11的直径为1
‑
2.5mm；相邻两个所述通孔11之间的预设距离为10
‑
30mm。
42.具体地，金属波纹管1的直径可以根据使用需要选择合适的直径，上述的直径为15
‑
32mm仅是本实用新型实施例选择的夹角的直径，但不限于上述直径。通孔11的直径以及通孔11之间的距离均可以根据火焰的形式进行适应性的选择，例如可以在不同的金属波纹管1上设置不同直径的通孔11以及不同距离的通孔11，形成多根具有不同通孔11形式的金属波纹管1，当表演需要哪种型号的金属波纹管1，便可以选用哪根金属波纹管1。
43.在具体实施中，其中所述开关器件3包括串联在所述燃气管道2上的球阀32和电磁阀31；其中，所述电磁阀31相对所述球阀32靠近所述金属波纹管1。
44.具体地，通过同时控制电磁阀31打开、第一点火器4工作，可以实现通孔11喷出的燃气被点燃，且是从金属波纹管1的第二端向第一端点燃。而球阀32可以实现手动的关闭燃气输出，尤其是在电磁阀31出现问题的时候，可以通过关闭球阀32来关闭燃气的输出，即球阀32可以作为控制燃气开关的安全总阀。
45.进一步地，所述电磁阀31相对球阀32靠近金属波纹管1一侧，则燃气可以先通过球阀32再通过电磁阀31进入金属波纹管1。
46.在具体实施中，其中所述第一点火器4包括点火控制部分41和点火针42，所述点火针42设置在所述金属波纹管1第一端背向所述通孔11的一侧，所述点火控制部分41封装。
47.具体地，此种设置方式便于燃气的扩散，可以用更小的通孔11获得更大的火焰面积，形成鲜明的燃烧效果更加自然飘逸。其中，点火针42可以是双针形式。
48.进一步地，本实用新型实施例提供的可变形燃气火线装置，还包括：固定支架5，所述固定支架5的一端与所述燃气管道2连接，另一端设置有夹持部，所述夹持部延伸至所述金属波纹管1第一端背向所述通孔11一侧的位置，所述夹持部夹持固定所述点火针42。
49.具体地，固定支架5的第一端可以焊接在燃气管道2上，也可以通过管箍夹紧安装在燃气管道2上，而夹持部可以为金属夹子。
50.在具体实施中，其中本实用新型实施例提供的可变形燃气火线装置，还包括：多个第二点火器(图中未示出)，多个所述第二点火器与所述第一点火器4一起均匀间隔的设置在所述金属波纹管1附近，用于点燃所述金属波纹管1不同位置所述通孔11喷出的燃气。
51.具体地，当金属波纹管1比较长时，以及需要点火形式变为多点点火时，可以如上所述，增设点火器，即设置多个第二点火器，且第二点火器的点火针42的设置位置需要参考第一点火器4点火针42的设置位置，即第二点火器的点火针42也需要设置在金属波纹管1的通孔11的相背一侧。
52.在具体实施中，其中本实用新型实施例提供的可变形燃气火线装置，还包括：支撑槽(图中未示出)，所述支撑槽将所述金属波纹管1容置，所述金属波纹管1的设置有通孔11的一侧朝向所述支撑槽的槽口侧。
53.具体地，支撑槽可以是u型槽，例如使用槽钢制造，便于可变形燃气火线装置的铺设固定，以及起到更好的燃气燃烧效果。其中支撑槽可以是分段的，例如可以仅对金属波纹管1直线部分支撑，而弯折的弯曲圆弧部分不进行支撑，也可以对金属波纹管1的全部进行支撑。
54.在具体实施中，其中本实用新型实施例提供的可变形燃气火线装置，还包括：控制器，所述控制器与所述电磁阀31和所述第一点火器4连接。
55.具体地，控制器可以是可编程逻辑控制器(plc)。在控制器的控制下，可以实现同时打开电磁阀31和第一点火器4点火工作，然后在同时关闭二者，进而实现瞬时喷火的效果；或者可以在同时控制电磁阀31打开以及第一点火器4点火后，持续控制电磁阀31处于打开状态，实现持续喷火的效果。其中，控制器还可以连接第二点火器，实现分段点火的控制。而具体的控制方式为技术人员所掌握，此处不再赘述。
56.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
57.可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
58.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
59.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
60.本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
61.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
62.应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
63.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。