一种具有固定架的主板固定钣金的制作方法

1.本实用新型涉及固定钣金领域，特别涉及一种具有固定架的主板固定钣金。


背景技术：

2.主板，又叫主机板、系统板或母板，是计算机最基本的同时也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，安装在计算机主机箱内，在整个计算机系统中扮演着举足轻重的角色，主板制造质量的高低，决定了硬件系统的稳定性；现有的主板固定钣金在使用时存在一定的弊端，需要螺钉紧固，不便于拆卸，且不能同时适用于不同大小的主板。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种具有固定架的主板固定钣金，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种具有固定架的主板固定钣金，包括一号固定框架，所述一号固定框架前侧活动安装有二号固定框架，所述一号固定框架两端均活动嵌入安装有延长杆，所述一号固定框架和所述二号固定框架上方均活动安装有压板。
6.优选的，所述一号固定框架和所述二号固定框架两侧表面均固定安装有固定板，所述一号固定框架和所述二号固定框架内侧表面接近下表面处均固定安装有支撑板。
7.优选的，所述一号固定框架和所述二号固定框架通过所述延长杆活动连接，所述延长杆表面固定安装有防滑环。
8.优选的，所述一号固定框架内部接近两端处均开设有正向螺纹槽，所述延长杆表面位于所述防滑环一侧固定安装有正向螺纹，所述延长杆通过所述正向螺纹与所述正向螺纹槽活动连接。
9.优选的，所述二号固定框架内部接近两端处均开设有反向螺纹槽，所述延长杆表面位于所述防滑环另一侧固定安装有反向螺纹，所述延长杆通过所述反向螺纹与所述反向螺纹槽活动连接。
10.优选的，所述一号固定框架和所述二号固定框架上表面均开设有活动槽，所述压板下表面固定安装有连接支架，所述连接支架两侧固定安装有转轴，所述连接支架通过所述转轴与所述活动槽活动连接，所述压板下表面开设有球形卡槽，所述一号固定框架和所述二号固定框架上表面均固定安装有球形卡块，所述球形卡块通过所述球形卡槽与所述压板活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，拧动延长杆，使正向螺纹在正向螺纹槽内部转动，同时使反向螺纹在反向螺纹槽内部转动，从而使一号固定框架和二号固定框架在延长杆表面向两侧移动，
进而调节一号固定框架和二号固定框架之间的距离，使之能根据主板的大小调节固定架的大小，同时增加固定架的结构稳定性，然后将主板放置在一号固定框架和二号固定框架之间的支撑板表面，旋转压板，使球形卡块卡入球形卡槽内部，从而将压板固定在主板表面，进而使主板快速固定，最后通过固定板将固定架固定在机箱内部，在拆卸维修时，用力拨动压板，使球形卡块与球形卡槽分离，从而使压板旋转到一号固定框架和二号固定框架一侧，进而将主板从一号固定框架和二号固定框架之间取出，取代原有的螺钉紧固，降低拆卸难度，加快拆卸维修的速度。
附图说明
13.图1为本实用新型一种具有固定架的主板固定钣金的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种具有固定架的主板固定钣金的一号固定框架和二号固定框架连接处切面视图；
15.图3为本实用新型一种具有固定架的主板固定钣金的压板与二号固定框架连接处切面视图；
16.图4为本实用新型一种具有固定架的主板固定钣金的图1中a处放大视图。
17.图中：1、一号固定框架；101、支撑板；102、固定板；103、正向螺纹槽；2、二号固定框架；201、球形卡块；202、反向螺纹槽；203、活动槽；3、延长杆；301、防滑环；302、反向螺纹；303、正向螺纹；4、压板；401、连接支架；402、转轴；403、球形卡槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种具有固定架的主板固定钣金，包括一号固定框架1，一号固定框架1前侧活动安装有二号固定框架2，一号固定框架1两端均活动嵌入安装有延长杆3，一号固定框架1和二号固定框架2上方均活动安装有压板4；
20.一号固定框架1和二号固定框架2两侧表面均固定安装有固定板102，一号固定框架1和二号固定框架2内侧表面接近下表面处均固定安装有支撑板101；一号固定框架1和二号固定框架2通过延长杆3活动连接，延长杆3表面固定安装有防滑环301；一号固定框架1内部接近两端处均开设有正向螺纹槽103，延长杆3表面位于防滑环301一侧固定安装有正向螺纹303，延长杆3通过正向螺纹303与正向螺纹槽103活动连接；二号固定框架2内部接近两端处均开设有反向螺纹槽202，延长杆3表面位于防滑环301另一侧固定安装有反向螺纹302，延长杆3通过反向螺纹302与反向螺纹槽202活动连接，调节一号固定框架1和二号固定框架2之间的距离，使之能根据主板的大小调节固定架的大小，同时增加固定架的结构稳定性；一号固定框架1和二号固定框架2上表面均开设有活动槽203，压板4下表面固定安装有连接支架401，连接支架401两侧固定安装有转轴402，连接支架401通过转轴402与活动槽203活动连接，压板4下表面开设有球形卡槽403，一号固定框架1和二号固定框架2上表面均固定安装有球形卡块201，球形卡块201通过球形卡槽403与压板4活动连接，取代原有的螺钉紧固，降低拆卸难度，加快拆卸维修的速度。
21.需要说明的是，本实用新型为一种具有固定架的主板固定钣金，在安装时，拧动延
长杆3，使正向螺纹303在正向螺纹槽103内部转动，同时使反向螺纹302在反向螺纹槽202内部转动，从而使一号固定框架1和二号固定框架2在延长杆3表面向两侧移动，进而调节一号固定框架1和二号固定框架2之间的距离，使之能根据主板的大小调节固定架的大小，同时增加固定架的结构稳定性，然后将主板放置在一号固定框架1和二号固定框架2之间的支撑板101表面，旋转压板4，使球形卡块201卡入球形卡槽403内部，从而将压板4固定在主板表面，进而使主板快速固定，最后通过固定板102将固定架固定在机箱内部，在拆卸维修时，用力拨动压板4，使球形卡块201与球形卡槽403分离，从而使压板4旋转到一号固定框架1和二号固定框架2一侧，进而将主板从一号固定框架1和二号固定框架2之间取出，取代原有的螺钉紧固，降低拆卸难度，加快拆卸维修的速度。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种具有固定架的主板固定钣金，其特征在于：包括一号固定框架(1)，所述一号固定框架(1)前侧活动安装有二号固定框架(2)，所述一号固定框架(1)两端均活动嵌入安装有延长杆(3)，所述一号固定框架(1)和所述二号固定框架(2)上方均活动安装有压板(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有固定架的主板固定钣金，其特征在于：所述一号固定框架(1)和所述二号固定框架(2)两侧表面均固定安装有固定板(102)，所述一号固定框架(1)和所述二号固定框架(2)内侧表面接近下表面处均固定安装有支撑板(101)。3.根据权利要求1所述的一种具有固定架的主板固定钣金，其特征在于：所述一号固定框架(1)和所述二号固定框架(2)通过所述延长杆(3)活动连接，所述延长杆(3)表面固定安装有防滑环(301)。4.根据权利要求3所述的一种具有固定架的主板固定钣金，其特征在于：所述一号固定框架(1)内部接近两端处均开设有正向螺纹槽(103)，所述延长杆(3)表面位于所述防滑环(301)一侧固定安装有正向螺纹(303)，所述延长杆(3)通过所述正向螺纹(303)与所述正向螺纹槽(103)活动连接。5.根据权利要求3所述的一种具有固定架的主板固定钣金，其特征在于：所述二号固定框架(2)内部接近两端处均开设有反向螺纹槽(202)，所述延长杆(3)表面位于所述防滑环(301)另一侧固定安装有反向螺纹(302)，所述延长杆(3)通过所述反向螺纹(302)与所述反向螺纹槽(202)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种具有固定架的主板固定钣金，其特征在于：所述一号固定框架(1)和所述二号固定框架(2)上表面均开设有活动槽(203)，所述压板(4)下表面固定安装有连接支架(401)，所述连接支架(401)两侧固定安装有转轴(402)，所述连接支架(401)通过所述转轴(402)与所述活动槽(203)活动连接，所述压板(4)下表面开设有球形卡槽(403)，所述一号固定框架(1)和所述二号固定框架(2)上表面均固定安装有球形卡块(201)，所述球形卡块(201)通过所述球形卡槽(403)与所述压板(4)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有固定架的主板固定钣金，包括一号固定框架，所述一号固定框架前侧活动安装有二号固定框架，所述一号固定框架两端均活动嵌入安装有延长杆，所述一号固定框架和所述二号固定框架上方均活动安装有压板，所述一号固定框架和所述二号固定框架两侧表面均固定安装有固定板，所述一号固定框架和所述二号固定框架内侧表面接近下表面处均固定安装有支撑板，所述一号固定框架和所述二号固定框架通过所述延长杆活动连接，所述延长杆表面固定安装有防滑环。本实用新型所述的一种具有固定架的主板固定钣金，能够取代螺钉紧固，使主板更便于拆卸，且能同时适用于不同大小的主板固定。小的主板固定。小的主板固定。


技术研发人员：吴启峰 胡文明
受保护的技术使用者：昆山瑞友精密组件有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/11/30