一种管道满包混凝土浇筑的模板的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道满包混凝土浇筑的模板，属于工程施工技术领域，适用于市政管道混凝土满包浇筑的情况，同样也适用于呈直线型的混凝土浇筑。


背景技术：

2.现有技术中，木模板再利用价值低，水泡后容易变形，拆模不方便，且易燃，而铝模板造价又高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道满包混凝土浇筑的模板，该管道满包混凝土浇筑的模板刚度强、稳定性好、周转次数多、拆模方便。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种管道满包混凝土浇筑的模板，包括面板；所述面板的上下两侧连接有槽钢，左右两侧连接有连接板；所述槽钢上连接有拉杆连接板；所述面板、槽钢、连接板、拉杆连接板形成模板，多个模板之间通过拉杆连接。
6.所述槽钢、拉杆连接板均设有多个。
7.所述连接板上设有若干个均匀分布的螺栓孔。
8.所述拉杆连接板上开设有螺栓孔。
9.所述拉杆为双头螺栓拉杆。
10.所述拉杆与拉杆连接板连接。
11.本实用新型的有益效果在于：材料可以进行循环利用，大大节约了材料；保证了混泥土浇筑质量，浇筑效率提高，降低了成本；用作土方开挖支撑结构，但需要根据现场开挖情况进行荷载计算。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图中：1
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面板，2
‑
槽钢，3
‑
连接板，4
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拉杆连接板，5
‑
拉杆。
具体实施方式
14.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
15.实施例1
16.如图1所示，一种管道满包混凝土浇筑的模板，包括面板1；所述面板1的上下两侧连接有槽钢2，左右两侧连接有连接板3；为防止在浇筑混凝土回程中出现爆模，所述槽钢2上连接有拉杆连接板4；所述面板1、槽钢2、连接板3、拉杆连接板4形成模板，多个模板之间通过拉杆5连接。
17.实施例2
18.采用实施例1的方案，并且：所述槽钢2、拉杆连接板4均设有多个。
19.实施例3
20.采用实施例1的方案，并且：所述连接板3上设有若干个均匀分布的螺栓孔，可以根据现场情况将若干模板通过螺栓连接起来。
21.实施例4
22.采用实施例1的方案，并且：所述拉杆连接板4上开设有螺栓孔。
23.实施例5
24.采用实施例1的方案，并且：所述拉杆5为双头螺栓拉杆。
25.实施例6
26.采用实施例1的方案，并且：所述拉杆(5)与拉杆连接板(4)连接
27.实施例7
28.基于上述实施例，具体为：面板1由较薄的钢板制作，在面板1的背部上下位置焊接两根槽钢2，可保证模板的刚度，避免在使用过程中变形。
29.进一步的，通过拉杆5将管道两侧的模板连接起来，保证模板的稳定性，待模板安装完成后，可以根据现场的浇筑情况来确定模板后面的支撑。
30.综上所述，在完成管道安装经验收合格后，在混凝土满包管道之前，进行模板的安装，由于管道一般情况下施工距离较长，所以在采用明挖法施工时分段施工，这样可以在完成一段施工后，将模板拆除用到下一段，实现材料的可以循环利用。


技术特征：
1.一种管道满包混凝土浇筑的模板，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的上下两侧连接有槽钢(2)，左右两侧连接有连接板(3)；所述槽钢(2)上连接有拉杆连接板(4)；所述面板(1)、槽钢(2)、连接板(3)、拉杆连接板(4)形成模板，多个模板之间通过拉杆(5)连接。2.如权利要求1所述的管道满包混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述槽钢(2)、拉杆连接板(4)均设有多个。3.如权利要求1所述的管道满包混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述连接板(3)上设有若干个均匀分布的螺栓孔。4.如权利要求1所述的管道满包混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述拉杆连接板(4)上开设有螺栓孔。5.如权利要求1所述的管道满包混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述拉杆(5)为双头螺栓拉杆。6.如权利要求1所述的管道满包混凝土浇筑的模板，其特征在于：所述拉杆(5)与拉杆连接板(4)连接。

技术总结
本实用新型提供了一种管道满包混凝土浇筑的模板，包括面板；所述面板的上下两侧连接有槽钢，左右两侧连接有连接板；所述槽钢上连接有拉杆连接板；所述面板、槽钢、连接板、拉杆连接板形成模板，多个模板之间通过拉杆连接。本实用新型材料可以进行循环利用，大大节约了材料；保证了混泥土浇筑质量，浇筑效率提高，降低了成本；用作土方开挖支撑结构，但需要根据现场开挖情况进行荷载计算。现场开挖情况进行荷载计算。现场开挖情况进行荷载计算。


技术研发人员：李培 朱显辉 陈林 杨薛亮 贺晓满 朱云 廖哲平 蔡思锐 朱世超 王菁
受保护的技术使用者：中国电建集团贵州工程有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/11/30