一种管路控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及内窥镜领域，具体涉及一种设置于内窥镜的操作部内的管路控制装置。


背景技术：

2.在内窥镜使用时，通过将细长的插入部插入到被检体内从而对被检体体内进行观察。在插入部的前端设置有抽吸管路，抽吸管对被检体内的固体或流体进行抽吸，管路控制装置可以对抽吸管路的状态互相切换，即抽吸状态和切断状态之间互相切换，。
3.但现有技术的管路控制装置都使用金属材质，成本较高且结构复杂，因此，亟需一种结构简单，装配简便且成本低的管路控制装置。


技术实现要素：

4.该实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种结构简单，装配简便且成本低的管路控制装置
5.为了实现上述的目的，该实用新型的具有如下构成：
6.该实用新型的管路控制装置，包括活塞部件、安装部件以及弹簧；所述的活塞部件包括塑胶活塞轴以及塑胶盖帽，轴身设置有贯通孔，端部设置有空心的突出部，所述的塑胶活塞轴下部为空腔；该塑胶盖帽与塑胶活塞轴采用卡扣连接；所述的安装部件为塑胶部件，该安装部件为上端开口的空心圆柱体，所述安装部件内部设置有塑胶活塞轴固定位，所述的塑胶活塞轴通过该固定位在纵向固定。所述的弹簧套于所述的塑胶活塞轴外，并架抵于所述塑胶盖帽及安装部件之间。
7.该管路控制装置中，所述塑胶活塞轴的顶部设置有凸块。
8.该管路控制装置中，所述的塑胶盖帽上部为圆盘状，下部为空心圆柱体，其下部的空心圆柱体上设置有l型的空槽，将所述的凸块嵌入该空槽中以将塑胶盖帽固定于塑胶活塞轴上。
9.该管路控制装置中，所述的塑胶盖帽形状为圆形的瓶盖，所述塑胶盖帽内部的顶端设置有有空心的圆柱体用于固定塑胶活塞轴顶部，所述的圆柱体上设置有至少一条垂直于所述塑胶盖帽直径的竖直空槽，将所述的凸块嵌入该空槽中以将塑胶盖帽固定于塑胶活塞轴上。
10.该管路控制装置中，所述的塑胶活塞轴上设置有凸台。
11.该管路控制装置中，所述的塑胶活塞轴突出部上设置有o形圈。
12.该管路控制装置中，所述的凸台两侧为斜面。
13.用了该实用新型的管路控制装置，包括活塞部件、安装部件以及弹簧；所述的活塞部件包括塑胶活塞轴以及塑胶盖帽，轴身设置有贯通孔，端部设置有空心的突出部，所述的塑胶活塞轴下部为空腔；该塑胶盖帽与塑胶活塞轴采用卡扣连接；所述的安装部件为塑胶部件，该安装部件为上端开口的空心圆柱体，所述安装部件内部设置有塑胶活塞轴固定位，
所述的塑胶活塞轴通过该固定位在纵向固定。所述的弹簧套于所述的塑胶活塞轴外，并架抵于所述塑胶盖帽及安装部件之间。该实用新型具有零件少，装配简便，成本低的优点。
附图说明
14.图1为该实用新型第一实施例的结构示意图；
15.图2为该实用新型第一实施例的装配示意图；
16.图3为该实用新型第二实施例的结构示意图；
17.图4为该实用新型第三实施例的剖视图。
18.图5为该实用新型的塑胶盖帽第一实施例的结构示意图。
19.图6为该实用新型的塑胶盖帽的第二实施例的结构示意图。
20.符号说明：
21.1塑胶盖帽；2塑胶活塞轴；3安装部件；4凸台；5o型圈；6弹簧；7贯通孔；8凸块；9竖直空槽；10突出部
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解该实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
23.图1为该实用新型第一实施例的结构示意图及其剖视图，该实用新型的管路控制装置包括活塞部件、安装部件3以及弹簧6；所述的活塞部件包括塑胶活塞轴2以及塑胶盖帽1，所述的塑胶活塞轴2为塑胶轴，轴身设置有贯通孔7，端部设置有突出部10，所述突出部10为直径大于所述塑胶活塞轴的空心圆柱体，所述的塑胶活塞轴2下部为空腔；所述的塑胶盖帽1为塑胶塑胶盖帽，该塑胶盖帽1与塑胶活塞轴2采用卡扣连接；所述的安装部件3为塑胶部件，该安装部件3为上端开口的空心圆柱体，其内部设置有塑胶活塞轴固定位，塑胶活塞轴固定位连接于所述圆柱体下端，该固定位为圆柱形空心凸台，所述的凸台下端设置有与圆柱体直径相同的开口，上端设置有与塑胶活塞轴2上部直径相同的开口；所述的弹簧穿于所述的塑胶活塞轴2上，架于塑胶盖帽1及安装部件3之间。
24.安装部件3固定于内窥镜操作部上，用于安装固定活塞部件。
25.弹簧6的一端与塑胶盖帽1抵接，另一端与安装部件3的内腔下表面抵接，即弹簧6沿着塑胶活塞轴2方向架设在塑胶盖帽1与安装部件3之间。弹簧6相对于安装部件3向上方对活塞部件施力。即在该管路控制装置没有被操作人员操作的状态下，活塞部件借助弹簧6而像图1所示那样位于安装部件3向上方突出的位置。此时，贯通孔7处于封闭状态，在活塞部件与安装部件2之间形成有间隙。当操作人员克服弹簧6的作用力而将活塞部件下压直至塑胶盖帽1下端与安装部件3内腔下壁抵接时，塑胶活塞轴2上的贯通孔7封闭状态被解除。内窥镜抽吸管路与贯通孔7及塑胶活塞轴2下部的空腔连通，即可对被检体内的固体和流体中的至少一方进行抽吸。此时，塑胶盖帽1由于下压填充上述安装部件3内的间隙。
26.图2为上述第一实施例塑胶盖帽的装配示意图，图5为该实施例所装配的塑胶盖帽，如图2及图5所示，塑胶活塞轴2的顶部设置有一个凸块8,；该塑胶盖帽1形状为圆形的瓶盖，所述塑胶盖帽1内部的顶端连接有空心的圆柱体，所述的圆柱体上设置有3垂直于所述塑胶盖帽直径的竖直空槽9，所述的空槽9宽度与所述的凸块8相同；可将所述的凸块8插入所述的竖直空槽8内，将塑胶盖帽1固定于塑胶活塞轴2上方，该凸块8在塑胶盖帽压入按钮
杆时，可以防止塑胶盖帽和按钮杆之间转动，影响功能。
27.如图2所示，塑胶活塞轴上设置有凸台4，该凸台4增大了塑胶活塞轴2的宽度，可增加塑胶活塞轴2上的空槽的大小，使进气量增加，该空槽可设置为贯通孔7,或者其他形状。当该凸台4为两侧为竖直，上下端为圆弧的形状时，需要在塑胶活塞轴2的端部的突出部10设置o形圈5配合使用以满足进气量要求。
28.如图3所示为第二实施例的结构示意图，如图所示的凸台4的侧面为斜面，横截面形状为扇形，此时，凸台4与内窥镜中气缸部件的活塞插入孔能有更大的接触面积，提升密封效果，在该实施例下塑胶活塞轴2的端部不需要设置o形圈5便可以满足密封要求。
29.在塑胶活塞轴2上设置凸台4可增加塑胶活塞轴2的直径，进而可增大贯通孔7的大小以增加进气量。
30.如图4及图6所示的实施例，该实施例中塑胶盖帽1上部为圆盘状，下部为空心圆柱体，其下部的空心圆柱体上设置有l型的空槽，该空槽宽度与所述的凸块的宽度相同。
31.图5及图6为该实用新型的塑胶盖帽的第一实施例及第二实施例，如图所示的实施例都采用的卡扣结构，第一实施例中将塑胶盖帽1压入塑胶活塞轴2顶部，使塑胶活塞轴2顶部的凸块8固定于塑胶盖帽1的竖直空槽中即可完场安装；第二实施例中将塑胶盖帽1压入塑胶活塞轴2的顶部，使塑胶活塞轴2顶部的凸块8固定于塑胶盖帽1的l空槽中的竖直空槽中后旋转塑胶盖帽1即可完成安装。该凸块8固定于空槽中，可使塑胶盖帽1不相对于塑胶活塞轴2转动，现有技术的塑胶盖帽与塑胶活塞轴都采用螺纹连接，使用不便且成本较高，卡扣结构结构安装简便快捷且成本较低。
32.该实用新型的管路控制装置，各部件均由塑胶及硅胶组成，相较于传统复杂的金属结构，此装置减少了零件数量，具有成本更低，装配工艺更简单的优点，可大大减少人工组装成本，并且完全满足正常的吸引的功能。
33.在此说明书中，该实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离该实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。