底壳和网关设备的制作方法

1.本公开涉及通讯技术领域，特别涉及一种底壳和网关设备。


背景技术：

2.在现有的网关设备中，一般将sma接口与带有射频转接线的固定螺丝相连，以实现sma接口的一个端口(具有内螺纹且与固定螺丝的外螺纹匹配)与射频转接线电连接，同时将sma接口通过固定螺丝固定于底壳上；sma接口的另一个端口(具有外螺纹)与外部天线(一般为棒状天线，具有内螺纹，且与sma接口上的外螺纹相匹配)电连接。
3.在目前的设计中，当安装外部棒状天线时，随着外部天线的拧紧操作，sma接口会发生转动并带动固定螺丝转动，固定螺丝上的射频转接线也会随着转动，导致射频转接线扭曲或弯折，影响天线性能。


技术实现要素：

4.本公开旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种底壳和网关设备。
5.第一方面，本公开实施例提供了一种应用于网关设备的底壳，包括：底板和位于所述底板至少一侧边缘处的侧壁，所述底板和所述侧壁限定出容纳空间，所述侧壁上设置有第一过孔，所述容纳空间内设置有与第一过孔相对应的限位结构，所述限位结构配置为在固定螺丝贯穿对应的所述第一过孔时与所述固定螺丝的螺丝头相接触并限制所述螺丝头进行转动。
6.在一些实施例中，所述侧壁具有沿第一方向设置的第一端部和第二端部，所述第一方向与所述底板所处平面平行；
7.所述第一端部和所述第二端部均配置有对应的支撑固定结构，所述支撑固定结构包括：支撑板和与所述支撑板相连的固定板；
8.所述支撑板所处平面与所述底板所处平面相平行，且所述支撑板与所述底板之间存在间隔，所述第一过孔位于所述支撑板远离所述底板的一侧；
9.所述固定板所处平面与所述底板所处平面相交。
10.在一些实施例中，所述第一过孔位于所述第一端部处，所述限位结构位于所述第一端部所对应的支撑固定结构上。
11.在一些实施例中，所述限位结构位于所述第一端部所对应的支撑固定结构中所述支撑板最靠近所述侧壁的一侧边缘处。
12.在一些实施例中，所述限位结构包括：限位板，所述限位板所处平面与所述侧壁所处平面平行，所述限位板具有远离所述支撑板的顶部，所述顶部具有与所述固定螺丝的螺丝头的至少部分边缘相接触并限制所述螺丝头进行转动的形貌。
13.在一些实施例中，所述顶部远离所述底板一侧的表面为平面且与所述底板所处平面相平行。
14.在一些实施例中，所述固定板与所述侧壁相连，所述底板、所述侧壁、所述固定板、所述支撑板以及所述限位板一体成型。
15.在一些实施例中，所述侧壁的数量为两个，两个所述侧壁中之一位于所述底板的第一侧边缘，另一位于所述底板的第二侧边缘，所述第一侧边缘和所述第二侧边缘为所述底板的相对侧边缘。
16.第二方面，本公开实施例还提供了一种网关设备，包括：如上述第一方面提供的所述底壳。
17.在一些实施例中，网关设备还包括：带有射频转接线的所述固定螺丝、sma接口和天线；
18.所述固定螺丝的螺纹本体穿过所述第一过孔并与所述sma接口的一个端口相连，所述sma的另一端口与所述天线相连。
19.在一些实施例中，所述支撑板上设置有第二过孔，所述网关设备还包括：印制电路板，所述印制电路板上设置有与第二过孔相对应的第三过孔，所述支撑板和所述印制电路板通过定位螺丝贯穿所述第二过孔及其对应的第三过孔进行固定。
20.在一些实施例中，所述固定板上设置有第四过孔，所述网关设备还包括：上壳，所述上壳上设置有与第四过孔相对应的第五过孔，所述固定板和所述上壳通过定位螺丝贯穿所述第四过孔及其对应的第五过孔进行固定。
附图说明
21.图1为本公开实施例提供的一种应用于网关设备的底壳的结构示意图；
22.图2为底壳上设置有第一过孔及其对应的限位结构的透视图；
23.图3为固定螺丝穿过第一过孔与sma接口固定时的透视图；
24.图4为图3中a
‑
a’向的一种截面示意图；
25.图5为图3中b
‑
b’向的一种截面示意图；
26.图6为本公开实施例提供的一种网关设备的结构示意图；
27.图7为本公开实施例提供的另一种网关设备的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，下面结合附图对本公开提供的一种底壳和网关设备进行详细描述。
29.图1为本公开实施例提供的一种应用于网关设备的底壳的结构示意图，图2为底壳上设置有第一过孔及其对应的限位结构的透视图，图3为固定螺丝穿过第一过孔与sma接口固定时的透视图，图4为图3中a
‑
a’向的一种截面示意图，图5为图3中b
‑
b’向的一种截面示意图，如图1至5所示，如图1所示，该底壳包括：底板1和位于底板1至少一侧边缘处的侧壁2，底板1和侧壁2限定出容纳空间，侧壁2上设置有第一过孔3，容纳空间内设置有与第一过孔3相对应的限位结构4，限位结构4配置为在固定螺丝8贯穿对应的第一过孔3时与固定螺丝8的螺丝头801相接触并限制螺丝头801进行转动。
30.容纳空间内可用于容纳网关设备的一些核心部件，例如带有射频转接线10的固定螺丝8、印制电路板12(printed circuit board，简称pcb板)、通讯模块13(设于pcb板上)
等。位于侧壁2上的第一过孔3用于供固定螺丝8的螺纹主体802(具有外螺纹)从容纳空间穿出，以与外部的sma接口9的一个端口(具有内螺纹)进行螺纹连接，从而实现sma接口9与固定螺丝8上的射频转接线10电连接，以及将sma接口9固定于侧壁2上。
31.在本公开实施例中，通过在容纳空间内设置与第一过孔3相对应的限位结构4，限位结构4与对贯穿该限位结构4所对应第一过孔3的固定螺丝8的螺丝头801(位于容纳空间内)相接触，并限制螺丝头801进行转动，从而能在后面将外部天线11与sma接口9的一个端口进行拧紧操作时避免固定螺丝8发生转动，从而能有效避免射频转接线10出现扭曲或弯折。
32.在一些实施例中，侧壁2所处平面与底板1所处平面垂直。
33.在一些实施例中，侧壁2具有沿第一方向设置的第一端部和第二端部，第一方向与底板1所处平面平行，第一端部和第二端部均配置有对应的支撑固定结构5，支撑固定结构5包括：支撑板501和与支撑板501相连的固定板502；支撑板501所处平面与底板1所处平面相平行，且支撑板501与底板1之间存在间隔，第一过孔3位于支撑板501远离底板1的一侧；固定板502所处平面与底板1所处平面相交。
34.附图1中所示情况为例，侧壁2的数量为2个，支撑固定结构5的数量为4个，4个支撑固定结构5分布于底壳的四个角落。
35.其中，固定板502可用于将底壳与其他结构进行固定，例如将底壳与网关设备的上壳固定，以实现与容纳空间的封装，从而对位于容纳空间内的部件进行保护；支撑板501用于对位于容纳空间内的部件进行支撑，例如对印制电路板12进行支撑，以实现对印制电路板12在容纳空间内位置的限定。具体内容将在后面进行详细描述。
36.在一些实施例中，第一过孔3位于第一端部处，限位结构4位于第一端部所对应的支撑固定结构5上。即，sma接口9和天线11将安装于侧壁2的一个端部，限位结构4固定于支撑固定结构5上。
37.在一些实施例中，限位结构4位于第一端部所对应的支撑固定结构5中支撑板501最靠近侧壁2的一侧边缘处。
38.进一步地，限位结构4包括：限位板，限位板所处平面与侧壁2所处平面平行，限位板具有远离支撑板501的顶部，顶部具有与固定螺丝8的螺丝头801的至少部分边缘相接触并限制螺丝头801进行转动的形貌。
39.以螺丝头801为常见的六角螺丝头801为例，此时限位板的顶部且远离底板1一侧的表面可以为平面且与底板1所处平面相平行。作为一种具体方案，可先获取螺丝头801的中心到六角形某一直边的距离为r2，然后将第一过孔3的中心位置到限位板的顶部远离底板1一侧的表面的竖直距离(在垂直于底板1所处平面方向上的距离)设为r1，其中r1＝r2，从而使得后续在安装固定螺丝8和sma接口9时，六角螺丝头801的一条直边与限位板的顶部且远离底板1一侧的表面贴合，从而能限制六角螺丝头801发生转动，即整个固定螺丝8不会发生转动，达到对固定螺丝8进行限位的作用。
40.当然，本公开实施例中，限位结构4还可以采用其他方式，例如限位结构4为限位板，限位板的顶部且远离底板1一侧的表面具有v字型缺口，该v字型缺口可以容纳螺丝头801的一角；或者，限位结构4为设置在侧壁2上且围绕第一过孔3的围坝结构，该围坝结构可以容纳螺丝头801的至少一条直边或至少一个角相接触，从而能限制螺丝头801发生转动。
对于限位结构4的其他示例，此处不再一一列举。本公开的技术方案对于固定螺丝8的螺丝头801的形状也不作限定，仅需保证螺丝头801的形状具有至少一条直边或者具有至少一个凸起部或凹进部即可，限位结构4通过对螺丝头801上的直边、凸起部或凹进部进行限位，从而限制螺丝头801发生转动。
41.在一些实施例中，固定板502与侧壁2相连，底板1、侧壁2、固定板502、支撑板501以及限位板一体成型。此时，整个底壳可通过冲压成型工艺进行制备，便于产线的大批量生产。
42.在一些实施例中，侧壁2的数量为两个，两个侧壁2中之一位于底板1的第一侧边缘，另一位于底板1的第二侧边缘，第一侧边缘和第二侧边缘为底板1的相对侧边缘。此时，底壳上可装配2根天线11。当然，本公开实施例中侧壁2的数量还可以为1个、3个或多个，可安装的天线11数据也可以为1个、3个或多个。
43.图6为本公开实施例提供的一种网关设备的结构示意图，如图1至图6所示，该网关设备包括前面实施例提供的底壳，对于底壳的描述可参见前面实施例中内容，此处不再赘述。
44.在一些实施例中，网关设备还包括：带有射频转接线10的固定螺丝8、sma接口9和天线11；固定螺丝8的螺纹本体穿过第一过孔3并与sma接口9的一个端口相连，sma的另一端口与天线11相连。从而实现sma接口9与固定螺丝8上的射频转接线10电连接，以及将sma接口9固定于侧壁2上。网关设备还包括：印制电路板12，射频转接线10还与印制电路板12上通讯模块13电连接。
45.在一些实施例中，底壳包括支撑固定结构5，支撑固定结构5包括：支撑板501和固定板502，此时支撑板501上设置有第二过孔6，印制电路板12上设置有与第二过孔6相对应的第三过孔，支撑板501和印制电路板12通过定位螺丝14贯穿第二过孔6及其对应的第三过孔进行固定。
46.图7为本公开实施例提供的另一种网关设备的结构示意图，如图1至图7所示，图7所示网关设备不但包括前面实施例所提供的网关设备中底壳17、支撑固定结构5等结构，还包括上壳15，固定板上设置有第四过孔7，上壳15上设置有与第四过孔7相对应的第五过孔，固定板和上壳15通过定位螺丝16贯穿第四过孔7及其对应的第五过孔进行固定。通过底壳17(含侧壁2)与上壳15的装配，可实现对容纳空间的封装，从而能够对位于容纳空间内的部件进行保护。
47.下面将对本公开实施例提供的网关设备的装配过程进行简单描述。
48.首先，将印制电路板(含有通讯模块)安装与底壳的容纳空间内。具体地，可通过定位螺丝贯穿支撑板上的第二过孔以及印制电路上与该第二过孔相对应的第三过孔的方式，实现将印制电路的四角(均设置有第三过孔)分别与底壳上位于四个角落处的支撑固定结构进行固定。
49.然后，通过固定螺丝将sma接口固定于侧壁上。具体地，先将固定螺丝的螺纹主体穿过第一过孔，并使得固定螺丝的螺丝头与限位结构相接触以防止固定螺丝发生转动，再将sma接口含有内螺纹的一端与固定螺丝的螺纹主体进行螺纹连接，以及将固定螺纹所携带的射频转接线与印制电路板上的通讯模块电连接。
50.接着，将上壳与底壳固定。具体地，可通过定位螺丝贯穿固定板上的第四过孔以及
上壳上与该第四过孔相对应的第五过孔的方式，实现上壳的四角(均设有第五过孔)分别与底壳上位于四个角落处的支撑固定结构进行固定。
51.最后，安装天线。具体地，将天线与sma接口含有外螺纹的另一端进行螺纹连接。在拧紧天线的过程中，固定螺丝的螺丝头被限位结构所限位而不会发生转动，因而可避免射频转接线出现扭曲或弯折。
52.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本公开的原理而采用的示例性实施方式，然而本公开并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本公开的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本公开的保护范围。