一种高塑性高弹性模量铝-硅系铸造合金及其制法与应用的制作方法

技术特征：
1.一种高塑性高弹性模量铝
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硅系铸造合金，其特征在于，以质量分数计，各组分含量为：si：13％～14％，cu：0～0.4％，mg：0.2％～0.4％，mn：0～0.5％，cr：0～0.5％，zr：0～0.25％，zn：0～0.5％，ti：0.05％～0.25％，re：0～0.5％，余量为al及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种高塑性高弹性模量铝
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硅系铸造合金，其特征在于，所述高塑性高弹性模量铝
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硅系铸造合金中杂质总含量≤1.0％，且fe≤0.5％，其余单个杂质含量≤0.1％。3.根据权利要求1所述的一种高塑性高弹性模量铝
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硅系铸造合金，其特征在于，所述高塑性高弹性模量铝
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硅系铸造合金，其在t6状态下，室温抗拉强度为250～300mpa，延伸率5～10％，弹性模量为大于78gpa。4.权利要求1或2或3所述的一种高塑性高弹性模量铝
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硅系铸造合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：按照高塑性高弹性模量铝
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硅系铸造合金的各组分含量，称量各组分原料；步骤2：原料al加热熔化后，得到铝熔体；再将除了mg以外的其他原料加入铝熔体中，直至熔化后，再加入原料mg，待mg熔化后，搅拌均匀，得到合金熔体；在上述整个熔炼过程中，控制合金熔体的温度为680～800℃；步骤3：向合金熔体中，加入精炼剂进行精炼后，再加入sr变质剂进行变质，得到变质后的合金熔体；步骤4：将变质后的合金熔体除气后，进行扒渣，再于680～760℃静置10～60min，得到金属液体，浇铸后得到铝
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硅系铸造合金；步骤5：将铝
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硅系铸造合金进行固溶
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时效处理，得到高塑性高弹性模量铝
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硅系铸造合金。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，原料si为金属硅和/或铝硅中间合金；原料cu为铝铜中间合金和/或铜添加剂；原料mg为工业纯镁锭；原料mn为铝锰中间合金和/或锰添加剂；原料cr为铝铬中间合金和/或铬添加剂，原料zr为铝锆中间合金；原料ti为铝钛中间合金和/或钛添加剂；原料zn为工业纯锌锭；re为la或/和ce，原料re为铝镧中间合金或铝铈中间合金，或铝
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(镧铈混合稀土)中间合金；原料al为铝锭、重熔铝锭或铸造铝合金锭中的一种或几种。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，精炼剂为能够对合金熔体具有精炼效果的精炼剂，精炼剂的加入质量为合金熔体总质量的0.2～0.8％，精炼温度为700～780℃，精炼时间为20～60min。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中，sr变质剂选用al
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10sr合金变质剂，变质剂的加入量为变质后的合金熔体中sr的残留质量百分比为0.02％～0.06％。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，浇铸铸件时，采用金属型浇铸，根据铸件尺寸不同，控制金属液体的冷却速度为100‑
102℃/s，使金属液体在亚快速冷却状态下凝固。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，固溶处理的工艺为：在500～550℃保温2～12h；时效处理的工艺为：在120～220℃保温2～12h。
10.一种基于权利要求1或2或3所述高塑性高弹性模量铝
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硅系铸造合金在制备高塑性高弹性模量产品的应用。

技术总结
本发明提供一种高塑性高弹性模量铝


技术研发人员：刘玉林 胥晓晨 毕常兰 张波
受保护的技术使用者：沈阳航空航天大学
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2021/11/30