一种通信管道埋设装置的制作方法

1.本发明涉及管道铺设装置领域，具体涉及一种通信管道埋设装置。


背景技术：

2.目前，通信管道多采用人工铺设，首先人工或机械开挖沟槽，再将通信管道首尾对接后放入沟槽内，最后回填挖出的土壤。这种埋设方式中沟槽开挖的渣土需要堆积在沟槽两侧，等待后续回填使用，通信管道也需要堆积或按顺序码放在沟槽两侧，便于后续的安放和对接，前后步骤之间有牵制关系，无法同步执行，而渣土和管道的占道堆放就会导致埋设通信管道的路段十分拥堵或需要封闭施工，严重影响施工路段的交通，尤其是在城市的中心区域长距离埋设施工时，这种不便更为明显，因此需要一种能够一次性快速连续埋设通信管道的装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种通信管道埋设装置，解决现有通信管道埋设过程中存在的操作步骤不连续，无法一次性连续埋设的问题。
4.一种通信管道埋设装置，包括承载车，所述承载车的一侧设有侧架，所述侧架的外侧设有梯形架，所述梯形架外滚动连接有传送带，所述传送带上设有若干挡板，所述传送带的两侧对称设有侧皮带，所述梯形架的前部设有松土组件，所述松土组件设于传送带的前方，所述梯形架前部还设有凹槽打磨组件，所述凹槽打磨组件设于传送带的后方，所述凹槽打磨组件用于在开设的埋设沟底部打磨形成圆弧凹槽，所述承载车上还设有管道引导供料装置，所述管道引导供料装置的下口设于梯形架后端下方，所述凹槽打磨组件设于管道引导供料装置的前方。
5.优选地，所述梯形架的前端设有前滚轴，梯形架的后端设有后滚轴，梯形架的顶部弯折处分别设有一个顶滚轴，所述顶滚轴的两侧均设有连接杆，所述连接杆下端转动连接有支撑轮，所述传送带内面与前滚轴、后滚轴和顶滚轴均滚动连接，所述传送带的两侧外沿穿过支撑轮与顶滚轴之间并与支撑轮滚动连接，所述承载车的后部设有电机一，所述电机一的输出轴与后滚轴连接。
6.优选地，所述松土组件包括对称设于梯形架前部的三角支架，所述三角支架设于传送带的前方，所述三角支架的前端转动连接有安装轴，所述安装轴上均匀分布有若干耙齿，所述三角支架的顶部设有电机二，所述电机二上设有传动轴，所述传动轴下端与安装轴通过齿轮传动。
7.优选地，所述凹槽打磨组件包括设于梯形架前部的框架，所述框架设于传送带的后方，所述框架下转动连接有打磨柱，所述框架上还设有电机三，所述电机三的输出轴与打磨柱端部连接，所述承载车的外侧设有喷淋管，所述喷淋管的出水口设于打磨柱的上方，所述打磨柱同轴设于管道引导供料装置的前方。
8.优选地，所述管道引导供料装置包括设于承载车上的支架一，所述支架一的两侧
转动连接有若干导向辊，所述支架一的顶部转动连接有若干压辊，所述承载车的外侧设有引导筒，所述引导筒的上口设于支架一的后端下方，所述引导筒后部同轴设于打磨柱的后方，所述引导筒的下口设于后滚轴下方。
9.优选地，所述支架一后部的若干压辊直径逐个递增。
10.本发明的优点在于：
11.本发明将通信管道埋设过程中的挖槽、铺管、回填动作连续执行，一次性地完成管道埋设工作，无渣土和管道占用额外空间，对施工路段的交通影响较小，由于是连续地完成管道埋设操作，埋设效率高，省时省力。本发明中由松土组件和传送带及相关组件完成沟槽的预成型和渣土的暂运，再由凹槽打磨组件打磨平整沟槽的底部便于管道的埋设，随后由管道引导供料装置连续完成管道的安放，最后将传送带上暂运的渣土连续回填，有机地将三个埋设步骤衔接并连续完成，解决步骤之间等待牵制，影响施工效率的问题。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图。
13.图2为本发明的俯视图。
14.图3和图4为本发明的左右侧视图。
15.其中，1
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承载车，11
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支架一，12
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压辊，13
‑
导向辊，14
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引导筒，15
‑
电机一，16
‑
侧架，2
‑
梯形架，21
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后滚轴，22
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顶滚轴，23
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前滚轴，24
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连接杆，25
‑
支撑轮，3
‑
安装轴，31
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三角支架，32
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电机二，33
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传动轴，34
‑
耙齿，4
‑
传送带，41
‑
挡板，42
‑
侧皮带，5
‑
框架，51
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打磨柱，52
‑
喷淋管，53
‑
电机三，10
‑
通信管道。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.如图1至图4所示，一种通信管道埋设装置，包括承载车1，所述承载车1的一侧设有侧架16，所述侧架16的外侧设有梯形架2，所述梯形架2的前端设有前滚轴23，梯形架2的后端设有后滚轴21，梯形架2的顶部弯折处分别设有一个顶滚轴22，所述顶滚轴22的两侧均设有连接杆24，所述连接杆24下端转动连接有支撑轮25，所述传送带4内面与前滚轴23、后滚轴21和顶滚轴22均滚动连接，所述传送带4的两侧外沿穿过支撑轮25与顶滚轴22之间并与支撑轮25滚动连接，所述承载车1的后部设有电机一15，所述电机一15的输出轴与后滚轴21连接。所述传送带4上设有若干挡板41，所述传送带4的两侧对称设有侧皮带42，所述梯形架2的前部设有松土组件，所述松土组件设于传送带4的前方，所述梯形架2前部还设有凹槽打磨组件，所述凹槽打磨组件设于传送带4的后方，所述凹槽打磨组件用于在开设的埋设沟底部打磨形成圆弧凹槽，所述承载车1上还设有管道引导供料装置，所述管道引导供料装置的下口设于梯形架2后端下方，所述凹槽打磨组件设于管道引导供料装置的前方。梯形架2由两个弯曲的梯形杆组成，两个梯形杆相互平行，梯形杆之间通过若干加强杆连接形成梯形架2，梯形架2完全设于传送带4环绕区域内部。挡板41采用钢材质，侧皮带42采用耐磨硬质橡胶材质，挡板41和侧皮带42便于将开松后的渣土掏起并在传送带4上暂运。后滚轴21与电机一15连接后作为主动辊，为传送带4的转动提供动力，其余的前滚轴23和顶滚轴22均为从
动辊，支撑轮25起到张紧支撑传送带4的目的，传送带4两侧外沿预留出部分宽度供支撑轮25运转，但预留的宽度不宜过大，以免影响前部渣土的掏运。承载车1可采用电力驱动前行，也可采用柴油发动机驱动前行。
18.在本实施例中，所述松土组件包括对称设于梯形架2前部的三角支架31，所述三角支架31设于传送带4的前方，所述三角支架31的前端转动连接有安装轴3，所述安装轴3上均匀分布有若干耙齿34，所述三角支架31的顶部设有电机二32，所述电机二32上设有传动轴33，所述传动轴33下端与安装轴3通过齿轮传动。耙齿34的单体形状及组合方式可以参照现有的松土机械配置。电机二32根据需要采用大功率电机或直接替换为柴油发动机，以获得足够的松土动力。三角支架31与梯形架2的连接部可采用转动连接，方便三角支架31的抬起和放下。
19.在本实施例中，所述凹槽打磨组件包括设于梯形架2前部的框架5，所述框架5设于传送带4的后方，所述框架5下转动连接有打磨柱51，所述框架5上还设有电机三53，所述电机三53的输出轴与打磨柱51端部连接，所述承载车1的外侧设有喷淋管52，所述喷淋管52的出水口设于打磨柱51的上方，所述打磨柱51同轴设于管道引导供料装置的前方。喷淋管52用于向打磨柱51表面喷水，减少阻力散热的同时可以使得渣土表面被水浸润夯实，沟槽底部泥土模糊后打磨柱51转动留下的凹槽更为平滑，使得通信管道10能够自动平稳地停留在凹槽内，使通信管道10安放地较为顺直，底部夯实后的沟槽使得管道不易滑动错位或损伤，回填渣土后管道仍能保持顺直。
20.在本实施例中，所述管道引导供料装置包括设于承载车1上的支架一11，所述支架一11的两侧转动连接有若干导向辊13，所述支架一11的顶部转动连接有若干压辊12，所述承载车1的外侧设有引导筒14，所述引导筒14的上口设于支架一11的后端下方，所述引导筒14后部同轴设于打磨柱51的后方，所述引导筒14的下口设于后滚轴21下方。所述支架一11后部的若干压辊12直径逐个递增。压辊12直径的逐个递增可以有效的将通信管道10柔和的下压进入引导筒14内，便于通信管道10下行进入沟槽内。
21.工作过程及原理：
22.首先将通信管道10首尾热融对接，形成一个连续完成的管道，此处的通信管道10可采用橡胶或pvc波纹管，这类管道具有一定的形变能力，刚性适中，便于后续的管道引导；埋设前，先在埋设起点开挖一个长宽足够的沟槽，将松土组件、凹槽打磨组件和传送带4前部放入沟槽内，打开电机电机一15，电机二32和电机三53，喷淋管52接通水源开始喷淋，此时，将连续管道的前端不断推入支架一11内，由两侧的导向辊13和顶部的压辊12合力将通信管道10的端口压入引导筒14内，开动承载车1，承载车1前移的过程中将通信管道10前端口由引导筒14的下端口穿出，将通信管道10的前端口固定在沟槽内，承载车1通过侧架16带动梯形架2向前移动，随着梯形架2的前移，带动三角支架31和框架5前移，三角支架31上的安装轴3和耙齿34不断开松前方的土壤，如土壤上方覆盖有水泥或沥青需要破碎清除，开松后的土壤被转动的传送带4携带向上暂运，在前滚轴23后方形成沟槽，此时，传送带后方的打磨柱51不断打磨沟槽的底部，夯实并在沟槽底部形成弧形凹槽，随着整个传送带4的前行，通信管道10不断从引导筒14下端口内移出，安放进入弧形凹槽内，而伴随传送带4的转动，传送带4上暂运的土壤转运至传送带4的下坡处，当土壤运动至后滚轴21时，土壤滑落至安放好的通信管道10上，进行回填掩埋，如此连续操作即可一边挖槽一边埋设通信管道10，
连续完成埋设操作。
23.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。