一种大型建筑用综合管线抗震支撑吊架的制作方法

1.本实用新型涉及管线吊架技术领域，具体为一种大型建筑用综合管线抗震支撑吊架。


背景技术：

2.在大型建筑施工的过程中，均需要采用大量连接件及其支吊架进行管线和管道的定位、固定、支撑和传动力，支吊架及其连接件的连接强度、受力稳定性和拆装便捷性，直接决定着管线施工成果的安全性、耐久性和施工工期。
3.然而现有的管线吊架不便于进行调节，在一些层高不同的场景使用时，需要场地来适应吊架的高度与宽度，并且受力点不够均匀，导致吊架在抗震性较差，不仅会产生较大的噪音，同时还降低了支架的使用耐久，从而降低了整体的实用性，因此，需要大型建筑用综合管线抗震支撑吊架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型建筑用综合管线抗震支撑吊架，以解决上述背景技术中提出现有的管线吊架不便于进行调节，在一些层高不同的场景使用时，需要场地来适应吊架的高度与宽度，并且受力点不够均匀，导致吊架在抗震性较差，不仅会产生较大的噪音，同时还降低了支架的使用耐久，从而降低了整体的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型建筑用综合管线抗震支撑吊架，包括：
6.桥架，为设备主要的连接结构，所述桥架的内部设置有强化吊杆，所述强化吊杆的另一端连接有支撑吊架；
7.管线架，位于所述的桥架与所述的支撑吊架之间，所述支撑吊架外表面设置有橡胶垫；
8.第一吊柱，位于所述桥架的顶端，所述第一吊柱的前端设置有均力架；
9.连接臂，位于所述第一吊柱的一端外表面，所述连接臂的一端连接有强化支座；
10.调节臂，位于所述连接臂的一端外表面，所述调节臂的另一端连接有连接座。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一吊柱与第二吊柱为相同结构，所述第一吊柱和第二吊柱与均力架和连接臂连接点存在角度，所述第一吊柱和第二吊柱内部设置有安装槽。
12.采用上述技术方案，第一吊柱与第二吊柱为主要的安装结构，同时也是起到主要的支撑悬吊作用，第一吊柱与第二吊柱内部开设的安装槽便于对强化支座进行高度调节，能够以高度调节的方式来了解连接臂的倾斜角度，从而使吊架能够满足不同的建筑场地。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接臂一端转动连接有强化支座，所述强化支座与第一吊柱内表面滑动连接。
14.采用上述技术方案，连接臂通过强化支座与第一吊柱或第二吊柱进行连接，强化
支座内部设置有转动结构，不仅可以带动连接臂进行垂直移动，调节连接臂的受力点，并且还可以通过转动的方式来调节连接臂的角度，从而能够减少受力不均匀而导致的震动。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接臂内部设置有卡板，所述卡板内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿卡板与调节臂，所述卡板与连接臂滑动连接。
16.采用上述技术方案，连接臂为主要的中枢结构，卡板沿着连接臂内壁滑动，并将卡板与调节臂贴合，使用螺栓进行固定，能够对调节臂当前的角度与位置进行固定，极大的提升了支撑结构的机动性，能够适应不同的建筑场地。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节臂与连接座内部连接有活动轴，所述调节臂与连接座转动连接。
18.采用上述技术方案，调节臂与连接座连接处设置有活动轴，使连接座以活动轴为中心点进行旋转调节，根据悬吊点的角度自适应变化，避免连接座与固定点之间存在间隙而导致受力不均衡，从而增加了整体的稳定性。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑吊架内部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有强化夹板，所述强化夹板关于管线架中心点对称设置，所述强化夹板与管线架贴合连接。
20.采用上述技术方案，支撑吊架通过限位槽对强化夹板进行纵向限位，并且通过贴合的方式，使强化夹板对管线架的两端进行夹紧固定，可根据管线架的宽度进行横向滑动调节，使支撑吊架能够适应不同周长大小的管线架，从而增加了整体的实用性。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型建筑用综合管线抗震支撑吊架：
22.1.通过在吊柱的外表面设置相同结构的连接臂与均力架，并且吊柱在桥架顶端对称设置，以多点支撑的方式来增加对管线家支撑的受力点，能够有效的减少管线架出现的震动，从而增加了整体的稳定性；
23.2.通过在吊柱、连接臂和支撑吊架内部设置滑动结构，能够使吊架在不同的建筑场地进行自适应调节，并且能够根据管线架的周长进行调节，使支撑吊架整体能够适应不同的场地，从而增加了整体支撑结构的灵活性。
附图说明
24.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
25.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
26.图3为本实用新型连接臂内部结构示意图；
27.图4为本实用新型支撑吊架立体结构示意图。
28.图中：1、桥架；2、强化吊杆；3、支撑吊架；4、强化夹板；5、橡胶垫；6、管线架；7、第一吊柱；8、第二吊柱；9、强化支座；10、连接臂；11、卡板；12、调节臂；13、螺栓；14、活动轴；15、连接座；16、安装槽；17、均力架；18、限位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型建筑用综合管线抗震支撑吊架，包括：
31.桥架1，为设备主要的连接结构，桥架1的内部设置有强化吊杆2，强化吊杆2的另一端连接有支撑吊架3；管线架6，位于的桥架1与的支撑吊架3之间，支撑吊架3外表面设置有橡胶垫5；第一吊柱7，位于桥架1的顶端，第一吊柱7的前端设置有均力架17；连接臂10，位于第一吊柱7的一端外表面，连接臂10的一端连接有强化支座9；调节臂12，位于连接臂10的一端外表面，调节臂12的另一端连接有连接座15。
32.第一吊柱7与第二吊柱8为相同结构，第一吊柱7和第二吊柱8与均力架17和连接臂10连接点存在角度，第一吊柱7和第二吊柱8内部设置有安装槽16；第一吊柱7与第二吊柱8为主要的安装结构，同时也是起到主要的支撑悬吊作用，第一吊柱7与第二吊柱8内部开设的安装槽16便于对强化支座9进行高度调节，能够以高度调节的方式来了解连接臂10的倾斜角度，从而使吊架能够满足不同的建筑场地；连接臂10一端转动连接有强化支座9，强化支座9与第一吊柱7内表面滑动连接；连接臂10通过强化支座9与第一吊柱7或第二吊柱8进行连接，强化支座9内部设置有转动结构，不仅可以带动连接臂10进行垂直移动，调节连接臂10的受力点，并且还可以通过转动的方式来调节连接臂10的角度，从而能够减少受力不均匀而导致的震动；连接臂10内部设置有卡板11，卡板11内部螺纹连接有螺栓13，螺栓13贯穿卡板11与调节臂12，卡板11与连接臂10滑动连接；连接臂10为主要的中枢结构，卡板11沿着连接臂10内壁滑动，并将卡板11与调节臂12贴合，使用螺栓13进行固定，能够对调节臂12当前的角度与位置进行固定，极大的提升了支撑结构的机动性，能够适应不同的建筑场地；调节臂12与连接座15内部连接有活动轴14，调节臂12与连接座15转动连接；调节臂12与连接座15连接处设置有活动轴14，使连接座15以活动轴14为中心点进行旋转调节，根据悬吊点的角度自适应变化，避免连接座15与固定点之间存在间隙而导致受力不均衡，从而增加了整体的稳定性；支撑吊架3内部开设有限位槽18，限位槽18内部滑动连接有强化夹板4，强化夹板4关于管线架6中心点对称设置，强化夹板4与管线架6贴合连接；支撑吊架3通过限位槽18对强化夹板4进行纵向限位，并且通过贴合的方式，使强化夹板4对管线架6的两端进行夹紧固定，可根据管线架6的宽度进行横向滑动调节，使支撑吊架3能够适应不同周长大小的管线架6，从而增加了整体的实用性。
33.工作原理：在使用该大型建筑用综合管线抗震支撑吊架时，首先将桥架1与支撑吊架3贴合在管线架6的上下两端，并由强化吊杆2对桥架1于支撑吊架3进行固定，并由橡胶垫5对管线架6外表面进行包裹，增加夹持的稳定性，减少震动产生的噪音，滑动强化夹板4在限位槽18内部平行移动，并将一端外表面与管线架6贴合，使用螺栓13进行固定，强化支座9对连接臂10进行转动调节，同时也可以进行高度调节，连接臂10通过强化支座9沿着安装槽16内部滑动，卡板11沿着连接臂10内部滑动，并由螺栓13贯穿调节臂12和卡板11，能够对调节臂12的受力点进行位置切换，同时调节臂12通过活动轴14对连接座15进行角度调节，使连接座15能够更好的贴合固定点，使整体的受力点分布更加均匀，支撑更加稳定，从而增加了整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。