一种混凝土振动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土振动搅拌装置技术领域，具体为一种混凝土振动搅拌装置。


背景技术：

2.随着城市化进程的加快，各种建筑拔地而起，进而对混凝土的需求量也大大提升，混凝土作为现代建筑必不可少的材料，其质量也直接关系到建筑的质量，由于混凝土的用量十分庞大，混凝土的机械设备也不断涌现，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，现有的搅拌器存在着混合料难以达到微观均匀的问题，并且在搅拌装置工作时，靠近圆形拌筒中心部分的速度低，筒壁处的速度高，使得拌筒内不同圆环带的均匀性存在差异，进而导致拌筒中心部位成为搅拌低效率区域，这样容易在靠近搅拌中心位置形成物质积累，加上物质的离心力作用，导致混凝土的混合均匀度较差，为此，我们提出一种混凝土振动搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土振动搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土振动搅拌装置，包括支撑座，所述支撑座的底部四角处均固定设置有滚轮，所述支撑座的顶部四角处均固定设置有导向座，所述导向座的顶部均活动插接装配有导向柱，所述导向柱的底端延伸至导向座内腔后固定连接有第一支撑弹簧杆，所述第一支撑弹簧杆的另一端固定在导向座的内腔底部，左侧两组所述导向柱的顶部固定设置有轴承座，右侧两组所述导向柱的顶部固定设置有第一保护箱，所述轴承座右侧壁上通过转轴活动装配有第二保护箱，所述第二保护箱右侧壁固定装配有混料箱，所述第二保护箱的内腔底部固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端延伸至混料箱内腔后固定装配有粉碎绞龙，所述粉碎绞龙的外侧壁上均匀固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定装配有刮料板，所述搅拌杆的外侧壁上均匀固定装配有扰流杆，所述第一保护箱的内腔底部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定装配有减速器，所述减速器的输出端延伸出第一保护箱左侧壁后固定装配在混料箱的右侧壁上，所述混料箱的顶部固定装配有进料管，所述混料箱的底部固定装配有排料管，所述支撑座的顶部中间均匀固定装配有第二支撑弹簧杆，所述第二支撑弹簧杆的顶端固定装配有承托板，所述承托板的顶部左右两侧均固定有滑座，所述滑座顶部转动装配有滑动装配在混料箱底部的滑轮。
5.优选的，所述搅拌杆沿着粉碎绞龙的长度方向均匀设置，且单组所述搅拌杆沿着粉碎绞龙的圆周方向均匀设置为四组结构相同的固定杆。
6.优选的，所述刮料板为梯形板，且所述刮料板上开设有扰流通孔，且所述扰流通孔为椭圆形。
7.优选的，所述滑座顶部开设有滑槽，且所述滑轮通过活动轴转动装配在滑槽内侧壁上，且所述滑轮外缘贴合滑动装配在混料箱的底部，且两组所述滑轮对称设置在混料箱的底部左右两侧。
8.优选的，所述搅拌电机的输出端和混料箱的装配处固定装配有轴封，且所述转轴右端固定装配在第二保护箱左侧壁上。
9.优选的，所述进料管端部螺接装配有封盖，且所述排料管上固定装配有电磁排料阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，搅拌电机带动粉碎绞龙转动能够对混料箱内的物料进行粉碎搅拌，这样在搅拌过程中能够对中间的物料进行粉碎处理，同时搅拌杆能够和粉碎绞龙同步转动，能够对混料箱内的物料实现搅拌处理，多组搅拌杆的转动能够带动物料翻涌，提高物料搅拌均匀度，同时刮料板能够对外缘的物料进行翻动，同时扰流杆能够对物料实现扰流处理，促使大颗粒物能够均匀分布在整体物料当中，均匀度高，同时伺服电机工作时通过减速器的减速作用后带动混料箱转动，混料箱能够相对于滑轮进行转动，确保混料箱转动的安全性，从而能够加速混料箱内物料的混合均匀度，在搅拌过程中，导向柱能够对第一支撑弹簧杆进行施压，促使第一支撑弹簧杆发生压缩提供导向柱缓冲性，从而能够促使混料箱内部的物料随着混料箱发生振动，混料箱振动过程中能够通过滑座、承托板对第二支撑弹簧杆施压，从而通过第二支撑弹簧杆提供对混料箱的二次缓冲，实现振动的同时能够提供相应的缓冲，提高使用安全性的同时能够加速物料的混合，提高混合均匀度。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型导向座、第一支撑弹簧杆和导向柱装配结构示意图；
14.图4为本实用新型刮料板结构示意图。
15.图中：1、支撑座；2、滚轮；3、导向座；4、导向柱；5、第一支撑弹簧杆；6、轴承座；7、第一保护箱；8、第二保护箱；9、混料箱；10、搅拌电机；11、粉碎绞龙；12、搅拌杆；13、刮料板；131、扰流通孔；14、扰流杆；15、进料管；16、伺服电机；17、减速器；18、排料管；19、第二支撑弹簧杆；20、承托板；21、滑座；22、滑轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土振动搅拌装置，包括支撑座1，支撑座1的底部四角处均固定设置有滚轮2，支撑座1的顶部四角处均固定设置有导向座3，导向座3的顶部均活动插接装配有导向柱4，导向柱4的底端延伸至导向座3内腔后固定连接有第一支撑弹簧杆5，第一支撑弹簧杆5的另一端固定在导向座3的内腔底部，
左侧两组导向柱4的顶部固定设置有轴承座6，右侧两组导向柱4的顶部固定设置有第一保护箱7，轴承座6右侧壁上通过转轴活动装配有第二保护箱8，第二保护箱8右侧壁固定装配有混料箱9，第二保护箱8的内腔底部固定有搅拌电机10，搅拌电机10的输出端延伸至混料箱9内腔后固定装配有粉碎绞龙11，粉碎绞龙11的外侧壁上均匀固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12的端部固定装配有刮料板13，搅拌杆12的外侧壁上均匀固定装配有扰流杆14，第一保护箱7的内腔底部固定有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定装配有减速器17，减速器17的输出端延伸出第一保护箱7左侧壁后固定装配在混料箱9的右侧壁上，混料箱9的顶部固定装配有进料管15，混料箱9的底部固定装配有排料管18，支撑座1的顶部中间均匀固定装配有第二支撑弹簧杆19，第二支撑弹簧杆19的顶端固定装配有承托板20，承托板20的顶部左右两侧均固定有滑座21，滑座21顶部转动装配有滑动装配在混料箱9底部的滑轮22。
18.请参阅图2，搅拌杆12沿着粉碎绞龙11的长度方向均匀设置，且单组搅拌杆12沿着粉碎绞龙11的圆周方向均匀设置为四组结构相同的固定杆，通过多组搅拌杆12的转动能够带动物料翻涌，提高物料搅拌均匀度；
19.请参阅图4，刮料板13为梯形板，且刮料板13上开设有扰流通孔131，且扰流通孔131为椭圆形，刮料板13能够对外缘的物料进行翻动，且扰流通孔131能够对物料实现扰流处理，促使大颗粒物能够均匀分布在整体物料当中，均匀度高；
20.滑座21顶部开设有滑槽，且滑轮22通过活动轴转动装配在滑槽内侧壁上，且滑轮22外缘贴合滑动装配在混料箱9的底部，且两组滑轮22对称设置在混料箱9的底部左右两侧，通过两组滑轮22能够对混料箱9实现支撑，提高混料箱9转动时的安全性；
21.搅拌电机10的输出端和混料箱9的装配处固定装配有轴封，且转轴右端固定装配在第二保护箱8左侧壁上；
22.进料管15端部螺接装配有封盖，且排料管18上固定装配有电磁排料阀。
23.工作原理：搅拌电机10、伺服电机16和电磁排料阀均和外接电源电性连接，打开封盖后通过进料管15将物料导入到混料箱9中，然后拧上封盖，随后搅拌电机10带动粉碎绞龙11转动能够对混料箱9内的物料进行粉碎搅拌，这样在搅拌过程中能够对中间的物料进行粉碎处理，同时搅拌杆12能够和粉碎绞龙11同步转动，能够对混料箱9内的物料实现搅拌处理，多组搅拌杆12的转动能够带动物料翻涌，提高物料搅拌均匀度，同时刮料板13能够对外缘的物料进行翻动，同时扰流杆14能够对物料实现扰流处理，促使大颗粒物能够均匀分布在整体物料当中，均匀度高，同时伺服电机16工作时通过减速器17的减速作用后带动混料箱9转动，混料箱9能够相对于滑轮22进行转动，确保混料箱9转动的安全性，从而能够加速混料箱9内物料的混合均匀度，在搅拌过程中，导向柱4能够对第一支撑弹簧杆5进行施压，促使第一支撑弹簧杆5发生压缩提供导向柱缓冲性，从而能够促使混料箱9内部的物料随着混料箱9发生振动，混料箱9振动过程中能够通过滑座21、承托板20对第二支撑弹簧杆19施压，从而通过第二支撑弹簧杆19提供对混料箱9的二次缓冲，实现振动的同时能够提供相应的缓冲，提高使用安全性的同时能够加速物料的混合，提高混合均匀度，混合完成后打开电磁排料阀后通过排料管18将物料排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。