渗滤液蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种渗滤液蒸馏装置。


背景技术：

2.卫生填埋处理垃圾，伴随而来的是垃圾渗滤液的产生：垃圾中所含的水分、有机物分解产生的水分以及大气降水、径流等由地表渗入填埋场区的水，除一部分蒸发外，其余的将储存在填埋层中，当填埋层含水量达到饱和后，便形成垃圾渗滤液。目前，针对垃圾渗滤液的处理一般有生物处理、物化处理、土地处理等方法。随着技术的发展和推广，厌氧
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好氧生物处理法逐渐兴起。与好氧法相比，厌氧生物处理占地面积小、能耗少、操作简单，因此投资及运行费用低廉。对许多在好氧条件下难于处理的高分子有机物在厌氧时可以被生物降解。但是，由于渗滤液组分复杂，目前市场上的发酵、反渗透等技术已经无法满足处理渗滤液的要求。
3.经发明人研究发现，现有的渗滤液处理设备存在如下缺点：
4.处理效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种渗滤液蒸馏装置，其能够增强渗滤液处理效果，处理更加彻底，环保卫生。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.本实用新型提供一种渗滤液蒸馏装置，包括：
8.用于储存渗滤液的蒸发罐；
9.电解机构，电解机构设于蒸发罐中，用于电解渗滤液；
10.负压机构，负压机构与蒸发罐连通；
11.以及残渣输送机构，残渣输送机构与蒸发罐连接，用于输送渗滤液蒸发后残留的残渣。
12.在可选的实施方式中，蒸发罐设置有加注口。
13.在可选的实施方式中，残渣输送机构包括储存罐和螺旋输送单元，储存罐设有出料口，储存罐与蒸发罐连通，螺旋输送单元设于储存罐中，用于将残渣输送至出料口。
14.在可选的实施方式中，出料口处设置有盖板，盖板用于打开或关闭出料口。
15.在可选的实施方式中，残渣输送机构还包括驱动器，驱动器与螺旋输送单元连接，用于驱动螺旋输送单元运动。
16.在可选的实施方式中，驱动器与螺旋输送单元可拆卸地连接。
17.在可选的实施方式中，残渣输送机构还包括转接件，驱动器与转接件连接，转接件用于在盖板打开出料口时与出料口连接，转接件设有与出料口连通的排出口。
18.在可选的实施方式中，蒸发罐中设置有加热机构。
19.在可选的实施方式中，渗滤液蒸馏装置还包括过滤机构，过滤机构与蒸发罐连接，
用于过滤蒸发的渗滤液。
20.在可选的实施方式中，过滤机构包括安装筒、自清洗过滤单元和可更换式过滤单元，安装筒具有连接端和出气端，连接端与蒸发罐连通，出气端与负压机构连通；自清洗过滤单元和可更换式过滤单元均设于安装筒内，且自清洗过滤单元位于连接端和可更换式过滤单元之间。
21.本实用新型实施例的有益效果是：
22.综上所述，本实施例提供了一种渗滤液蒸馏装置，包括蒸发罐、电解机构、负压机构和残渣输送机构，蒸发罐中储存待处理的渗滤液，运行时，开启负压机构，抽离蒸发罐中的气体，使蒸发罐中气压降低，如此来降低渗滤液的沸点，渗滤液能够在较低沸点下沸腾，渗滤液蒸发速度快，效率高，处理效果好。并且，在处理过程中，蒸发罐中的电解机构启动，电解机构能够有效的除去渗滤液中的重金属(例如六价铬、总铬等主要有害重金属)，同时在电解过程中产生的热量被低温渗滤液吸收，加快蒸发速度。在渗滤液蒸发完成后，残渣存在于残渣输送机构处，通过残渣输送机构将残渣输出，便于进行下一次的渗滤液蒸发，便于重复使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例的渗滤液蒸馏装置一状态的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的渗滤液蒸馏装置另一状态的结构示意图。
26.图标:
27.100
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蒸发罐；110
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加注口；120
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检修清扫口；200
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电解机构；300
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负压机构；400
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残渣输送机构；410
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储存罐；411
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出料口；420
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螺旋输送单元；430
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驱动器；440
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转接件；441
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排料口；500
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支撑架；600
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加热管；700
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盖板；800
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过滤机构；810
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安装筒；820
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自清洗过滤单元；830
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可更换式过滤单元。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.渗滤液成分复杂，现有市场上的发酵、反渗透等技术已经无法满足处理渗滤液的要求。
35.其中，渗透液具有多种特性，例如：
36.1、渗滤液成分复杂：渗滤液中含有低分子量的脂肪酸类、腐殖质类高分子的碳水化合物及中等分子量的灰黄霉酸类物质。虽然渗滤液中某一特定的污染物浓度很低，但由于污染物种类繁多，因此其总量巨大；
37.2、有机污染物和nh 42n含量高：经鉴定，垃圾渗滤液中有93种有机化合物，其中22种被列入epa环境优先控制污染物的黑名单。高浓度的nh 42n是“中老年”填埋场渗滤液的重要水质特征之一，也是导致其处理难度较大的一个重要原因；
38.3、重金属含量大，色度高且恶臭：渗滤液含多种重金属离子，当工业垃圾和生活垃圾混埋时重金属离子的溶出量往往会更高。渗滤液的色度可高达2000倍～4000倍，并伴有极重的腐败臭味。(4)微生物营养元素比例失衡：垃圾渗滤液中有机物和氨氮含量太高，但含磷量一般较低。(5)cod和bod浓度都很高，cod高达几万，bod也达到几千，但是随着填埋时间的延长，bod/cod值甚至低于0.1，说明稳定期和老龄渗滤液的可生化性较差。
39.鉴于此，设计者设计了一种渗滤液蒸馏装置，渗滤液处理效果好，环保卫生。
40.请参阅图1，本实施例中，渗滤液蒸馏装置包括用于储存渗滤液的蒸发罐100；
41.电解机构200，电解机构200设于蒸发罐100中，用于电解渗滤液；
42.负压机构300，负压机构300与蒸发罐100连通；
43.以及残渣输送机构400，残渣输送机构400与蒸发罐100连接，用于输送渗滤液蒸发后残留的残渣。
44.本实施例提供的渗滤液蒸馏装置，包括蒸发罐100、电解机构200、负压机构300和残渣输送机构400，蒸发罐100中储存待处理的渗滤液，运行时，开启负压机构300，抽离蒸发罐100中的气体，使蒸发罐100中气压降低，如此来降低渗滤液的沸点，渗滤液能够在较低沸点下沸腾，渗滤液蒸发速度快，效率高，处理效果好。并且，在处理过程中，蒸发罐100中的电解机构200启动，电解机构200能够有效的除去渗滤液中的重金属(例如六价铬、总铬等主要
有害重金属)，同时在电解过程中产生的热量被低温渗滤液吸收，加快蒸发速度。在渗滤液蒸发完成后，残渣存在于残渣输送机构400处，通过残渣输送机构400将残渣输出，便于进行下一次的渗滤液蒸发，便于重复使用。
45.需要说明的是，可以在蒸发罐100上设置压力检测器，从而实时检测蒸发罐100中的气压，便于调整压力值。例如，利用负压机构300可以将蒸发罐100中的气压调节至4000pa左右，此时，渗滤液的沸点在28.96℃左右。
46.本实施例中，可选的，蒸发罐100的顶部设置有用于添加渗滤液的加注口110以及检修清扫口120，加注口110和检修清扫口120均与蒸发罐100的罐腔连通，并且，在加注口110和检修清扫口120处均设置有门体，从而保证蒸发罐100作业过程中蒸发罐100的密闭性。
47.进一步的，蒸发罐100的底部设置有支撑架500，支撑架500用于支撑在地面或其他支撑面上。支撑架500的数量可以为多个，多个支撑架500间隔排布，共同支撑蒸发罐100。
48.可选的，每个支撑架500上均设置有弧形槽，蒸发罐100卡接在弧形槽中，便于装配。
49.应当理解，蒸发罐100可以采用20mm厚的304不锈钢板制作，抗压在60mpa以上。
50.本实施例中，可选的，为了便于控制蒸发罐100内部的温度，可以在蒸发罐100内设置加热管600以及温度传感器，加热管600可以为将电能转化为热能的电加热件。温度传感器实时监控蒸发罐100中的温度，从而使温度调节更加准确，利于渗滤液的蒸发处理。
51.此外，加热管600可以设置为折弯管，加热管600与渗滤液的接触面积大，加热效果好。应当理解，蒸发罐100内的温度按需设定，本实施例中不进行具体限定。显然，加热渗滤液的加热机构可以不限于是加热管600，还可以是其他结构。
52.请参阅图2，本实施例中，可选的，残渣输送机构400包括储存罐410、螺旋输送单元420、驱动器430和转接件440，储存罐410设于支撑架500上，储存罐410设置有开口，蒸发罐100的底部设置有开口，蒸发罐100通过底部的开口与储存罐410上的开口连通，且二者的连接位置处密封。也即，蒸发罐100中的渗滤液直接进入到储存罐410中。储存罐410设置有出料口411，出料口411处配置有可拆卸地盖板700，当进行蒸馏作业时，盖板700关闭出料口411，此时，蒸发罐100和储存筒限定出密闭腔室，渗滤液处于密闭腔室中。待渗滤液蒸发完成后，残渣残留在储存筒中。储存筒中设置有螺旋输送单元420，也即绞龙输送单元，当需要将储存筒中的残渣输出时，将盖板700拆下，然后利用转接件440将驱动器430安装在储存筒的出料口411处，驱动器430与螺旋输送单元420的转轴连接，并且，转接件440上设置有输料通道和排料口441，排料口441与输料通道连通，输料通道与出料口411连通。驱动器430驱动后，带动螺旋输送单元420转动，将残渣从储存筒中输送至输料通道，并从位于转接件440底部的排料口441排出。而当残渣输料完成后，可以利用检修清扫口120对蒸发罐100和储存筒进行清理检修作用，然后将转接件440和驱动器430拆除，将盖板700封闭在出料口411处，从加注口110添加新的待处理的渗滤液，进行下一轮蒸馏处理即可，实现重复使用，降低成本。
53.需要说明的是，驱动器430设置为电机。
54.本实施例中，可选的，渗滤液蒸馏装置还包括过滤机构800，过滤机构800与蒸发罐100的顶部连接，用于过滤蒸发的渗滤液。
55.本实施例中，可选的，过滤机构800包括安装筒810、自清洗过滤单元820和可更换
式过滤单元830，安装筒810具有连接端和出气端，连接端与蒸发罐100连通，出气端与负压机构300连通；自清洗过滤单元820和可更换式过滤单元830均设于安装筒810内，且自清洗过滤单元820位于连接端和可更换式过滤单元830之间。蒸馏过程中产生的气体先经过自清洗过滤单元820进行过滤，即对蒸发汽中的油脂做初级过滤；然后再通过可更换式过滤单元830进行过滤，对蒸发汽中的油脂彻底清除，获得含易挥发有机物，氨氮等(不含重金属)的水汽，在将水汽送后端处理设备，过滤效果好，气体的清洁度高。
56.需要说明的是，负压机构300可以设置为负压泵。
57.本实施例提供的渗滤液蒸馏装置，结构简单合理，利用降压的方式降低渗滤液沸点，渗滤液在较低温度即可蒸发，即在低温低压的环境下对渗滤液进行蒸发处理，处理安全性搞，处理效果好。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。