一种钢桶内壁清洁装置的制作方法

1.本技术涉及钢桶技术领域，尤其涉及一种钢桶内壁清洁装置。


背景技术：

2.钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的技能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
3.一般钢桶在盛装物品后都需要对其进行彻底清洗，才能进行下一次盛装物品，现有技术中的钢桶其造型比较多，大部分的钢桶可分为包括底部为圆台形或整体结构为圆柱形，在对钢桶进行清洁时，而现有技术中的清洁装置其结构比较单一，使得其一般只能对单一形状的钢桶进行清洗，导致其实用性不强，且无法对钢桶底部进行有效彻底地清洗，导致很多残留物滞留在桶底，容易对下一次盛装的物品造成污染。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种钢桶内壁清洁装置，其设有冲洗件、第一刷洗件以及第二刷洗件，不仅能对钢桶本体的内侧壁进行清洁，也能对底部进行清洁，得以对钢桶本体内壁进行全面彻底清洁，清洁速度快、效率高。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种钢桶内壁清洁装置，包括钢桶本体以及清洁机构，所述钢桶本体设有容纳腔，所述清洁机构伸入所述容纳腔内，所述清洁机构包括转动轴、冲洗件以及刷洗件，所述冲洗件以及所述刷洗件交替分设于所述转动轴上，所述刷洗件包括用于刷洗侧壁的第一刷洗件以及用于刷洗底板的第二刷洗件，所述第一刷洗件面向所述钢桶本体的内侧壁，所述第二刷洗件面向钢桶本体的底部，所述第二刷洗件上连接有驱动件，所述驱动件得以调节所述第二刷洗件的刷洗角度。
6.进一步地，所述转动轴上设有中空腔，所述驱动件包括气缸、第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆设置于所述中空腔内，所述第一连接杆的一端通过轴承连接所述气缸，所述第一连接杆的另一端铰接于所述第二连接杆。
7.进一步地，所述转动轴的下方开设有滑动槽，所述滑动槽连通所述中空腔，所述第二连接杆的一端穿过所述滑动槽并铰接于所述第一连接杆的下端，所述第二连接杆的另一端铰接于所述第二刷洗件的一端，所述第二刷洗件的另一端铰接于所述转动轴的下方。
8.进一步地，所述中空腔与所述转动轴之间设有间隙，所述冲洗件包括连接管道、冲洗管道以及多个冲洗喷头，所述连接管道固接于所述转动轴并连通所述间隙，所述冲洗管道可转动地连接于所述连接管道的下方，多个所述冲洗喷头等间隔地设置于所述冲洗管道上。
9.进一步地，所述冲洗件与所述第一刷洗件沿着所述转动轴的径向交错地设置。
10.进一步地，所述第一刷洗件螺纹连接于所述转动轴上，所述第一刷洗件以及所述
第二刷洗件上均设有毛刷。
11.进一步地，所述转动轴的上方设有固定板，所述气缸安装于所述固定板上，所述固定板上设有电机，所述电机通过传送带连接所述转动轴。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)其设有冲洗件，得以对钢桶内壁粘附的污渍进行高压冲洗，得以将污渍从钢桶内壁上冲掉，提高其清洁效果。
14.(2)其设有驱动件，得以调节第二刷洗件的倾斜角度，便于对不同倾斜角度的钢桶本体的底部进行刷洗，提高其实用性。
15.(3)其设有第一刷洗件以及第二刷洗件，第一刷洗件得以对钢桶本体的内侧壁进行清洗，第二刷洗件得以对钢桶本体的底部进行刷洗，通过设置第一刷洗件以及第二刷洗件得以对钢桶内壁进行全面彻底地清洁，提高其清洗效果。
16.(4)其冲洗件与第一刷洗件交错设置，便于冲洗件在对钢桶内壁进行高压冲洗后，第一刷洗件的毛刷能对冲洗后的内壁进行刷除，从而提高其清洁效率。
附图说明
17.图1为本技术中钢桶内壁清洁装置的主视图。
18.图2为本技术中钢桶内壁清洁装置的俯视图。
19.图3为本技术图2中沿a
‑
a处的剖视图。
20.图4为本技术图2中沿b
‑
b处的剖视图。
21.图5为本技术清洁机构对水平结构的钢桶本体进行清洁时的剖面示意图。
22.图6为本技术中清洁机构的立体图(电机和气缸未画出)。
23.图7为本技术清洁机构中第二刷洗件为水平状态时的立体图(电机和气缸未画出)。
24.图中：1、钢桶内壁清洁装置；10、钢桶本体；11、容纳腔；20、清洁机构；21、转动轴；211、中空腔；212、滑动槽；213、间隙；22、冲洗件；221、连接管道；222、冲洗管道； 223、冲洗喷头；23、刷洗件；231、第一刷洗件；232、第二刷洗件；233、毛刷；241、气缸； 242、第一连接杆；243、第二连接杆；25、固定板；251、电机。
具体实施方式
25.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意
图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.如图1
‑
7所示的一种钢桶内壁清洁装置1，包括钢桶本体10以及清洁机构20，钢桶本体10设有容纳腔11，清洁机构20伸入容纳腔11内，清洁机构20得以对钢桶本体10的内壁进行清洗操作，清洁机构20包括转动轴21、冲洗件22以及刷洗件23，冲洗件22以及刷洗件 23交错地分设于转动轴21上，刷洗件23包括用于刷洗侧壁的第一刷洗件231以及用于刷洗底板的第二刷洗件232，第一刷洗件231面向钢桶本体10的内侧壁，第二刷洗件232面向钢桶本体10的底部，当需要对容纳腔11内进行清洁时，启动电机251，电机251得以带动转动轴21进行转动，冲洗件22得以对钢桶本体10的内壁进行冲洗，使得粘附于钢桶本体10内壁的污渍进行冲刷，随后在第一刷洗件231得以对钢桶本体10内壁的污渍进行刷除，第二刷洗件232得以对钢桶本体10底板的污渍进行刷除，通过边冲洗边刷除，得以快速彻底地对钢桶本体10内进行清洁，且设置第一刷洗件231以及第二刷洗件232不仅能够实现对钢桶本体10 的内壁进行清洁，同时也能对钢桶本体10的底部进行清洁，得以实现对钢桶本体10进行全面彻底的清洁，有效地避免残留的污渍对下一物品造成污染。第二刷洗件232上设有驱动件，驱动件连接第二刷洗件232，驱动件得以带动第二刷洗件232进行转动，调节第二刷洗件232的刷洗角度，从而实现对不同倾斜角度的底部进行刷洗操作，提高清洁机构20的实用性。
30.其中，如图4和图5所示，转动轴21上设有中空腔211，驱动件包括气缸241、第一连接杆242、第二连接杆243，第一连接杆242设置于中空腔211内，第一连接杆242的一端通过轴承连接气缸241，轴承连接的方式便于第一连接杆242跟随转动轴21进行转动时不会干扰气缸241，第一连接杆242的另一端铰接于第二连接杆243的一端，第二连接杆243的另一端铰接于第二刷洗件232，当需要调节第二刷洗件232的角度时，启动气缸241，气缸241 得以带动第一连接杆242向上移动，第一连接杆242得以向上拉动第二连接杆243，在第二连接杆243的作用下，第二刷洗件232得以向上转动，可根据实际需求来调节第二刷洗件232 的角度，从而使得第二刷洗件232得以对不同倾斜角度的钢桶本体10的底部进行刷洗操作，同时当钢桶本体10的底部为水平结构时，也可启动气缸241，使得气缸241得以带动第一连接杆242向下移动，第一连接杆242得以通过第二连接杆243带动第二刷洗件232向下移动直至其处于水平状态后，停止驱动气缸241，此时第二刷洗件232为水平状态，得以对钢桶本体 10的底部进行刷洗，本技术可通过实际需要清洁的钢桶本体10的结构来调节第二刷洗件232 的角度，使得其能够满足不同结构钢桶本体10的清洁需求，由此大大提高清洁机构20的实用性。
31.其中，如图4
‑
7所示，转动轴21的下方开设有滑动槽212，滑动槽212连通中空腔211，第二连接杆243的一端穿过滑动槽212并铰接于第一连接杆242的下端，第二连接杆243得以沿着滑动槽212进行上下移动，第二连接杆243的另一端铰接于第二刷洗件232的一端，第二刷洗件232的另一端铰接于转动轴21的下方，通过气缸241驱动第一连接杆242在中空腔211 内进行上下移动，得以实现改变第二刷洗件232的位置，使得第二刷洗件232可根据实际情况中钢桶本体10底部的结构来进行调节，从而得以满足对不同结构的钢桶底部进行刷洗操作，有效地提高第二刷洗件232的实用性。
32.其中，如图6和图7所示，第二刷洗件232的数量优选为两个，两个第二刷洗件232 对称地分设于转动轴21的两侧，两个第二刷洗件232以及两个第二连接杆243得以围成一个可活动的平行四边形结构，通过第一连接杆242拉动第二连接杆243，第二连接杆243拉动第二刷洗件232，得以实现调节第二刷洗件232与水平面的夹角，使得其满足对不同倾斜角度的底板进行刷洗操作，得以提高清洗效率。
33.其中，如图4和图5所示，中空腔211与转动轴21之间设有间隙213，便于连接管道 221内的软管通过间隙213与外界管道进行连接，冲洗件22包括连接管道221、冲洗管道222 以及多个冲洗喷头223，连接管道221固接于转动轴21并连通间隙213，外界管道内的水得以通过间隙213将输送至连接管道221，冲洗管道222可转动地连接于连接管道221的下方，转动连接的方式具体可为通过中空结构的万向球连接或者通过波纹管进行连接，得以调节冲洗管道222的位置，便于对不同钢桶内壁的污渍进行有效地冲洗，多个冲洗喷头223等间隔地设置于冲洗管道222上，多个冲洗喷头223得以对钢桶本体10的内壁进行有效地冲洗，从而提高其冲洗效率，进一步地增强清洁机构20的清洁能力。
34.其中，如图6和图7所示，冲洗件22与第一刷洗件231沿着转动轴21的径向交错地设置，交错地设置便于冲洗件22在对钢桶本体10的内壁进行冲洗后，第一刷洗件231得以对冲洗后的钢桶本体10的内壁进行及时的刷洗，通过两者有效地配合，得以实现全面彻底地对钢桶本体10的内壁进行清洁。
35.其中，如图3所示，第一刷洗件231螺纹连接于转动轴21上，便于更换第一刷洗件 231，第一刷洗件231以及第二刷洗件232上均设有毛刷233，毛刷233得以对钢桶本体10内壁的污渍进行刷除，第一刷洗件231上设有长刷洗端以及短刷洗端，第一刷洗件231的数量为两个，其实一个第一刷洗件231的长刷洗端向下设置，另一个第一刷洗件231的长刷洗端向上设置，通过这种设置得以增大第一刷洗件231的刷洗面积，从而提高其刷洗效率。
36.其中，如图1和图3所示，转动轴21的上方设有固定板25，气缸241安装于固定板 25上，固定板25上设有电机251，电机251通过传送带连接转动轴21，得以实现在电机251 带动转动轴21进行转动，从而得以实现冲洗件22对钢桶本体10的内壁进行冲洗，第一刷洗件231以及第二刷洗件232得以在转动轴21的带动下对钢桶本体10的内侧壁以及底部进行刷洗，由此得以对钢桶本体10内进行快速彻底地清洁，有效地提高其清洁效率，使得其不会残留污渍。
37.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。