一种便于组装的电磁制动器的制作方法

1.本实用新型涉及电磁制动器领域，具体为一种便于组装的电磁制动器。


背景技术：

2.电磁制动器类别中直流励磁盘式制动器，制动线圈分为两部分，即加速线圈与保持线圈，当电流从整流块输出之后进入制动线圈，加速线圈在极短的时间内形成很大的电磁力克服弹簧的势能将压力盘完全回吸(此时制动器打开)后经极短的时间切换至保持线圈开始正常的工作。
3.工作气隙对正确的制动作用是十分主要的，它影响释放和制动时所传递的制动力矩和反应时间。由于制动衬层磨损(正常情况下，磨损一般很低)，气隙会逐渐增加，因此气隙必须重新调整到最佳数值。然而，目前现有的直流励磁盘式制动器大多存在组装结构复杂的缺陷，因而对气隙的调整也就更加困难。因此，亟需一种新型的便于组装的电磁制动器克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组装的电磁制动器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于组装的电磁制动器，包括制动盘和压盘，所述制动盘中心处设置有连接套，所述连接套与电机轴连接，所述电机轴左端设置有轴阶，所述连接套与轴阶通过花键连接，所述轴阶右端螺纹连接有锁紧套，所述锁紧套压设在连接套的右端，所述压盘滑动连接在制动线圈座上，所述压盘与制动线圈座之间形成气隙，所述制动线圈座中设置有制动线圈，所述制动线圈座与压盘之间设置有一组弹簧，所述制动线圈座的左端螺纹连接有限位端盖，所述限位端盖左端口上设置有外卡环，所述压盘圆周外壁上设置有内卡环，所述外卡环位于内卡环的左侧。
7.优选的，所述制动线圈座左侧壁上环形阵列分布有一组弹簧槽，所述弹簧放置在弹簧槽中，所述弹簧远离弹簧槽的一端抵触连接在压盘上。
8.优选的，所述压盘的右侧壁上环形阵列分布有一组导柱，所述弹簧槽的右侧延伸有导柱槽，所述导柱与导柱槽滑动配合。
9.优选的，所述弹簧套设在导柱上。
10.优选的，所述连接套的圆周内壁上设置有外键槽，所述轴阶的圆周外壁上设置有内键槽，所述花键卡接在内键槽与外键槽之间。
11.优选的，所述制动盘的左端面上环形阵列分布有一组散热片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型组装时将连接套通过花键与轴阶连接，而后通过锁紧套锁紧，将压盘对接到制动线圈座上，对接前在压盘与制动线圈座之间安装弹簧，之后在制动线圈座左端拧上限位端盖，即完成组装，组装步骤简洁，通
过拧动限位端盖即可对气隙的大小进行调节。导柱与导柱槽配合，提升压盘的工作稳定性。弹簧套设在导柱上，进一步提升弹簧的稳定性。本实用新型设计合理，组装便捷，气隙大小易调节。
附图说明
13.图1为一种便于组装的电磁制动器的结构示意图；
14.图2为图1中k处的局部放大图。
15.图中：1
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电机轴，2
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轴阶，3
‑
制动线圈座，4
‑
制动线圈，5
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压盘，6
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制动盘，7
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气隙，8
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导柱，9
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导柱槽，10
‑
弹簧槽，11
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弹簧，12
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限位端盖，13
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连接套，14
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外键槽，15
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内键槽，16
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花键，17
‑
散热片，18
‑
锁紧套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种便于组装的电磁制动器，包括制动盘6和压盘5，所述制动盘6中心处设置有连接套13，所述连接套13与电机轴1连接，所述电机轴1左端设置有轴阶2，所述连接套13与轴阶2通过花键16连接，所述轴阶2右端螺纹连接有锁紧套18，所述锁紧套18压设在连接套13的右端，所述压盘5滑动连接在制动线圈座3上，所述压盘5与制动线圈座3之间形成气隙7，所述制动线圈座3中设置有制动线圈4，所述制动线圈座3与压盘5之间设置有一组弹簧11，所述制动线圈座3的左端螺纹连接有限位端盖12，所述限位端盖12左端口上设置有外卡环，所述压盘5圆周外壁上设置有内卡环，所述外卡环位于内卡环的左侧。
19.组装时将连接套13通过花键16与轴阶2连接，而后通过锁紧套18锁紧，将压盘5对接到制动线圈座3上，对接前在压盘5与制动线圈座3之间安装弹簧11，之后在制动线圈座3左端拧上限位端盖12，即完成组装，组装步骤简洁，通过拧动限位端盖12即可对气隙7的大小进行调节。
20.可优选地，所述制动线圈座3左侧壁上环形阵列分布有一组弹簧槽10，所述弹簧11放置在弹簧槽10中，所述弹簧11远离弹簧槽10的一端抵触连接在压盘5上。
21.弹簧槽10对弹簧11进行限位。
22.可优选地，所述压盘5的右侧壁上环形阵列分布有一组导柱8，所述弹簧槽10的右侧延伸有导柱槽9，所述导柱8与导柱槽9滑动配合。
23.导柱8与导柱槽9配合，提升压盘5的工作稳定性。
24.可优选地，所述弹簧11套设在导柱8上。
25.弹簧11套设在导柱8上，进一步提升弹簧11的稳定性。
26.可优选地，所述连接套13的圆周内壁上设置有外键槽14，所述轴阶2的圆周外壁上设置有内键槽15，所述花键16卡接在内键槽15与外键槽14之间。
27.连接套13与轴阶2通过花键16连接，连接强度高。
28.可优选地，所述制动盘6的左端面上环形阵列分布有一组散热片17。
29.散热片17提升制动盘6工作时散热效率。
30.本实用新型的工作原理是：组装时将连接套13通过花键16与轴阶2连接，而后通过锁紧套18锁紧，将压盘5对接到制动线圈座3上，对接前在压盘5与制动线圈座3之间安装弹簧11，之后在制动线圈座3左端拧上限位端盖12，即完成组装，组装步骤简洁，通过拧动限位端盖12即可对气隙7的大小进行调节。弹簧槽10对弹簧11进行限位。导柱8与导柱槽9配合，提升压盘5的工作稳定性。弹簧11套设在导柱8上，进一步提升弹簧11的稳定性。连接套13与轴阶2通过花键16连接，连接强度高。散热片17提升制动盘6工作时散热效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。