一种应用于小直径管道的枝杈式管架及利用其的输送管道的制作方法

1.本实用新型属于输送管道架设技术领域，具体为一种应用于小直径管道的枝杈式管架及利用其的输送管道。


背景技术：

2.由于企业在工业生产的过程中需要大量的输送气相、液相以及固相(粉末状)物料，为了提高输送的效率以及降低成本因此输送管道架设成为了企业的首选，输送管道架在企业中较为常见，尤其是一些直径较小的输送管道更为常见；小直径输送管道由于自身在许用应力下的挠度范围较小，因此管架和管架之间的距离较短，上述情况造成了需要使用的管架数量较多，且存在着在厂区内妨碍一些特殊车辆运行的问题；进一步的现有管架均为支柱，在支柱顶部铺设管道，造成管道安装不牢固的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，而提供一种结构简单可靠、能够有效提高输送管道之间的间距、不仅减少了管架的用量且能够方便厂区内特殊车辆运行的应用于小直径管道的枝杈式管架及利用其的输送管道。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种应用于小直径管道的枝杈式管架，包括管架支柱，所述管架支柱的顶部设有托架，托架上设有支架长托。
6.优选的，所述托架设置在管架支柱的中间位置上，支架长托为两个，两个支架长托分别设置在托架的两侧。
7.优选的，所述支架长托的顶部设有管道限位单元，管道限位单元包括两组限位部，每组限位部包括若干个限位块，限位块的截面为直角梯形，两组限位部中限位块的斜面相对设置。
8.优选的，所述每组限位部中限位块的顶部均开设有螺栓孔，两组相对应的限位块的顶部之间设有限位板，限位板通过螺栓与带螺栓孔的限位块相连。
9.优选的，所述两个支架长托之间交叉设置有加强板，加强板的底部与托架之间采用螺栓相连接。
10.优选的，所述支架长托的长度为1～1.2m。
11.优选的，所述管道的直径为50～80mm，其挠度范围10～15mm。
12.本实用新型还提供了一种利用所述的应用于小直径管道的枝杈式管架的输送管道，包括两根管道，两根管道铺设在枝杈式管架中各自对应的支架长托的顶部，相邻的枝杈式管架之间的距离为6000～8000mm。
13.优选的，所述相邻的枝杈式管架之间的距离为7500mm。
14.优选的，所述管道设置与两组限位部和限位板之间；管道下部的两侧与两组限位部中对应的两个限位块的斜面相接触。
15.按照上述方案制成的一种应用于小直径管道的枝杈式管架及利用其的输送管道，通过设置支架长托能够提高管道与其的接触面积，以达到提高管架与管架之间距离的目的；在单独的管架上述设置两个支架长托不仅能够实现两个小直径管的铺设，还能够实现其整体结构更加稳固可靠；通过设置管道限位单元并使其与限位板相配合能够实现对不同类型的管道进行限位，以达到对管道进行固定的目的；具有结构简单可靠、能够有效提高输送管道之间的间距、不仅减少了管架的用量且能够方便厂区内特殊车辆运行的特点。
附图说明
16.图1本实用新型的结构示意图。
17.图2本实用新型管道限位单元的结构示意图。
18.图3本实用新型管道限位单元和加强板的位置关系示意图。
19.图中:
[0020]1‑
管架支柱；2
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托架；3
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支架长托；4
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限位块；5
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限位板；6
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加强板；7
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管道。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
参看图1
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3：本实用新型为一种应用于小直径管道的枝杈式管架及利用其的输送管道，其中，该管架包括管架支柱1，所述管架支柱1的顶部设有托架2，托架2上设有支架长托3。通过设置支架长托3能够实现提高小直径管道接触面积的特点，在保证小直径管道使用安全的基础上达到降低管架使用数量的目的。
[0023]
进一步地，所述托架2设置在管架支柱1的中间位置上，支架长托3为两个，两个支架长托3分别设置在托架2的两侧。通过设置两个支架长托3不仅能够实现对两个小直径管道进行固定，且能够保持整个管架的平衡。
[0024]
进一步地，所述支架长托3的顶部设有管道限位单元，管道限位单元包括两组限位部，每组限位部包括若干个限位块4，限位块4的截面为直角梯形，两组限位部中限位块4的斜面相对设置。通过设置上述限位单元能够实现对不同直径的管道进行限位，在实际安装过程中将管道放置在两组限位部的斜面之间以达到限位的目的。
[0025]
进一步地，所述每组限位部中限位块4的顶部均开设有螺栓孔，两组相对应的限位块4的顶部之间设有限位板5，限位板5通过螺栓与带螺栓孔的限位块4相连。通过设置限位板5，并使限位板5与其两侧的限位块4相配合，能够实现对小直径管道的固定，防止其在运行、安装或拆卸的过程中发生掉落的风险。
[0026]
进一步地，所述两个支架长托3之间交叉设置有加强板6，加强板6的底部与托架2之间采用螺栓相连接。通过设置加强板6能够使托架2和支架长托3之间的结构更加牢固可靠。
[0027]
进一步地，所述支架长托3的长度为1～1.2m。所述管道的直径为50～80mm，其挠度
范围10～15mm。
[0028]
本实用新型还提供了一种利用所述的应用于小直径管道的枝杈式管架的输送管道，包括两根管道7，两根管道7铺设在枝杈式管架中各自对应的支架长托3的顶部，相邻的枝杈式管架之间的距离为6000～8000mm。本实用新型能够使相邻的枝杈式管架之间的距离提高到6000～8000mm，并且能够使管道7的高度得到一定的提升，其不仅能够在同等距离下减少使用枝杈式管架的数量，还能够保证如叉车、挖掘机、吊车等工程车辆的行驶安全。
[0029]
进一步地，所述相邻的枝杈式管架之间的距离为7500mm。
[0030]
进一步地，所述管道7设置与两组限位部和限位板5之间；管道7下部的两侧与两组限位部中对应的两个限位块4的斜面相接触。
[0031]
在使用本实用新型的过程中，首先对枝杈式管架进行铺设，其次通过吊车等将管道7放置在两组限位部的限位块4之间，使管道7的外壁与限位块4的斜面充分接触，最后通过螺栓将限位板5与限位块4进行螺接即可。上述过程中，管架支柱1与托架2的中部相连，支架长托3的中部与托架2的外侧端部相连，两个支架长托3和托架2之间设有加强板6，上述结构能够使其结构平衡牢固。需要注意的是：本实用新型中所述的限位部的限位块4至少为一个。
[0032]
实验例
[0033]
目前厂区铺设的直径为50mm的管道，铺设长度为1000米为例，现有技术中的管架形式为立柱顶部直接铺设管道7，两个相邻的立柱之间的距离为4米，至少需要使用248隔板立柱，通过使用本实用新型的结构将管道7铺设在两个限位块4的斜面之间，两个相邻的枝杈式管架之间的距离为7.5米，需要使用131
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132根枝杈式管架即可；因此本实用新型能够大大降低管架的购置成本，以及降低架设管架的劳动强度的特点。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。