一种杠铃片的自动罐装设备的制作方法

技术特征：
1.一种杠铃片的自动罐装设备，其特征在于：包括工作台(10)、夹紧机构(20)及罐沙机构(40)，其中：所述工作台(10)水平设置；所述夹紧机构(20)设于工作台(10)的中间并包括铰接条(201)、定位板(206)、连接条(211)、液压缸一(212)、升降杆(213)、液压缸二(216)及升降板(217)，所述夹紧机构(20)用于对杠铃片外壳(50)的自动夹紧；所述罐沙机构(40)设于夹紧机构(20)的上侧并包括支撑管(401)、存沙斗(404)、输送轴(409)及输送管(412)，所述罐沙机构(40)用于对杠铃片外壳(50)的自动罐沙。2.根据权利要求1所述的一种杠铃片的自动罐装设备，其特征在于：所述铰接条(201)设有一对且左右对称分布，所述铰接条(201)的上侧居中固定有铰接柱(202)，所述铰接条(201)的外侧竖直固定有侧挡板(203)，所述侧挡板(203)的外壁上安装有振动电机(204)，所述铰接条(201)的内侧铰接有翻转条(205)，所述定位板(206)设有一对并对应固定于两边的翻转条(205)的内侧，所述定位板(206)的上侧居中固定有定位柱一(207)，所述定位柱一(207)的四周圆形阵列有定位柱二(208)，所述定位板(206)的下侧垂直固定有滑移杆(209)，所述连接条(211)铰接于两边的铰接柱(202)上，所述液压缸一(212)竖直朝上设置并连接于连接条(211)的中间，所述升降杆(213)水平连接于液压缸一(212)的活塞杆末端，所述升降杆(213)的左右两边对称设有滑移槽(213a)，位于同一侧的滑移杆(209)对应滑动于滑移槽(213a)内，所述升降杆(213)的下侧左右对称连接有导向柱一(214)，所述导向柱一(214)通过导向套一(215)与连接条(211)滑动配合，所述液压缸二(216)位于液压缸一(212)的后方并竖直朝上连接于工作台(10)的下侧，所述升降板(217)水平连接于液压缸二(216)的活塞杆末端，所述升降板(217)的前端与连接条(211)相连接。3.根据权利要求2所述的一种杠铃片的自动罐装设备，其特征在于：所述所述支撑管(401)位于液压缸二(216)的后方并竖直连接于工作台(10)的上侧，所述支撑管(401)的中部水平安装有支撑板(402)，所述支撑管(401)的顶部水平安装有固定板(403)，所述存沙斗(404)设有一对并左右对称连接于支撑板(402)与固定板(403)之间，所述驱动电机(405)竖直朝上设置并连接于固定板(403)的中间，所述驱动电机(405)的输出轴上键连接有皮带轮一(406)，所述存沙斗(404)的顶部连接有支撑条(407)，所述支撑条(407)的中间竖直转动连接有连接轴(408)，所述输送轴(409)设有一对并对应同轴连接于两边的连接轴(408)的下端，所述输送轴(409)的外圆周面上设有螺旋形式的输送槽(409a)，所述输送轴(409)的上端键连接有皮带轮二(410)，所述皮带轮一(406)与两边的皮带轮二(410)之间通过传动皮带(411)连接，所述输送管(412)设有一对并对应同轴安装于两边的存沙斗(404)的下侧，位于同一侧的输送轴(409)同轴设于输送管(412)内。4.根据权利要求2所述的一种杠铃片的自动罐装设备，其特征在于：所述铰接条(201)与翻转条(205)之间连接有压缩弹簧(210)。

技术总结
本发明公开了一种杠铃片的自动罐装设备，涉及杠铃片生产的技术领域，包括工作台、夹紧机构及罐沙机构，其中，工作台水平设置，夹紧机构设于工作台的中间并包括铰接条、定位板、连接条、液压缸一、升降杆、液压缸二及升降板，夹紧机构用于对杠铃片外壳的自动夹紧，罐沙机构设于夹紧机构的上侧并包括支撑管、存沙斗、输送轴及输送管，罐沙机构用于对杠铃片外壳的自动罐沙。综上，本发明中的杠铃片的自动罐沙装置具有设计巧妙、结构合理、使用方便、节省劳动力及罐沙效率高的特点。力及罐沙效率高的特点。力及罐沙效率高的特点。


技术研发人员：曾骞
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/11/28