一种化学农药工艺废水资源化处理节能设备的制作方法

1.本发明涉及废水资源化处理节能设备技术领域，具体为一种化学农药工艺废水资源化处理节能设备。


背景技术：

2.目前针对化学农药工艺废水资源化处理，是一整套逐渐完善的系统，其中涉及工艺与设备繁多，但是现有的化学农药工艺废水资源化处理设备在使用时还是存在节能性不足和上下工序衔接配合度不高的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种化学农药工艺废水资源化处理节能设备，提高了现有的化学农药工艺废水资源化处理设备运行节能性与上下工序衔接配合度。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化学农药工艺废水资源化处理节能设备，包括蒸发器、分离器、冷凝水箱、进料泵、预热板换和压缩机，所述蒸发器底部左端通过法兰连接有冷输管，所述冷输管底部一周通过螺栓连接冷凝水箱，所述冷凝水箱右端底部通过管路连接冷排泵，所述冷排泵右端通过管路连接预热板换，所述进料泵左端通过管路连接预热板换，所述蒸发器顶部右端通过法兰连接有蒸发传输管，所述蒸发传输管右端一周通过螺栓连接分离器。
7.优选的，所述预热板换顶部右端一周设有冷凝水排出管，所述预热板换顶部左端设有进料管，所述进料管左端顶部通过螺栓连接蒸发器。
8.优选的，所述分离器底部右端通过管路连接分离传输泵，所述分离传输泵左端通过管路连接蒸发器。
9.优选的，所述分离器底部靠近中端处通过管路连接浓缩排出泵，所述浓缩排出泵右端通过螺栓连接有浓缩液排出管。
10.优选的，所述分离器顶部通过法兰连接有第一压缩传输管，所述第一压缩传输管左端一周通过螺栓连接压缩机。
11.优选的，所述压缩机左端底部通过法兰连接有第二压缩传输管，所述第二压缩传输管底部右端通过螺纹连接蒸发器。
12.(三)有益效果
13.本发明提供了一种化学农药工艺废水资源化处理节能设备。具备以下有益效果：
14.(1)、该种化学农药工艺废水资源化处理节能设备，通过设有建立化学农药高盐废水蒸发的物理模型，对蒸发管段进行计算模拟，获得流型云图，研究废水进料浓度、流率、入口温度、温差等因素对化学农药高盐废水蒸发流型的影响特性，研究mvr系统在处理化学农药高盐废水时的动态平衡特征，分析对蒸发器工作效率及稳定性的影响因素，研究并分析
基于夹点技术的能耗情况，采取mvr蒸发结晶系统关键设备、部件的研究及优化：针对化学农药高盐废水中典型无机盐主要为钠盐且种类不同的特点，结合化学农药废水的蒸发特性和钠盐的溶解度特性，开发不同类型高效蒸发器和mvr蒸发结晶成套技术，通过对化学农药高盐废水蒸发、多相高效分离、不凝性气体排除、防垢阻垢、消泡等关键技术的研究，开发相关关键部件，运用能量平衡及物料平衡理论，研究蒸发结晶系统设计及工艺参数对废水蒸发和结晶的影响，通过系统内部流场分析、结构设计、工艺优化，合理匹配系统各单体设备的几何参数，选择合适的设备材料，优化系统传热温差，优化水蒸汽压缩机、换热器、高效蒸发器、高效结晶器、控制模块等关键部件及其相互间的匹配，提高设备效率，降低能耗，保证 mvr集成技术和设备的长期稳定运行，形成标准化的农药废水mvr蒸发结晶关键技术与装备，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了现有的化学农药工艺废水资源化处理设备运行节能性与上下工序衔接配合度。
附图说明
15.图1为本发明mvr节能浓缩分离装备分布图；
16.图2为本发明化学农药工艺废水资源化处理技术路线图；
17.图3为本发明化学农药工艺废水资源化处理节能技术步骤图。
18.图中：蒸发器
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1、分离器
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2、冷输管
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3、冷凝水箱
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4、冷排泵
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5、预热板换
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6、进料泵
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7、冷凝水排出管
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8、进料管
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9、分离传输泵
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10、浓缩排出泵
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11、浓缩液排出管
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12、蒸发传输管
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13、第一压缩传输管
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14、压缩机
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15、第二压缩传输管
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16。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本发明实施例提供一种技术方案：一种化学农药工艺废水资源化处理节能设备，包括蒸发器1、分离器2、冷凝水箱 4、进料泵7、预热板换6和压缩机15，所述蒸发器1底部左端通过法兰连接有冷输管3，所述冷输管3底部一周通过螺栓连接冷凝水箱4，可以通过冷输管3保持蒸发器1与冷凝水箱4箱的稳定高效传输，所述冷凝水箱4右端底部通过管路连接冷排泵5，所述冷排泵5右端通过管路连接预热板换6，可以通过冷排泵5保持冷凝水箱4与预热板换6之间的高效输出，所述进料泵7左端通过管路连接预热板换6，进料泵7得电运行行时可以通过增压传输稳定将流体输出至预热板换6，所述蒸发器1顶部右端通过法兰连接有蒸发传输管13，所述蒸发传输管13右端一周通过螺栓连接分离器2，蒸发器1可以通过蒸发传输管13稳定的流体输出至分离器2内进行分离。
21.所述预热板换6顶部右端一周设有冷凝水排出管8，所述预热板换6顶部左端设有进料管9，所述进料管9左端顶部通过螺栓连接蒸发器1，冷凝水排出管8可以持续的将冷凝水进行外部排出，进料管 9可以持续将流体向蒸发器1传输。
22.所述分离器2底部右端通过管路连接分离传输泵10，所述分离传输泵10左端通过管路连接蒸发器1，分离传输泵10可以将分离的流体再次传输至蒸发器1内。
23.所述分离器2底部靠近中端处通过管路连接浓缩排出泵11，所述浓缩排出泵11右端通过螺栓连接有浓缩液排出管12，浓缩排出泵11得电增压运行后可以持续的将分离器2内部的凝缩液通过浓缩液排出管12进行排出。
24.所述分离器2顶部通过法兰连接有第一压缩传输管14，所述第一压缩传输管14左端一周通过螺栓连接压缩机15，分离器2通过第一压缩传输管14传输流体后，可以通过压缩机15处将流体再次增压传输。
25.所述压缩机15左端底部通过法兰连接有第二压缩传输管16，所述第二压缩传输管16底部右端通过螺纹连接蒸发器1，当流体传输至压缩机15区域再次增压后，可以通过第二压缩传输管16进入蒸发器1再次处理。
26.工作原理：如图2和图3所示以新型树脂吸附、mvr节能蒸发、催化臭氧高级氧化为核心的化学农药工艺废水资源化集成技术：针对化学农药工艺废水存在的高盐、高浓特点，集成新型树脂吸附预处理、 mvr节能蒸发浓缩分离、催化臭氧高级氧化深度处理等关键单元技术，构建化学农药工艺废水资源化处理技术集成体系；通过开展示范验证，完善并形成农药工艺废水资源化处理集成技术，提升化学农药行业控源节能减排能力，图1运行时可以通过冷输管3保持蒸发器1与冷凝水箱4箱的稳定高效传输，可以通过冷排泵5保持冷凝水箱4与预热板换6之间的高效输出，进料泵7得电运行行时可以通过增压传输稳定将流体输出至预热板换6，蒸发器1可以通过蒸发传输管13稳定的流体输出至分离器2内进行分离，冷凝水排出管8可以持续的将冷凝水进行外部排出，进料管9可以持续将流体向蒸发器1传输，分离传输泵10可以将分离的流体再次传输至蒸发器1内，浓缩排出泵11 得电增压运行后可以持续的将分离器2内部的凝缩液通过浓缩液排出管12进行排出，分离器2通过第一压缩传输管14传输流体后，可以通过压缩机15处将流体再次增压传输，当流体传输至压缩机15区域再次增压后，可以通过第二压缩传输管16进入蒸发器1再次处理。
27.本发明的：蒸发器
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1、分离器
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2、冷输管
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3、冷凝水箱
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4、冷排泵
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5、预热板换
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6、进料泵
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7、冷凝水排出管
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8、进料管
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9、分离传输泵
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10、浓缩排出泵
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11、浓缩液排出管
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12、蒸发传输管
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13、第一压缩传输管
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14、压缩机
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15、第二压缩传输管
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16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的化学农药工艺废水资源化处理设备在使用时还是存在节能性不足和上下工序衔接配合度不高的问题，本发明通过上述部件的互相组合，提高了现有的化学农药工艺废水资源化处理设备运行节能性与上下工序衔接配合度。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。