一种多层PCB板压合装置的制作方法

一种多层pcb板压合装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工设备技术领域，尤其涉及一种多层pcb板压合装置。


背景技术：

2.pcb板是电子元器件电气连接的提供者，采用pcb板电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb板生产、加工中压合是其重要的步骤之一，pcb板内层线路板的压合是将pp胶片、铝箔分别压合在内层线路板的两侧，形成多层线路板。
3.行业多层pcb压制加工普遍采用传统柴油或天然气为基础能源的加热系统，传统导热油加热方式存在以下弊端；1、污染环境，2、导热效果差，3、安全隐患高，4、压合升温速率不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单，导热效果好，安全性高的多层pcb板压合装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种多层pcb板压合装置，包括有机架，在所述机架上端设有压合操作室，所述压合操作室包括有操作台、左右对称设置在操作台两侧的侧板、设置在操作台后侧的后板组成，在所述操作台上端设有下压板，所述下压板能前后滑动设置在所述操作台上，在所述机架上端设有拱形架，在所述拱形架上设有升降机构以及连接于所述升降机构的上压板，在所述下压板与上压板内设有电加热装置，在所述下压板后侧设有限位块，在所述限位块上还设有毛刷辊，所述下压板向外移动时所述毛刷辊对上压板的表面进行擦洗。
6.进一步地，在所述操作台上对称设有燕尾槽，在所述下压板上对称设有燕尾，所述燕尾滑动设置在所述燕尾槽内。
7.进一步地，在所述操作台前侧左右对称设有延伸块，在所述延伸块上端设有圆孔，在所述圆孔内设有弹簧以及设于所述弹簧上方的定位钢柱，所述下压板处于压合操作室内时，所述定位钢柱外壁抵靠于下压板前侧面上。
8.进一步地，在所述后板与两侧板的内侧均设有保温层。
9.进一步地，所述升降机构为液压缸，所述液压缸安装在所述拱形架上且活塞杆往下垂直设置。
10.进一步地，还包括有弹性机构，所述弹性机构包括有连接在液压缸的活塞杆上的固定板，在所述固定板与所述上压板之间对称设有缓冲弹簧。
11.进一步地，在所述上压板上端对称设有导向柱，所述导向柱上端活动穿设于上压板上，所述缓冲弹簧套设在导向柱外。
12.进一步地，在所述限位块上左右贯穿转动安装有转轴，所述毛刷辊安装在转轴且位于限位块的两侧，在所述转轴的两端均设有齿轮，在两所述侧板上分别设有能与所述齿
轮啮合的齿条。
13.进一步地，所述电加热装置为加热丝。
14.进一步地，在所述下压板前侧设有把手。
15.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：首先通过电加热装置的设置，能够摒弃传统柴油或天然气为基础能源的加热系统，能够满足压合所需导热油温度，同时能稳定温度在一定范围内，同时电加热装置没有明火产生，没有烟雾产生，可控制火灾隐患和减少大气污染；另外，将下压板设置成可向外滑动，进而方便pcb板的放入，同时当下压板向外移动时，通过毛刷辊对上压板进行擦洗，防止有异物对pcb板造成损坏，同时限位块处于上压板的正下方，能够防止上压板的意外压下，安全性与实用性高。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体示意图。
17.图2为本实用新型的前视示意图。
18.图3为本实用新型图2的a
‑
a处剖视示意图。
19.图4为本实用新型的剖视示意图。
20.图5为本实用新型的局部剖视放大示意图。
21.附图标记说明：1、机架；2、压合操作室；3、侧板；5、操作台；4、后板；6、下压板；7、拱形架；8、上压板；9、限位块；10、毛刷辊；11、电加热装置；21、燕尾槽；22、燕尾；31、延伸块；32、圆孔；33、弹簧；34、定位钢柱；41、保温层；51、液压缸；61、固定板；62、缓冲弹簧；71、导向柱；81、转轴；82、齿轮；83、齿条；101、把手。
具体实施方式
22.以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
23.此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
24.下面图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至5所示的一种多层pcb板压合装置，包括有机架1，在所述机架1上端设有压合操作室2，所述压合操作室2包括有操作台5、左右对称设置在操作台5两侧的侧板3、设置在操作台5后侧的后板4组成，在所述操作台5上端设有下压板6，所述下压板6能前后滑动设置在所述操作台5上，在所述机架1上端设有拱形架7，在所述拱形架7上设有升降机构以及连接于所述升降机构的上压板
8，在所述下压板6与上压板8内设有电加热装置11，所述电加热装置11优选为加热丝，在所述下压板6后侧设有限位块9，在所述限位块9上还设有毛刷辊10，所述下压板6向外移动时所述毛刷辊10对上压板8的表面进行擦洗，首先通过电加热装置11的设置，能够摒弃传统柴油或天然气为基础能源的加热系统，能够满足压合所需导热油温度，同时能稳定温度在一定范围内，同时电加热装置11没有明火产生，没有烟雾产生，可控制火灾隐患和减少大气污染；另外，将下压板6设置成可向外滑动，进而方便pcb板的放入，同时当下压板6向外移动时，通过毛刷辊10对上压板8进行擦洗，防止有异物对pcb板造成损坏，同时限位块9处于上压板8的正下方，能够防止上压板8的意外压下，安全性与实用性高。
25.参见图5所示，在所述操作台5上对称设有燕尾槽21，在所述下压板6上对称设有燕尾22，所述燕尾22滑动设置在所述燕尾槽21内，能够保障下压板6 的顺畅滑动，提高稳定性。
26.参见图5所示，在所述操作台5前侧左右对称设有延伸块31，在所述延伸块31上端设有圆孔32，在所述圆孔32内设有弹簧33以及设于所述弹簧33上方的定位钢柱34，所述下压板6处于压合操作室2内时，所述定位钢柱34外壁抵靠于下压板6前侧面上，定位钢柱34与弹簧33的配合，能够有效的将下压板6进行固定，防止下压板6的意外移动，提高稳定性。
27.本实用新型中，在所述后板4与两侧板3的内侧均设有保温层41，保温层41为硅酸铝棉制成，能够保障压合操作室2内的温度，保障pcb板的压合质量。
28.参见图1
‑
图4所示，所述升降机构为液压缸51，所述液压缸51安装在所述拱形架7上且活塞杆往下垂直设置，还包括有弹性机构，所述弹性机构包括有连接在液压缸51的活塞杆上的固定板61，在所述固定板61与所述上压板8之间对称设有缓冲弹簧62，在所述上压板8上端对称设有导向柱71，所述导向柱71上端活动穿设于上压板8上，所述缓冲弹簧62套设在导向柱71外，防止上压板8与pcb板太过刚性接触，可以起到缓冲的作用，提高pcb板的质量。
29.参见图3所示，在所述限位块9上左右贯穿转动安装有转轴81，所述毛刷辊10安装在转轴81且位于限位块9的两侧，在所述转轴81的两端均设有齿轮82，在两所述侧板3上分别设有能与所述齿轮82啮合的齿条83，当下压板6带动限位块9、转轴81、齿轮82、毛刷辊10向外移动时，齿轮82与齿条83啮合，从而使齿轮82转动，进而带动转轴81与毛刷辊10转动，毛刷辊10转动对上压板8的压合面进行擦洗，能够擦洗的更加干净。
30.参见图1所示，在所述下压板6前侧设有把手101，能够方便将下压板6的向外移动。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。