一种混凝土表面收面拉毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种混凝土表面收面拉毛装置。


背景技术：

2.混凝土表面拉毛处理，是混凝土表面增加粘结力和防滑措施的一项重要技术措施，通常以人工采用抹子配合钢筋棍在混凝土初凝前或者采用混凝土拉毛机在混凝土凝固后进行凿毛。
3.现有的施工方法采用人工进行拉毛效率较低且拉毛不均匀，拉毛深度不统一，采用凿毛机进行凿毛处理需要在混凝土达到一定强度后进行凿毛，凿毛机设备价格高且需要又足够作业面，对狭小作业面无法施工并且在凿毛过程中产生大量的灰尘对作业人员职业健康风险增大和对现场扬尘及噪音。
4.因此，亟需提供一种混凝土表面收面拉毛装置，以解决现有人工和机械凿毛方式存在安全隐患和影响施工进度及成本高的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土表面收面拉毛装置，该装置生产成本低、易于操作，且安全性高，大大缩短了施工时间、提高了施工效率。
6.为实现上述目的，提供以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种混凝土表面收面拉毛装置，包括找平板及若干个拉毛钩，若干所述拉毛钩成排固定连接在所述找平板的前端，所述找平板的下表面光滑平整。
8.进一步地，相邻的两个所述拉毛钩的间距为15mm
‑
25mm。
9.进一步地，所述混凝土表面收面拉毛装置还包括把手，所述把手固定连接在所述找平板的后端，供操作人员握持。
10.进一步地，所述把手采用轻质木、竹或镀锌薄壁钢管制成。
11.进一步地，所述找平板的后端设置有把手安装扣，所述把手固定连接在所述把手安装扣上。
12.进一步地，所述找平板的中部设置有加强板。
13.进一步地，所述加强板的长边与所述找平板的长边平行设置。
14.进一步地，所述拉毛钩、所述把手安装扣及所述加强板均采用e40系列焊条焊接在所述找平板上。
15.进一步地，所述找平板的厚度为2mm
‑
4mm。
16.进一步地，所述拉毛钩为φ8螺纹钢加工成的弯钩。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的混凝土表面收面拉毛装置，在找平板上固定连接成排的若干个拉毛钩形成整体，在施工时混凝土初凝前进行拉毛，施工时间缩短，材料能周转利用，无分成飞沫污染。与现有技术相比，本实用新型的混凝土表面收面拉毛装置，生产成本低，取材方便，易于操作；对于狭小部位也可以实现机械不能到的部位；过程中不
产生灰尘和噪音对作业人员职业健康风险小；使用本实用新型的混凝土表面收面拉毛装，安全性能大大提高，施工时间缩短，材料能周转利用，大大提高了施工效率。
附图说明
18.图1为本实施例的混凝土表面收面拉毛装置的结构示意图。
19.附图标记：
[0020]1‑
找平板；2
‑
拉毛钩；3
‑
把手；4
‑
把手安装扣；5
‑
加强板。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1所示，本实施例提供了一种混凝土表面收面拉毛装置，包括找平板1（或者叫抹平板）及若干个拉毛钩2，若干拉毛钩2成排固定连接在找平板1的前端，找平板1的下表面光滑平整，光滑平整的表面使得在使用本实施例的混凝土表面收面拉毛装置进行拉毛的过程中不会破坏混凝土原始平整的表面。
[0023]
优选地，本实施例的找平板1为钢板，找平板1的厚度为2mm
‑
4mm，可以为2mm厚、3mm厚或者4mm厚的钢板，本实施例选用2mm厚的钢板，拉毛钩2优选为φ8螺纹钢加工成的弯钩。可选地，相邻的两个拉毛钩2的间距为15mm
‑
25mm，具体地，本实施例的相邻拉毛钩2间隔间距20mm，并采用e40系列焊条将拉毛钩2焊接在找平板1前端。
[0024]
进一步地，混凝土表面收面拉毛装置还包括把手3和把手安装扣4，把手安装扣4采用e40系列焊条焊接在找平板1的后端，把手3通过扣合的方式固定连接在把手安装扣4上，供操作人员握持。优选地，把手3为采用轻质木、竹或镀锌薄壁钢管制成的一体式结构。
[0025]
进一步地，找平板1的中部采用e40系列焊条焊接有加强板5。具体地，加强板5的长边与找平板1的长边平行设置，该种结构加强更可靠，且外形美观。
[0026]
本实施例提供的混凝土表面收面拉毛装置的制作过程如下：
[0027]
在混凝土表面拉毛时，采用现场剩余废料进行焊机加工而成，将φ8螺纹钢加工弯钩后均匀焊接在2mm厚的钢板上，然后在钢板上进行局部加强并焊接把手安装接口（即把手安装扣4）后，再将把手3固定扣合在把手安装扣4内形成整体装置。
[0028]
在施工时混凝土初凝前使用本实施例的混凝土表面收面拉毛装置进行拉毛，可以快速均匀的对已完混凝土面初凝后表面进行拉毛处理，节省人力，本混凝土表面收面拉毛装置可以周转利用，大大提高了施工效率，且本实施例的混凝土表面收面拉毛装置生产成本低、取材方便、易于操作；对于狭小部位也可以实现机械不能到的部位；过程中不产生灰尘和噪音对作业人员职业健康风险小，安全性高。
[0029]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例
对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。


技术特征：
1.一种混凝土表面收面拉毛装置，其特征在于，包括找平板（1）及若干个拉毛钩（2），若干所述拉毛钩（2）成排固定连接在所述找平板（1）的前端，所述找平板（1）的下表面光滑平整。2.根据权利要求1所述的混凝土表面收面拉毛装置，其特征在于，相邻的两个所述拉毛钩（2）的间距为15mm
‑
25mm。3.根据权利要求1所述的混凝土表面收面拉毛装置，其特征在于，所述混凝土表面收面拉毛装置还包括把手（3），所述把手（3）固定连接在所述找平板（1）的后端，供操作人员握持。4.根据权利要求3所述的混凝土表面收面拉毛装置，其特征在于，所述把手（3）采用轻质木、竹或镀锌薄壁钢管制成。5.根据权利要求3所述的混凝土表面收面拉毛装置，其特征在于，所述找平板（1）的后端设置有把手安装扣（4），所述把手（3）固定连接在所述把手安装扣（4）上。6.根据权利要求5所述的混凝土表面收面拉毛装置，其特征在于，所述找平板（1）的中部设置有加强板（5）。7.根据权利要求6所述的混凝土表面收面拉毛装置，其特征在于，所述加强板（5）的长边与所述找平板（1）的长边平行设置。8.根据权利要求6所述的混凝土表面收面拉毛装置，其特征在于，所述拉毛钩（2）、所述把手安装扣（4）及所述加强板（5）均采用e40系列焊条焊接在所述找平板（1）上。9.根据权利要求1
‑
8任一项所述的混凝土表面收面拉毛装置，其特征在于，所述找平板（1）的厚度为2mm
‑
4mm。10.根据权利要求9所述的混凝土表面收面拉毛装置，其特征在于，所述拉毛钩（2）为φ8螺纹钢加工成的弯钩。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土表面收面拉毛装置，属于工程施工技术领域。本实用新型的混凝土表面收面拉毛装置，包括找平板及若干个拉毛钩，若干拉毛钩成排固定连接在找平板的前端，找平板的下表面光滑平整。本实用新型的混凝土表面收面拉毛装置，生产成本低，取材方便，易于操作；对于狭小部位也可以实现机械不能到的部位；过程中不产生灰尘和噪音对作业人员职业健康风险小；使用本实用新型的混凝土表面收面拉毛装，安全性能大大提高，施工时间缩短，材料能周转利用，大大提高了施工效率。大大提高了施工效率。大大提高了施工效率。


技术研发人员：李靖
受保护的技术使用者：中国建筑土木建设有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/24