一种混凝土骨料含泥量自动测定装置的制作方法

1.本技术涉及质量检测的领域，尤其是涉及一种混凝土骨料含泥量自动测定装置。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等，混凝土骨料原材料中会参砸很多的泥沙，骨料的含泥量会影响骨料的强度、耐久性等性能，通常对混凝土骨料进行采样，然后由人工观察混凝土骨料中泥沙含量的多少，但是人工观察判定混凝土骨料的含沙量很主观，导致泥沙含量测定的误差很大。


技术实现要素：

3.为了便于提高混凝土骨料含沙量测定的准确性，本技术提供一种混凝土骨料含泥量自动测定装置。
4.本技术提供的一种混凝土骨料含泥量自动测定装置采用如下的技术方案：
5.一种混凝土骨料含泥量自动测定装置，包括测定池，所述测定池中放置有供骨料放置的筛网，所述测定池的底部开设有排水口；还包括控制器、称量组件、冲洗组件以及烘干组件，所述控制器用于控制称量组件、冲洗组件以及烘干组件工作，所述称量组件用于对筛网的重量进行称量，所述冲洗组件用于对装有混凝土骨料的筛网进行冲洗，所述烘干组件用于对冲洗完毕后的筛网和混凝土骨料进行烘干。
6.通过采用上述技术方案，将混凝土骨料样品加入筛网中，然后控制器控制称量组件对筛网和混凝土骨料进行称量，接着将筛网放置在测定池内，控制器控制冲洗组件对混凝土骨料进行冲洗，进而混凝土骨料表面的泥沙内冲洗至测定池中，冲洗时产生的废水从排水口排出；冲洗完毕后，控制器控制烘干组件对筛网和混凝土骨料进行烘干，烘干结束后控制器控制称量组件再次对筛网和混凝土骨料进行称重，通过对比两次称重所得的数值即可获得混凝土骨料中的含泥量，相对比人工主观判断含泥量，具有便于在一定程度上提高混凝土骨料含沙量测定的准确性的效果。
7.可选的，所述冲洗组件包括喷头、喷淋管以及抽水泵，所述喷头朝向测定池的顶部，所述喷淋管的一端与喷头连通，所述喷淋管的另一端与抽水泵的出水端口连通，所述抽水泵的入水端口连接外部水源，所述抽水泵与所述控制器的冲淋控制端连接。
8.通过采用上述技术方案，控制器控制抽水泵工作，进而抽水泵将水加压后通向喷淋管，然后水从喷头喷向测定池中，进而对筛网内的混凝土骨料进行冲洗，进而便于冲掉混凝土骨料上的泥沙。
9.可选的，所述称量组件包括提升部以及拉力传感器，所述提升部用于提升筛网，且所述提升部通过拉力传感器与筛网连接，所述拉力传感器的数据输出端连接控制器的数据输入端。
10.通过采用上述技术方案，对装盛有混凝土骨料的筛网进行称重时，利用提升部提
起筛网，进而提升部和筛网之间的拉力传感器能够检测到筛网和混凝土骨料的重量，并将称重数据发送给控制器。
11.可选的，所述烘干组件包括电热丝与风扇，所述测定池的侧壁上开设有安装槽，所述风扇和电热丝均设置在安装槽内，所述电热丝位于靠近测定池内侧壁的一侧，所述风扇和电热丝均与控制器的烘干控制端连接。
12.通过采用上述技术方案，控制器启动电热丝发热，然后风扇将电热丝产生的热量吹送至测定池内，进而能对筛网内的混凝土骨料进行烘干，能够便于减少混凝土骨料表面的水分，从而具有便于提高测定的准确性的效果。
13.可选的，所述测定池侧壁上转动设置有用于将安装槽的槽口进行遮挡的遮挡板。
14.通过采用上述技术方案，进行烘干时，将遮挡板转开露出电热死和风扇对混凝土骨料进行烘干，烘干结束后，使得遮挡板转动至将安装槽进行遮挡，从而具有便于减少冲洗的水流入安装槽内的效果。
15.可选的，所述测定池的底部设置有振动台，所述筛网放置在所述振动台上。
16.通过采用上述技术方案，将筛网放置在振动台上，冲洗和烘干混凝土骨料的过程中，振动台驱动筛网和筛网中的混凝土骨料振动，进而具有便于提高冲洗效率和烘干效率的效果。
17.可选的，所述筛网的底端设置有稳固件，所述稳固件用于限制筛网和振动台之间的相对运动。
18.通过采用上述技术方案，通过稳固件能够限制筛网和振动台之间的相对运动，从而提高筛网在振动过程中的稳定性。
19.可选的，所述稳固件包括插接杆，所述插接杆垂直设置在筛网的底壁上，所述振动台的上表面开设有插接槽，所述插接杆与插接槽相适配。
20.通过采用上述技术方案，将筛网放置在测定池内时，筛网底端的插接杆插接在振动台上的插接槽中，进而在振动台振动的过程中，在一定程度上限制筛网不易发生任意晃动。
21.可选的，所述插接杆的长度大于插接槽的深度。
22.通过采用上述技术方案，当插接杆插接在插接槽内时，因为插接杆的长度大于插接槽的深度，进而筛网的底端与振动台的上表面未抵接，从而冲洗后的废水也能从筛网的底面流出，具有提高筛网的通水效率的效果。
23.可选的，所述插接杆为矩形杆。
24.通过采用上述技术方案，将插接杆设置为矩形杆，进而振动过程中，插接杆在插接槽中不易发生转动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.将混凝土骨料样品加入筛网中，然后控制器控制称量组件对筛网和混凝土骨料进行称量，接着将筛网放置在测定池内，控制器控制冲洗组件对混凝土骨料进行冲洗，进而混凝土骨料表面的泥沙内冲洗至测定池中，冲洗时产生的废水从排水口排出；冲洗完毕后，控制器控制烘干组件对筛网和混凝土骨料进行烘干，烘干结束后控制器控制称量组件再次对筛网和混凝土骨料进行称重，通过对比两次称重所得的数值即可获得混凝土骨料中的含泥量，相对比人工主观判断含泥量，具有便于在一定程度上提高混凝土骨料含沙量测定的准
确性的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的控制框图。
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例用于展示振动台的局部示意图。
30.图4是本技术实施例用于展示遮挡板的局部示意图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、测定池；11、排水口；12、安装槽；121、通风口；13、遮挡板；14、第二电机；141、蜗杆；142、蜗轮；143、转动杆；15、防水条；16、振动台；161、插接槽；2、筛网；21、插接杆；3、控制器；4、称量组件；41、拉力传感器；42、液压缸；43、第一电机；44、承重杆；45、钢缆绳；5、冲洗组件；52、喷头；53、喷淋管；54、抽水泵；6、烘干组件；61、电热丝；62、风扇。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土骨料含泥量自动测定装置。参照图1和图2，一种混凝土骨料含泥量自动测定装置，包括测定池1，测定池1中放置有供骨料放置的筛网2，测定池1的底部开设有排水口11。
35.还包括控制器3、称量组件4、冲洗组件5以及烘干组件6，控制器3用于控制称量组件4、冲洗组件5以及烘干组件6工作，作为控制器3的一种实施方式，控制器3采用dsp芯片，利用dsp芯片的可编程性便于根据实际使用需求对称量组件4、冲洗组件5以及烘干组件6的控制。
36.参照图2和图3，称量组件4用于对筛网2的重量进行称量，作为称量组件4的一种实施方式，包括提升部以及拉力传感器41，提升部用于提升筛网2，且提升部通过拉力传感器41与筛网2连接，拉力传感器41的数据输出端与控制器3的数据输入端连接。
37.提升部包括液压缸42、第一电机43、承重杆44以及钢缆绳45，液压缸42固定设置在测定池1上，液压缸42的活塞杆的长度方向垂直于测定池1的底壁，第一电机43的转动轴同轴设置在液压缸42的活塞杆上，且第一电机43的转动轴与液压缸42活塞杆的顶端转动连接，液压缸42和第一电机43均由控制器3控制其工作。
38.承重杆44固定设置在第一电机43的转动轴上，且承重杆44的长度方向垂直于第一电机43的转动轴的长度方向，驱动第一电机43转动的过程中，第一电机43的转动轴带动承重杆44周向转动；钢缆绳45捆绑在承重杆44远离第一电机43的一端上，钢缆绳45远离承重杆44的一端连接在拉力传感器41的一个受力端上，拉力传感器41的另一个受力端与筛网2连接。
39.对混凝土骨料的含泥量进测定时，对混凝土骨料进行采样，然后将混凝土骨料加入被提起的筛网2中，拉力传感器41对筛网2和混凝土骨料的初始重量进行称重，并将初始重量数据发送至控制器3进行存储。
40.然后控制器3控制第一电机43转动，进而第一电机43驱动承重杆44转动，并将筛网2牵动至测定池1的正上方，然后控制器3控制液压缸42的活塞杆收缩，进而将装盛有混凝土
骨料的筛网2放置在测定池1中，当筛网2放置在测定池1内后，钢缆绳45处于松弛状态，拉力传感器41的输出数据为零。
41.筛网2放置在测定池1内后，利用冲洗组件5对装有混凝土骨料的筛网2进行冲洗，冲洗组件5包括喷头52、喷淋管53以及抽水泵54，喷头52位于测定池的顶部，喷淋管53为硬管，喷淋管53的一端与喷头52连通，喷淋管53的另一端与抽水泵54的出水端口连通，抽水泵54的入水端口连接外部水源，为了进一步提升冲洗效果，水泵可以选用高压水泵，且抽水泵54与控制器3的冲淋控制端连接，进而控制器3能够控制抽水泵54的启闭。
42.冲洗的时间可以根据实际使用需求预设在控制器3内，冲洗时间结束后，控制器3启动烘干组件6工作，烘干组件6用于对冲洗完毕后的筛网2和混凝土骨料进行烘干，烘干的时间也能预先设置。
43.参照图4，作为烘干组件6的一种实施方式，烘干组件6包括电热丝61与风扇62，为了增强烘干的效果，电热丝61和风扇62可以设置为多组，本实施例中设置测定池1的四个内侧壁上均设置有一组电热丝61和风扇62。
44.测定池1的侧壁上开设有安装槽12，一组风扇62和电热丝61均设置在安装槽12内，电热丝61位于靠近测定池1的内侧壁的一侧，风扇62和电热丝61均与控制器3的烘干控制端连接；测定池1的外侧壁上开设有通风口12，通风口12与安装槽连通。
45.冲洗完毕后，控制器3控制风扇62和电热丝61启动，风扇62将电热丝61产生热量吹向测定池1内，进而便于将冲洗后的筛网2和混凝土骨料上的水分烘干，在一定程度上具有便于减少水影响测定结果的效果。
46.参照图4和图5，为了在一定程度上减少因为冲洗水流入安装槽12而影响风扇62和电热丝61的使用寿命，测定池1的侧壁上还转动设置有用于将安装槽12的槽口进行遮挡的遮挡板13，测定池1的侧壁上还设置有用于驱动遮挡板13转动的转动件。
47.作为转动件的一种实施方式，转动件包括第二电机14、蜗杆141、蜗轮142以及转动杆143，第二电机14固定设置在测定池1的侧壁上，蜗杆141同轴设置在第二电机14的转动轴上；转动杆143转动设置在测定池1的内侧壁上，转动杆143与遮挡板13的一端固定连接，蜗轮142同轴设置在转动杆143上，且蜗轮142与蜗杆141相互啮合。
48.第二电机14与控制器3的烘干控制端连接，当冲洗完毕后，控制器3控制第二电机14启动，第二电机14带动蜗杆141转动，通过蜗轮142和蜗杆141的啮合关系，进而蜗轮142带动转动杆143和遮挡板13转动，使得遮挡板13不会对安装槽12进行遮挡，烘干完毕后遮挡板13继续转动至将安装槽12进行遮挡。
49.为了增强遮挡板13对安装槽12的遮挡效果，测定池1的内侧壁上设置有防水条15，防水条15位于安装槽12的周围，当遮挡板13将安装槽12进行遮挡时，遮挡板13抵接在防水条15上；防水条15可以采用具有弹性的橡胶条。
50.参照图3，测定池1的底部还设置有振动台16，当筛网2放置在测定池1内时，筛网2放置在振动台16上，振动台16与控制器3的振动控制端连接，将筛网2放置在振动台16上后，控制器3驱动振动台16振动，进而使得混凝土骨料在冲洗和烘干时进行振动，在一定程度上具有便于更均匀的冲洗和烘干混凝土骨料的效果，能够增强冲洗和烘干的效果。
51.筛网2的底端设置有用于限制筛网2和振动台16之间发生相对运动的稳固件，作为稳固件的一种实施方式，包括插接杆21，插接杆21能采用圆杆或者多边形杆，此处插接杆采
用矩形杆；插接杆21设置有四根，四根插接杆21分布在筛网2底壁的四角处，并且插接杆21垂直于筛网2的底壁。
52.振动台16的上表面开设有插接槽161，插接杆21与插接槽161相适配，将筛网2放置在测定池1内后，筛网2底端的插接杆21插接在振动台16上的插接槽161中，进而能在一定程度上提高筛网2振动时的稳定性；进一步地，插接杆21的长度大于插接槽161的深度，进而插接杆21完全插接在插接槽161内后，晒网的底壁与振动台16未抵触，进而不会对筛网2底部的筛孔进行遮挡。
53.烘干完毕后，通过控制器3控制液压缸42的活塞杆伸长，进而将筛网2从测定池1中提出，拉力传感器41再次获取冲洗烘干后筛网2和混凝土骨料的当前重量，然后将当前重量数据发送至控制器3，从而便于控制器3通过初始重量和当前重量能计算出混凝土骨料的含泥量。
54.最后控制器3控制第一电机43转动，从而可以筛网2从测定池1的正上方转出，进而便于对筛网2中的混凝土骨料进行最后的处理。
55.本技术实施例一种混凝土骨料含泥量自动测定装置的实施原理为：将混凝土骨料样品加入筛网2中，然后对筛网2和混凝土骨料进行称量，接着将筛网2放置在测定池1中，控制器3控制抽水泵54工作，向筛网2和混凝土骨料进行高压冲洗，进而混凝土骨料表面的泥沙内冲洗至测定池1中，冲洗时产生的废水从排水口11排出。
56.冲洗完毕后，控制器3控制风扇62和电热丝61工作，对筛网2和混凝土骨料进行烘干，烘干结束后控制器3控制液压缸42将筛网2从测定池1中提出，进而再次获取当前筛网2和混凝土骨料的重量，利用两次称重所得的数值即可获得混凝土骨料中的含泥量，相对比人工主观判断含泥量，具有便于提高混凝土骨料含沙量测定的准确性的效果。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。