一种用于腐蚀环境下的气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及执行器技术领域，尤其涉及一种用于腐蚀环境下的气动执行器。


背景技术：

2.气动执行器是一种用来开启和关闭阀门的执行装置，广泛用在石油化工和冶金等工业领域，绝大部分用在远程控制上。目前气动执行器的执行机构主要有活塞式、拨叉式、隔膜式和齿轮齿条式，其中齿轮齿条式气动执行机构的结构简单、体积小，外形美观，因此应用非常广泛。由于采用气压来实现对气缸中活塞的驱动，工作过程中气缸当气动执行器应用于腐蚀环境中时，当有腐蚀气体进入气缸内容易造成内部元器件的损坏，严重降低气动执行器的使用寿命，甚至引发安全事故。
3.因此，急需一种技术来解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于腐蚀环境下的气动执行器，通过将气缸与外部空气隔绝，对输入的气压进行有效的二次利用，实现对活塞的驱动控制。
5.上述目的是通过以下技术方案来实现：
6.一种用于腐蚀环境下的气动执行器，包括气缸本体，所述气缸本体包括由第一弹簧和第一活塞构成的第一腔体、由第二弹簧和第二活塞构成的第二腔体、由所述第一活塞和所述第二活塞构成的第三腔体；所述第一腔体的内壁开设有与外部连通的第一气孔，所述第二腔体的内壁开设有与外部连通的第二气孔，所述第三腔体的内壁开设有与外部连通的第三气孔；所述第三气孔与快速排气阀的出气孔连接，所述快速排气阀的进气口与气源连接，所述快速排气阀的排气孔与第一三通接头连接，所述第一三通接头还分别与止回阀和第二三通接头连接，所述第二三通接头还分别与所述第一气孔和所述第二气孔连接。
7.进一步地，在所述快速排气阀的进气口与所述气源之间，沿气源向顺序连接有过滤减压阀、压力表、电磁阀和单向节流阀。
8.进一步地，还包括设置于所述压力表与所述电磁阀之间的安全阀。
9.进一步地，所述电磁阀上还连接有第一消音器。
10.进一步地，在所述快速排气阀的排气孔与所述第一三通接头之间还设置有流量控制阀。
11.进一步地，所述流量控制阀为可调流量控制阀。
12.进一步地，所述止回阀上连接有第二消音器。
13.进一步地，所述气源可提供压缩空气。
14.有益效果
15.本实用新型所提供的一种用于腐蚀环境下的气动执行器，仅需通过对输入气压的部分回收与二次使用，即可实现对气缸内活塞的驱动控制，进而实现控制阀门的开与关。本
装置不仅结构简单，运行过程中气缸内无需与外部空气进行交换，可有效杜绝腐蚀环境下腐蚀气体或液体进入气缸腔体内，能有效提高设备的使用寿命，增加使用的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种用于腐蚀环境下的气动执行器的结构示意图。
17.图示标记：
[0018]1‑
气缸本体、2
‑
第一弹簧、3
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第一活塞、4
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第一腔体、5
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第二弹簧、6
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第二活塞、7
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第二腔体、8
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齿轮轴、9
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齿轮、10
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齿条、11
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第三腔体、12
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第一气孔、13
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第二气孔、14
‑
第三气孔、15
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快速排气阀、16
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第一三通接头、17
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第二三通接头、18
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止回阀、19
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过滤减压阀、20
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压力表、21
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电磁阀、22
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安全阀、23
‑
单向节流阀、24
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第一消音器、25
‑
第二消音器。
具体实施方式
[0019]
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围
[0020]
如图1所示，一种用于腐蚀环境下的气动执行器，包括气缸本体1，所述气缸本体1包括由第一弹簧2和第一活塞3构成的第一腔体4、由第二弹簧5和第二活塞6构成的第二腔体7、由所述第一活塞3和所述第二活塞6构成的第三腔体11，所述第三腔体11内设置有与阀门连接的齿轮轴8，所述齿轮轴8上套设有齿轮9，所述齿轮9通过齿条10驱动，所述齿条10受第一活塞3和第二活塞6的驱动，进而驱动齿轮9做顺时针或逆时针旋转，最终是实现阀门的打开或关闭；所述第一腔体4的内壁开设有与外部连通的第一气孔12，所述第二腔体7的内壁开设有与外部连通的第二气孔13，所述第三腔体11的内壁开设有与外部连通的第三气孔14；所述第三气孔14与快速排气阀15的出气孔连接，所述快速排气阀15的进气口与气源(图中未标注，所述气源可以为压缩空气瓶或气泵)连接，所述快速排气阀15的排气孔与第一三通接头16连接，所述第一三通接头16还分别与止回阀18和第二三通接头17连接，所述第二三通接头17还分别与所述第一气孔12和所述第二气孔13连接。
[0021]
本实施例中，各部件之间的连接可通过连接管连接，连接管可以自带耐腐蚀功能。止回阀18仅可以用作气体的向外排出，外部气体无法反向进入。
[0022]
为了利于对输入气压的控制与监控，在所述快速排气阀15的进气口与所述气源之间，沿气源向顺序连接有过滤减压阀19、压力表20、电磁阀21和单向节流阀23。
[0023]
最为气压安全性的控制，在所述压力表20与所述电磁阀21之间还设置有安全阀22，用于泄压。
[0024]
作为本装置工作过程中静音的处理，在所述电磁阀21上连接有第一消音器24；在所述止回阀上连接有第二消音器。消音器可起到消音的作用，用于减小排气脉动，并尽可能降低排气噪声，电磁阀排气的时候声音很大，尤其是电磁阀比较多的时候，安装消音器能有效减少噪声；此外，可以防止环境中灰尘等细小颗粒进入电磁阀，否则颗粒进入电磁阀，会导致电磁阀阀芯运动受阻，从而降低电磁阀的使用寿命。
[0025]
作为本实施例的进一步优化，在所述快速排气阀的排气孔与所述第一三通接头之
间还设置有流量控制阀，所述流量控制阀为可调流量控制阀，可通过改变阀口通流面积的大小或通道长短来改变液阻，流量控制阀的通过流量，从而实现液压执行元件运动速度(或转速)的调节和控制。
[0026]
工作流程：
[0027]
阀门关闭(控制齿轮轴的顺时针旋转)：压缩空气沿快速排气阀15的进气口进入，经出气孔进入到第三腔体11内，随着压力的增加，第一活塞3和第二活塞6分别压缩第一弹簧2和第二弹簧5，此时第一腔体4和第二腔体7的腔体变小，气体沿止回阀18向外排出；
[0028]
阀门打开(控制齿轮轴的逆时针旋转)：在第一弹簧2和第二弹簧5的反作用力下，分别驱动第一活塞3和第二活塞6做相向运动(空间变大的过程需要吸进气体)，第三腔体11空间变小(空间变小需要排出气体)，内部气体沿快速排气阀15的出气孔进入，并沿快速排气阀15的排气孔部分进入到所述第一腔体4和第二腔体7中，多余的部分气体沿止回阀超出。
[0029]
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。