一种塑料膜印刷防喷墨装置的制作方法

1.本技术涉及塑料膜印刷的技术领域，尤其是涉及一种塑料膜印刷防喷墨装置。


背景技术：

2.现有的塑料膜印刷机包括发料机构、多色印刷机构和收卷机构，多色印刷机构由多套印刷单元机构构成，每套印刷单元机构包括印刷部分和烘箱烘干部分。其印刷过程为塑料膜从发料机构中出来，经过印刷机构，然后进入到烘干机构中进行烘干，然后就入到下一个印刷部分，最后通过收卷机构收卷。
3.如图1所示，为塑料膜印刷的印刷机构，包括机体1、机体1的内壁上转动连接有印刷辊11，印刷辊11的外壁上设置有凹陷，凹陷部分刻有图案和文字，印刷辊11的一侧设置有刮刀31。
4.印刷辊11的上方设置有挤压辊12，挤压辊12的两端分别与机体1内壁转动连接，印刷辊11的下方设置有墨盒2，墨盒2的两端与机体1的内壁固定。印刷辊11的底端浸入到墨盒2内部，墨盒2上方远离刮31的一侧设置有盒盖21，盒盖21的两分别固定在机体1内壁上。
5.当对塑料膜13进行印刷时，塑料膜13从印刷辊11和挤压辊12中间通过，印刷辊11转动，印刷辊11从墨盒2中粘上油墨，然后印刷辊11经过刮刀31时，印刷辊11外壁的油墨被刮掉，塑料膜13经过印刷辊11和挤压辊12的挤压，将印刷辊11凹陷部分的图案和文字印染到塑料膜13上。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有印刷辊11在转动的过程中，印刷辊11的两端会有油墨向盒盖21上飞溅，从而对车间内环境造成破坏的缺陷。


技术实现要素：

7.为了减少印刷辊两端油墨向外的飞溅量，本技术提供一种塑料膜印刷防喷墨装置。
8.本技术提供的一种塑料膜印刷防喷墨装置采用如下的技术方案：
9.一种塑料膜印刷防喷墨装置，包括机体，机体内壁上转动连接有印刷辊，印刷辊下方设置有墨盒，墨盒的两端分别固定连接在机体的内壁上，墨盒的上方印刷辊的一侧设置有盒盖，盒盖的两端分别固定到机体内壁上，印刷辊远离盒盖的一端设置有固定座，印刷辊的两端设置有挡墨板，挡墨板靠近固定座的一端固定连接有连接板，连接板与固定座可拆卸连接，挡墨板远离固定座的一端与盒盖上表面搭接。
10.通过采用上述技术方案，当对塑料膜进行印染时，印染辊转动，印染辊两端会有油墨随着印染辊的转动而飞溅。印染辊的两端设置挡墨板，挡墨板上固定连接有连接板，连接板与固定座可拆卸连接。挡墨板的设置能够有效地减少油墨飞溅，保护车间内的环境。
11.可选的，所述连接板与固定座靠近印刷辊的侧壁紧贴，连接板远离固定座的侧壁上设置有第一磁铁，连接板设置在第一磁铁和固定座之间，第一磁铁和固定座相吸引固定。
12.通过采用上述技术方案，连接板设置在第一磁铁与固定座之间，第一磁铁与固定
座相互吸引将连接板固定，从而将挡墨板固定，通过第一磁铁将连接板与固定座固定，方便对连接板和挡墨板的按住那个与拆卸。
13.可选的，所述固定座靠近印刷辊的侧面上固定连接有螺纹杆，所述连接板上开设有开孔，螺纹杆穿过开孔并螺纹连接有锁紧螺母。
14.通过采用上述技术方案，连接板与螺纹杆插接配合，然后通过锁紧螺母将连接板锁紧，连接板不容易从固定座上脱落，加强了连接板与固定座之间的连接。
15.可选的，所述盒盖上固定连接有安装块，安装块靠近挡墨板的侧面上开设有定位孔，挡墨板远离固定座的一端固定连接有与定位孔插接配合的第一定位板。
16.通过采用上述技术方案，当对挡墨板进行安装时，先将第一定位板插入到定位孔内，然后将连接板与螺纹杆插接，用锁紧螺母将连接板锁紧固定。
17.可选的，所述固定座靠近挡墨板的侧壁上开设有插接孔，连接板上固定连接有与插接孔插接配合的第二磁铁。
18.通过采用上述技术方案，当对挡墨板进行安装时，将第二磁铁插入到插接孔内，第二磁铁并与固定座引固定，第二磁铁将连接板和固定座固定。通过第二磁铁将连接板和固定座固定，方便挡墨板的安装与拆卸。
19.可选的，所述固定座的上表面设置有第二磁铁器固定作用的锁紧件。
20.通过采用上述技术方案，锁紧将能够将第二磁铁与固定座固定，使第二磁铁不容易从插接孔内脱出。
21.可选的，所述锁紧件为抵紧螺栓，抵紧螺栓与固定座螺纹连接，抵紧螺栓的底端抵紧第二磁铁上表面。
22.通过采用上述技术方案，当将第二磁铁插入到插接孔内后，拧紧抵紧螺栓，当需要对挡墨板进行拆卸时，先将抵紧螺栓送开，然后在取出第二磁铁。
23.可选的，所述墨盒的上表面固定连接有定位柱，挡墨板远离固定座的一端固定连接有第二定位板，第二定位板上开设有与定位柱卡接的定位槽。
24.通过采用上述技术方案，当对挡墨板进行安装时，先将定位槽与定位柱卡接，然后再将第二磁铁插入到插接孔内，定位槽和定位柱的设置，方边对挡墨板的安装。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.印染辊的两端设置挡墨板，挡墨板上固定连接有连接板，连接板与固定座可拆卸连接。挡墨板的设置能够有效地减少油墨飞溅，保护车间内的环境；
27.2.连接板与螺纹杆插接配合，然后通过锁紧螺母将连接板锁紧，连接板不容易从固定座上脱落，加强了连接板与固定座之间的连接，方便挡墨板的拆卸与安装；
28.3.锁紧将能够将第二磁铁与固定座固定，使第二磁铁不容易从插接孔内脱出。
附图说明
29.图1是相关技术的结构示意图。
30.图2是体现本技术实施例一的结构示意图。
31.图3是体现本技术实施一中连接板的结构示意图。
32.图4是体现本技术实施二的局部结构示意图。
33.图5是体现本技术实施二中螺纹杆的结构示意图。
34.图6是体现本技术实施二中安装块的结构示意图。
35.图7是体现本技术实施三中的局部结构示意图。
36.图8是体现本技术实施三中的第二磁铁的结构示意图。
37.附图标记说明：1、机体；11、印刷辊；12、挤压辊；13、塑料膜；2、墨盒；21、盒盖；3、固定座；31、刮刀；32、螺纹杆；33、锁紧螺母；4、挡墨板；41、连接板；42、第一磁铁；5、安装块；51、定位孔；52、第一定位板；6、插接孔；61、第二磁铁；62、抵紧螺栓；7、第二定位板；71、定位柱；72、定位槽。
具体实施方式
38.以下结合附图2
‑
8对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种塑料膜印刷防喷墨装置。参照图2，塑料膜印刷防喷墨装置包括机体1，机体1内壁上转动连接有印刷辊11，印刷辊11的外壁上设置有凹陷部分，凹陷部分刻有图案和文字。
40.印刷辊11下方设置有墨盒2，墨盒2上方印刷辊11的一侧而设置有盒盖21，盒盖21的两端与机体1内壁固定。墨盒2的两端固定在机体1内壁上，印刷辊11的底端浸入到墨盒2内部。印刷辊11的上方设置有挤压辊12，挤压辊12的两端分别与机体1内壁转动连接。
41.参照图2和图3，印刷辊11远离盒盖21的一侧设置有固定座3，固定座3的两端固定连接在机体1内壁上，固定座3与印刷辊11之间设置有刮刀31，刮刀31固定在固定座3的侧壁上。
42.当对塑料膜13进行印刷时，印刷辊11转动粘上油墨，刮刀31将多余的油墨刮去，凹陷部分的油墨留在印刷辊11上，塑料膜13经过挤压辊12和印刷辊11后，凹陷部分的图案被印染到塑料膜13上。当印刷辊11转动时，印刷辊11的两端会向盒盖21方向飞溅油墨。
43.印刷辊11的两端分别设置有弧形的挡墨板4，挡墨板4一端搭接在盒盖21的上表面并位于盒盖21靠近印刷辊11的一侧，挡墨板4的另一端固定连接有连接板41，连接板41为塑料材质制成，连接板41通过第一磁铁42固定在固定座3的侧壁上，连接板41夹在第一磁铁42与固定座3之间，第一磁铁42与固定座3吸引固定，第一磁铁42将连接板41固定在固定座3上。
44.本技术实施例一种塑料膜印刷防喷墨装置的实施原理为：当对塑料膜13进行印刷时，印刷辊11转动，印刷辊11的两端会有油墨飞溅，挡墨板4会减少油墨的飞溅，从而保护车间内的环境，减少油墨飞溅对车间环境造成的破坏。
45.实施例二
46.参照图4和图5，与实施例一的不同之处在于，固定座3的侧壁上固定连接有一对螺纹杆32，连接板41上开设有与螺纹杆32插接配合的开孔，螺纹杆32穿过开孔后连接有锁紧螺母33，锁紧螺母33将连接板41抵紧，连接板41与固定座3固定。通过螺纹杆32和锁紧螺母33将连接板41和固定座3固定，挡墨板4不容易从固定座3上脱落。
47.参照图6，盒盖21上表面固定连接有安装块5，安装块5靠近印刷辊11的侧面上开设有定位孔51，挡墨板4远离固定座3的一端固定连接有第一定位板52，第一定位板52插入到定位孔51中。当对挡墨板4进行安装时，先将挡墨板4上的第一定位板52插入到定位孔51中，然后将连接板41与螺纹杆32插接配合，通过锁紧螺母33将连接板41固定到固定座3侧壁上。
48.实施例三
49.参照图7和图8，与实施例一的不同之处在于，固定座3的侧壁上开设有插接孔6，连接板41与固定座3侧壁接触的面上固定连接有第二磁铁61，第二磁铁61插入到插接孔6内。固定座3的上表面设置有将第二磁铁61固定的锁紧件，锁紧件为抵紧螺栓62，抵紧螺栓62与固定座3螺纹连接，抵紧螺栓62的底端抵紧第二磁铁61上表面。
50.挡墨板4远离固定座3的一端固定连接有第二定位板7，盒盖21的上表面固定连接有两个定位柱71，第二定位板7上开设有两个与定位柱71卡接的定位槽72，定位槽72方便对挡墨板4进行安装。
51.当对挡墨板4进行安装时，先将定位槽72与对应的定位柱71卡接，然后将第二磁铁61插入到插接孔6内，然后通过抵紧螺栓62将第二磁铁61抵紧，从而将挡墨板4固定。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。