织物模块及其制作方法与流程

织物模块及其制作方法
1.本技术是申请日为2017年06月30日、申请号为201710525207.4、发明名称为“织物模块及其制作方法”的专利申请的分案申请。
技术领域
2.本发明是有关于一种织物模块及其制作方法。


背景技术：

3.近年来，随着穿戴式装置的发展，许多电子装置已经被设计成可以配戴的样式，例如智能手表、穿戴式计步器、智能手环等。再者，搭配现今智能产品的盛行风潮，这些穿戴式电子装置也已成为消费性市场的主流商品。另一方面，由于这些穿戴式电子装置于消费性市场造成巨大回响，结合电子装置与穿着服饰的产品也陆续问世。除此之外，电子商务与传统纺织也开始结盟，使得以织布为主体的机能性电子产品的发展性也更受看好。


技术实现要素：

4.本发明的一实施方式提供一种织物模块，其特征在于，包含两层织布、多层弹性防水膜、导电图案及控制模块，其中织物模块可透过导电图案以及控制模块而具备机能性，例如触控功能或是发光功能。此外，导电图案以及控制模块经配置而包覆于多层弹性防水膜内，从而使织物模块具有可耐水洗的性质。
5.本发明的一实施方式提供一种织物模块，其特征在于，包含第一织布、第一弹性防水膜、第二弹性防水膜、第一导电图案、控制模块及第二织布。第一弹性防水膜设置于第一织布上。第二弹性防水膜设置于第一弹性防水膜上。第一导电图案被包覆于第一弹性防水膜及第二弹性防水膜之间，并粘附于第一弹性防水膜及第二弹性防水膜的其中一者的表面。控制模块设置于第一织布上，并电性连接第一导电图案。第二织布与第一织布对向设置，其中第一弹性防水膜、第二弹性防水膜及控制模块位于第一织布与第二织布之间。
6.于部分实施方式中第一导电图案粘附于第一弹性防水膜的表面，且织物还包含第三弹性防水膜及第二导电图案。第三弹性防水膜设置于第二弹性防水膜与第二织布之间。第二导电图案粘附于第二弹性防水膜的表面且被包覆于第二弹性防水膜及第三弹性防水膜之间，其中控制模块电性连接第二导电图案。
7.于部分实施方式中，第一导电图案具有多个第一串列图案沿第一方向延伸，第二导电图案具有多个第二串列图案沿第二方向延伸，且第一方向与第二方向相交。
8.于部分实施方式中，控制模块包含控制器及可挠性电路板。控制器设置于第一弹性防水膜与第三弹性防水膜之间。可挠性电路板设置于第一弹性防水膜与第三弹性防水膜之间，其中控制器透过可挠性电路板与第一导电图案及第二导电图案电性连接。
9.于部分实施方式中，控制模块包含控制器及异方性导电胶。控制器设置于第一弹性防水膜与第三弹性防水膜之间，并具有多个接脚，其中接脚于第一弹性防水膜的垂直投影与第一导电图案部分重叠，且接脚于第二弹性防水膜的垂直投影与第二导电图案部分重
叠。异方性导电胶设置于控制器的接脚，其中控制器通过异方性导电胶电性连接第一导电图案以及第二导电图案。
10.于部分实施方式中，第一导电图案具有多个第一串列图案沿第一方向延伸。织物模块还包含第二导电图案，其中第二导电图案被包覆于第一弹性防水膜及第二弹性防水膜之间，并与第一导电图案共同粘附于第一弹性防水膜及第二弹性防水膜的其中一者的表面，其中第二导电图案具有多个第二串列图案沿第二方向延伸，且第一方向与第二方向相交，其中第一弹性防水膜上的第一导电图案与第二导电图案部分重叠。
11.于部分实施方式中，第二导电图案由异方性导电胶构成，且异方性导电胶于第三方向具有导电性，其中第三方向相交于第一方向与第二方向构成的平面。
12.于部分实施方式中，织物模块还包含电子元件，且电子元件被包覆于第一弹性防水膜及第二弹性防水膜之间，并具有第一接脚及第二接脚，其中第一接脚及第二接脚分别位于第一导电图案与第二导电图案的重叠处。
13.于部分实施方式中，第一导电图案包含第一导电区域以及第二导电区域，第一导电区域以及第二导电区域彼此分离，其中异方性导电胶的一部份位于第一接脚与第一导电区域之间，而异方性导电胶的另一部份位于第二接脚与第二导电区域之间。
14.本发明的一实施方式提供一种织物模块的制作方法，其特征在于，包含以下步骤。形成第一导电图案于第一弹性防水膜上。设置第二弹性防水膜于第一弹性防水膜上，并覆盖第一导电图案。将第一弹性防水膜以及第二弹性防水膜包覆于第一织布与第二织布之间。进行热压制程，以使第一弹性防水膜及第二弹性防水膜分别粘附于第一织布及第二织布。将第一导电图案电性连接控制器。
15.于部分实施方式中，制作方法还包含形成第二导电图案于第一弹性防水膜上，其中形成第一导电图案的步骤包含将银胶配置于第一弹性防水膜的表面，而形成第二导电图案的步骤包含将异方性导电胶配置于第一弹性防水膜的表面。
附图说明
16.图1a依据本揭露内容的第一实施方式绘示织物模块的爆炸图；
17.图1b为图1a的织物模块的第一弹性防水膜及第一导电图案的上视示意图；
18.图1c为图1a的织物模块的第二弹性防水膜及第二导电图案的上视示意图；
19.图1d为图1a的织物模块的上视示意图；
20.图1e为图1a的织物模块的制作方法的方块流程图；
21.图1f为对织物模块进行拉力试验的伸长率及所受拉力的关系图；
22.图1g为对织物模块进行拉力试验的伸长率及电容倍率变化的关系图；
23.图2依据本揭露内容的第二实施方式绘示织物模块的上视示意图；
24.图3a依据本揭露内容的第三实施方式绘示织物模块的爆炸图；
25.图3b为图3a的织物模块的第一弹性防水膜及第一导电图案与第二导电图案的上视示意图；
26.图3c为织物模块的电子元件的配置示意图；
27.图3d为图3a的织物模块的制作方法的方块流程图；
28.图4依据本揭露内容的第四实施方式绘示织物模块的上视示意图。
具体实施方式
29.以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
30.本文中的电性连接可包括透过无线连接或是透过有线连接实现。例如，当电性连接为无线连接时，无线连接可透过蓝牙传输装置、红外线传输装置、wifi无线网络传输装置、wt无线电波传送装置、nfc近距离无线通讯装置、ant 近距离无线通讯装置或紫蜂无线通讯装置(zigbee)实现。当电性连接为有线连接时，有线连接可透过实体排线实现，其中实体排线的连接方式可包含高画质晰度多媒体接口(high definition multimedia interface；hdmi)、控制器区域网络(controller area network；canbus)、rs
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232或以太网控制自动化技术(ethercat)。
31.本揭露内容的织物模块于其内设置有导电线路，从而使织物模块具备机能性，其中所具备的机能性例如像是触控功能或是发光功能。此外，本揭露内容的织物模块在拉伸条件下或是经水洗后，仍可正常发挥其机能性。
32.请参照图1a，图1a为依据本揭露内容的第一实施方式绘示织物模块100a的爆炸图。如图1a所示，织物模块100a包含第一织布102、第二织布104、第一弹性防水膜110、第二弹性防水膜112、第三弹性防水膜114及控制模块130。第一织布102与第二织布104为对向设置，其中第一弹性防水膜110、第二弹性防水膜112、第三弹性防水膜114及控制模块130位于第一织布102与第二织布104之间。
33.第一弹性防水膜110、第二弹性防水膜112、第三弹性防水膜114为层叠设置，其中第一弹性防水膜110设置于第一织布102上，第二弹性防水膜112设置于第一弹性防水膜110上，而第三弹性防水膜114设置于第二弹性防水膜112上。此外，第一弹性防水膜110、第二弹性防水膜112及第三弹性防水膜114的材料可以是热塑性聚氨酯弹性体(thermoplastic urethane；tpu)。
34.控制模块130为设置于第一弹性防水膜110与第二弹性防水膜112之间，然而，本揭露内容的织物模块并不以此为限。例如，于其他实施方式中，控制模块130也可以设置于第一织布102与第二织布104之间的其他位置。此外，织物模块100a可还包含至少一组的导电图案，且导电图案可设置在弹性防水膜上并电性连接控制模块130。通过导电图案及控制模块130的设置，织物模块100a可具备机能性，请看到以下说明。
35.请再看到图1b，图1b为上视示意图，其绘示图1a的织物模块100a的第一弹性防水膜110及其上的第一导电图案120，其中“上视示意图”意指为自图1a的第二弹性防水膜112看向第一弹性防水膜110。如图1b所示，第一导电图案120粘附于第一弹性防水膜110的表面，且第一导电图案120具有多个第一串列图案122及多个第一导电路径图案123。多个第一串列图案122沿第一方向d1延伸，且彼此互相电性绝缘。多个第一导电路径图案123分别自多个第一串列图案122的末端处朝第一弹性防水膜110的表面的边缘处延伸。第一导电图案120的材料可包含导电粒子。举例来说，第一导电图案120的材料例如是具有银粒子的银胶。
36.请再看到图1c，图1c绘示图1a的织物模块100a的第二弹性防水膜112及其上的第二导电图案124的上视示意图，其自图1a的第三弹性防水膜114看向第二弹性防水膜112。如
图1c所示，第二导电图案124粘附于第二弹性防水膜112的表面，其中第二导电图案124与图1b的第一导电图案120会透过第二弹性防水膜112隔开。第二导电图案124具有多个第二串列图案126及多个第二导电路径图案127。多个第二串列图案126沿第二方向d2延伸，且多个第二串列图案126彼此互相电性绝缘，其中第二方向d2可与图1b的第一方向d1相交，例如，第一方向d与第二方向d2可呈正交关系。多个第二导电路径图案127分别自多个第二串列图案126的末端处朝第二弹性防水膜112的表面的边缘处延伸。此外，第二导电图案124与第一导电图案120的材料可相同，且例如是包含银粒子的银胶。
37.请再看到图1d，图1d绘示图1a的织物模块100a的上视示意图，其中图1d的织物模块100a未绘示图1a的第一织布102、第二织布104及第三弹性防水膜114。如图1d所示，控制模块130包含控制器132、可挠性电路板134及异方性导电胶136，其中控制器132、可挠性电路板134及异方性导电胶136设置于第一弹性防水膜110及第二弹性防水膜112上。
38.控制器132具有多个接脚133。可挠性电路板134具有导电盲孔(未绘示)及线路图案135，其中控制器132的接脚133可透过导电盲孔分别电性连接线路图案135。线路图案135可与第一弹性防水膜110上的第一导电图案120及第二弹性防水膜112上的第二导电图案124接触。
39.异方性导电胶136于第三方向d3可具有导电性，其中第三方向d3相交于第一方向d1与第二方向d2构成的平面。更详细来说，第三方向d3可为出(入)纸面的方向，且较佳是纸面的法线方向。设置于第一弹性防水膜110上的异方性导电胶136可位于第一导电图案120与线路图案135之间，并且可接触第一导电图案120以及线路图案135，从而增强第一导电图案120与线路图案135的电性连接可靠度。同样地，设置于第二弹性防水膜112上的异方性导电胶136可位于第二导电图案124与线路图案135之间，并可接触第二导电图案124以及线路图案135，从而增强电性连接可靠度。透过可挠性电路板134的线路图案135以及异方性导电胶136，控制器132的各接脚133可分别电性连接导电图案的各串列图案。
40.通过以上配置，第一导电图案120的第一串列图案122及第二导电图案124的第二串列图案126可做为触控电极使用。举例而言，第一导电图案120的第一串列图案122可做为发射电极(tx)使用，第二导电图案124的第二串列图案126可做为接收电极(rx)使用，其中控制器132可通过发射电极(tx)与接收电极(rx)之间耦合出的电容做为触控侦测源，从而使织物模块100a具有触控功能。
41.请再回到图1a。前述的导电图案或前述与电性相关的元件可被包覆于弹性防水膜之间，从而避免其受到外部的影响，例如水气或是落尘。具体而言，图1b的第一导电图案120可被包覆于第一弹性防水膜110及第二弹性防水膜112之间，图1c的第二导电图案124可被包覆于第二弹性防水膜112及第三弹性防水膜114之间。此外，图1d的控制模块130也可设置于第一弹性防水膜110与第三弹性防水膜114之间，且控制组130可包含无线充电装置及无线收发装置，使得控制模块130在弹性防水膜内也可发挥作用。通过上述配置，由于织物模块100a的导电图案以及电性相关元件皆被包覆在弹性防水膜之间，故织物模块100a置入水中也不会对这些元件造成影响，亦即织物模块100a具有可耐水洗的性质。此外，相邻的弹性防水膜可互相粘附于彼此，且第一弹性防水膜110及第三弹性防水膜114可分别粘附于第一织布102及第二织布104，借以增加弹性防水膜对其内空间的封闭性，其中弹性防水膜的粘性可透过进行热压制程产生。
42.请再看到图1e，图1e为织物模块100a的制作方法的方块流程图。如图1e所示，织物模块100a的制作方法包含步骤s10
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s40。
43.步骤s10为形成导电图案于弹性防水膜上。于步骤s10中，通过在第一弹性防水膜及第二弹性防水膜上配置导电墨水可分别形成第一导电图案及第二导电图案，其中导电墨水例如是银胶。接着，可对表面配置有银胶的弹性防水膜进行热烘，以使银胶粘附在弹性防水膜的表面上，从而提高导电图案可靠性。具体而言，上述热烘的温度例如是100℃，且热烘时间例如是10分钟。
44.步骤s20为设置控制模块于弹性防水膜上。于步骤s20中，可先将控制器与可挠式电路板接合。接着，将第二弹性防水膜设置于第一弹性防水膜上，且第二弹性防水膜覆盖第一导电图案。异方性导电胶可配置在第一导电图案以及第二导电图案上，且可将异方性导电胶加温至90℃，以增加异方性导电胶的粘着强度。此外，图1d所绘的异方性导电胶为长条状，其例如可以是异方性导电胶带。然而，于其他实施方式中，异方性导电胶也可以是呈点状，例如可以是透过点胶的方式形成的液态异方性导电胶。于异方性导电胶配置完毕后，再将控制器与可挠式电路板设置于弹性防水膜上，其中可挠式电路板的线路图案对准异方性导电胶连接。此外，将可挠式电路板的线路图案与异方性导电胶连接的过程可在常温下进行。当可挠式电路板设置完毕后，可透过热压的方式将可挠式电路板透过异方性导电胶进一步固定在弹性防水膜上。具体而言，上述热压制程的温度及压力可分别为140℃以及2mpa。
45.步骤s30为设置弹性防水膜于织布之间。于步骤s30中，可先将第三弹性防水膜覆盖在第一弹性防水膜及第二弹性防水膜上，其中控制模块也会由第三弹性防水膜覆盖。接着，再通过第一织布与第二织布包覆第一弹性防水膜、第二弹性防水膜、第三弹性防水膜及设置于其间的控制模块。
46.步骤s40为进行热压制程。于步骤s40中，可透过热压的方式将各弹性防水膜粘附于彼此，并同时也使第一弹性防水膜及第三弹性防水膜分别粘附于第一织布及第二织布，其中所进行的热压制程的温度及压力可分别为140℃以及2mpa。于对弹性防水膜的热压完成后，即完成织物模块的制作流程。
47.另一方面，当通过导电墨水构成导电图案时，由于导电墨水是粘附在弹性防水膜的表面，故当弹性防水膜受到拉伸时，不会造成导电图案断路，从而持续提供触控功能。
48.具体而言，以下将对织物模块100a进行拉伸试验，以说明本实施方式的织物模块在受力期间的伸长率及电容的变化。
49.请看到图1f及图1g，图1f为对织物模块进行拉力试验的伸长率及所受拉力的关系图，其中图1f的横轴及纵轴分别为伸长率(单位：百分比)及拉力(单位：公斤)；图1g为对织物模块进行拉力试验的伸长率及电容倍率变化的关系图，其中图1g的横轴及纵轴分别为伸长率(单位：百分比)及电容倍率变化(单位：倍率)。
50.如图1f所示，在弹性防水膜所受的拉力渐渐增加至5公斤时，其伸长率会逐渐增加至约80％，且未出现降伏点(yield point)，即弹性防水膜在伸长率为约80％前，不会发生永久变形。接着，如图1g所示，在弹性防水膜的伸长率逐渐增加至约80％时，其电容倍率变化会逐渐增加至为约1.12倍。因此，结合图1f及图1g可知，表面配置有导电图案的弹性防水膜在其弹性限度内受到拉伸时，其电容不会有剧烈变化。也就是说，于弹性限度内，表面配
置有导电图案的弹性防水膜仍可发挥其触控功能。
51.根据上述，本实施方式的织物模块包含两层织布、多层弹性防水膜、导电图案及控制模块，其中织物模块可透过导电图案以及控制模块而带有触控功能。导电图案以及控制模块包覆于多层弹性防水膜内，从而避免其受到水气或是落尘的影响，此外，多层弹性防水膜包覆于两层织布内。由于导电图案以及控制模块是配置在多层弹性防水膜内，故织物模块可耐水洗。另一方面，由于弹性防水膜在其弹性限度内受到拉伸时，其电容不会有剧烈变化，故于弹性限度内，表面配置有导电图案的弹性防水膜仍可发挥其触控功能，也就是说，织物模块具有可拉伸性，且于拉伸时不会影响到其触控功能。
52.请看到图2，图2为依据本揭露内容的第二实施方式绘示织物模块100b的上视示意图，其中图2的织物模块100b未绘示第一织布、第二织布及第三弹性防水膜。本实施方式与第一实施方式的至少一个差异点为：本实施方式的织物模块100b的控制模块130省略了可挠性电路板，即控制模块130的控制器132的各接脚133是直接通过异方性导电胶136固定在第一导电图案120及第二导电图案124上。
53.进一步而言，控制器132的一部分的接脚133于第一弹性防水膜110的垂直投影会与第一导电图案120部分重叠，而控制器132的另一部分的接脚133于第二弹性防水膜112的垂直投影会与第二导电图案124部分重叠，其中异方性导电胶136设置于控制器132的各接脚133，以使控制器132可通过异方性导电胶136电性连接第一导电图案120以及第二导电图案124。
54.此外，本实施方式的织物模块100b的制作方式与第一实施方式的织物模块100a的制作方式的至少一个差异点为：于设置控制模块于弹性防水膜上的步骤中，本实施方式是直接将控制器设置于弹性防水膜上，并将控制器的接脚对准异方性导电胶连接。
55.请再看到图3a，图3a为依据本揭露内容的第三实施方式绘示织物模块100c的爆炸图。本实施方式与第一实施方式的至少一个差异点为：本实施方式的织物模块100c会带有发光功能。如图3a所示，织物模块100c包含第一织布102、第二织布104、第一弹性防水膜110、第二弹性防水膜112及控制模块130。第一织布102与第二织布104为对向设置，其中第一弹性防水膜110、第二弹性防水膜112及控制模块130包覆于第一织布102与第二织布104之间。
56.第一弹性防水膜110设置于第一织布102上，第二弹性防水膜112设置于第一弹性防水膜110上，且第一弹性防水膜110及第二弹性防水膜112的材料可以是热塑性聚氨酯弹性体(tpu)。控制模块130设置于第一弹性防水膜110与第二弹性防水膜112之间。此外，织物模块100c可还包含至少一组的导电图案及电子元件，以使织物模块100c可具备机能性，请看到以下说明。
57.请看到图3b，图3b绘示图3a的织物模块的第一弹性防水膜110及其上的第一导电图案120与第二导电图案124的上视示意图，其中“上视示意图”意指为自图3a的第二弹性防水膜112看向第一弹性防水膜110。如图3b所示，第一导电图案120与第二导电图案124共同粘附于第一弹性防水膜110的表面，且第二导电图案124粘附于部分的第一导电图案120上，亦即，第一弹性防水膜110上的第一导电图案120与第二导电图案124会部分重叠。
58.第一导电图案120具有多个第一串列图案122，其中多个第一串列图案122沿第一方向d1延伸。第一导电图案120可分为第一导电区域121a以及第二导电区域121b，其中第一
导电区域121a以及第二导电区域121b彼此分离，使得第一导电区域121a内的第一串列图案122与第二导电区域121b内的第一串列图案122彼此为电性绝缘。此外，第一导电区域121a内的第一串列图案122彼此互相电性连接，而第二导电区域121b内的第一串列图案122彼此互相电性连接。另一方面，第一导电图案120可以是银胶。
59.第二导电图案124具有多个第二串列图案126，其中多个第二串列图案126彼此互相电性绝缘且沿第二方向d2延伸。第一方向d1可与第二方向d2相交，例如，第一方向d1与第二方向d2可呈正交关系。此外，各第二串列图案126皆会与第一导电图案120的第一导电区域121a以及第二导电区域121b部分重叠，且重叠处的形状可以是矩形。另一方面，第二导电图案124可以是异方性导电胶，且此异方性导电胶于第三方向d3具有导电性，其中第三方向d3为出(入)纸面的方向，且较佳为纸面的法线方向。
60.请再看到图3c，图3c绘示织物模块100c的电子元件140的配置示意图，其中图3c的织物模块100c未绘示第一织布102、第二织布104及第二弹性防水膜112。如图3c所示，控制模块130包含控制器132、可挠性电路板134及异方性导电胶136，其中控制器132、可挠性电路板134及异方性导电胶136设置于第一弹性防水膜110及第二弹性防水膜112上。
61.同第一实施方式，控制器132具有接脚133a及133b，且控制器132的接脚133a及133b可透过可挠性电路板134的线路图案135以及异方性导电胶136电性连接第一导电图案120，在此不再赘述。此外，控制器132的接脚133a电性连接第一导电图案120的第一导电区域121a，而控制器132的接脚133b电性连接第一导电图案120的第二导电区域121b。
62.电子元件140设置于第一弹性防水膜110上，其中电子元件140可以是发光二极体，并具有第一接脚142及第二接脚144。第一接脚142及第二接脚144各自位于第一导电图案120与第二导电图案124的重叠处。具体而言，第一接脚142会位第一导电区域121a与第二导电图案124，使得电子元件140可透过第二导电图案124电性连接第一导电图案120的第一导电区域121a。同样地，第二接脚144会位于第二导电区域121b与第二导电图案124的重叠处，使得电子元件140可透过第二导电图案124电性连接第一导电图案120的第二导电区域121b。
63.透过上述配置，当控制器132的接脚133a及133b分别输出两个不同电压(例如，正电压与负电压)的时候，电子元件140的第一接脚142及第二接脚144分别会具有不同的电位，从而使电子元件140产生偏压并发光。也就是说，透过上述配置，织物模块100c会具有发光功能。
64.请再回到图3a。同于第一实施方式，图3c的第一导电图案120、第二导电图案124、控制模块130及电子元件140可被包覆于第一弹性防水膜110及第二弹性防水膜112之间，使得织物模块100c会具有可耐水洗的性质。请再看到图3d，图3d为图3a的织物模块100c的制作方法的方块流程图。如图3d所示，织物模块100c的制作方法包含步骤s50
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s90。
65.步骤s50为形成导电图案于弹性防水膜上。于步骤s50中，可形成第一导电图案及第二导电图案于第一弹性防水膜上，其中第一导电图案的材料可以是导电墨水，而第二导电图案的材料可以是异方性导电胶。具体而言，可先透过配置银胶于第一弹性防水膜上，并经热烘后形成第一导电图案，且热烘条件可以设定为在温度100℃下热烘10分钟。接着，再将异方性导电胶配置于第一弹性防水膜及部分的第一导电图案上，从而形成第二导电图案。此外，同前所述，所使用的异方性导电胶可以是异方性导电胶带或是液态异方性导电
胶。
66.步骤s60为设置控制模块于弹性防水膜上。于步骤s60中，可先将控制器与可挠式电路板接合。接着，再将异方性导电胶配置在第一导电图案以及第二导电图案上。于异方性导电胶配置完毕后，再将可挠式电路板的线路图案对准异方性导电胶连接，并透过热压的方式将可挠式电路板透过异方性导电胶进一步固定在弹性防水膜上。
67.步骤s70为设置电子元件于弹性防水膜上。于步骤s70中，可将电子元件的第一接脚及第二接脚对准第一导电图案与第二导电图案的重叠处设置，以使电子元件可透过第二导电图案电性连接第一导电图案。此外，于将电子元件配置完毕后，可再透过热压的方式将电子元件的第一接脚及第二接脚进一步固定在第二导电图案上。
68.步骤s80为设置弹性防水膜于织布之间。于步骤s80中，可先将第二弹性防水膜覆盖在第一弹性防水膜上，其中控制模块也会由第二弹性防水膜覆盖。接着，再将第一弹性防水膜、第二弹性防水膜及设置于其间的控制模块包覆于第一织布与第二织布之间。
69.步骤s90为进行热压制程。于步骤s90中，同于第一实施方式，可透过热压的方式将各弹性防水膜粘附于彼此，并同时也使第一弹性防水膜及第三弹性防水膜分别粘附于第一织布及第二织布，于热压制程完成后，即完成织物模块的制作流程。
70.请再看到图4，图4为依据本揭露内容的第四实施方式绘示织物模块100d的上视示意图，其中图4的织物模块100d未绘示第一织布、第二织布及第二弹性防水膜。本实施方式与第三实施方式的至少一个差异点为：本实施方式的织物模块100d的控制模块130省略了可挠性电路板，且控制模块130的控制器132的各接脚133a及133b直接由异方性导电胶136固定在第一导电图案120的第一导电区域121a及第二导电区域121b上，亦即，可通过异方性导电胶136将控制器132直接连接在第一导电图案120上。
71.此外，本实施方式的织物模块100d的制作方式与第三实施方式的织物模块100c的制作方式的至少一个差异点为：于设置控制模块于弹性防水膜上的步骤中，本实施方式是直接将控制器设置于弹性防水膜上，并将控制器的接脚对准异方性导电胶连接。
72.综合上述，本揭露内容的织物模块包含两层织布、多层弹性防水膜、导电图案及控制模块，其中透过导电图案以及控制模块可使得织物模块具备机能性，例如是触控功能或发光功能。导电图案以及控制模块包覆于多层弹性防水膜内，从而织物模块具有可耐水洗性。除此之外，织物模块也会具有可拉伸性，以使其功能性不受到织物拉伸的影响。
73.虽然本发明已以多种实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。