一种网笼组网系统的钢筋落料设备和落料工艺的制作方法

技术特征：
1.一种网笼组网系统的钢筋落料设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上侧的料仓(2)和设置在机架(1)下侧的接料装置，所述料仓(2)的出料口位于其下端，其特征在于：所述接料装置包括接料通道(3)、落料通道(4)、推料机构(5)、下料通道(6)和水平通道(7)；所述接料通道(3)的进口位于料仓(2)的出料口正下方；所述落料通道(4)的进口位于接料通道(3)的出口下方，所述水平通道(7)的两端分别连接落料通道(4)的进口和接料通道(3)的出口；所述下料通道(6)的进口位于落料通道(4)的出口正下方；所述推料机构(5)包括顶推单元(51)和推料单元(52)，所述推料单元(52)上设有推板(521)，所述推板(521)上端设有凸块(522)；所述凸块(522)位于水平通道内，所述顶推单元(51)用于驱动推料单元(52)沿水平方向移动。2.根据权利要求1所述的一种网笼组网系统的钢筋落料设备，其特征在于：所述接料通道(3)具有多个并沿接料通道(3)的宽度方向间隔排列，相邻的接料通道(3)之间通过分料架(31)隔开，所述落料通道(4)、下料通道(6)和推板(521)的数量与接料通道(3)的数量相对应。3.根据权利要求2所述的一种网笼组网系统的钢筋落料设备，其特征在于：所述料仓(2)内设有隔板，所述隔板的数量和位置与分料架(31)的数量和位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种网笼组网系统的钢筋落料设备，其特征在于：所述接料通道(3)远离凸块(522)的侧壁的下端面设有弹片，所述弹片的下端面与水平通道(7)的下端面之间的距离小于钢筋直径。5.根据权利要求1所述的一种网笼组网系统的钢筋落料设备，其特征在于：所述水平通道(7)的下端面远离凸块(522)的位置设有弹片，所述弹片的上端面与接料通道(3)的下端面之间的距离小于钢筋直径。6.根据权利要求1
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5中任意一项所述的一种网笼组网系统的钢筋落料设备，其特征在于：所述顶推单元(51)包括驱动件(511)、转轴(512)和齿轮(513)，所述转轴(512)沿接料通道(3)的长度方向转动安装在接料装置上，所述齿轮(513)套接在转轴(512)上，所述推料单元(52)下端面设有与齿轮(513)相匹配的齿条，所述驱动件(511)用于驱动转轴(512)转动。7.根据权利要求6所述的一种网笼组网系统的钢筋落料设备，其特征在于：所述驱动件(511)包括驱动缸和连接臂，所述驱动缸的其中一端铰接安装在接料装置上，另一端与连接臂的其中一端铰接连接，所述连接臂的另一端与转轴(512)铰接连接。8.根据权利要求2
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5中任意一项所述的一种网笼组网系统的钢筋落料设备，其特征在于：所述接料装置具有两个，对称设置在机架(1)的两侧。9.根据权利要求8所述的一种网笼组网系统的钢筋落料设备，其特征在于：还包括推拉装置(8)；所述机架(1)上设有沿沿接料通道(3)的宽度方向推拉导轨(81)，所述接料装置上侧设有与推拉导轨(81)相匹配的推拉滑块(82)，所述推拉装置(8)用于驱动接料装置沿推拉导轨(81)移动。10.一种网笼组网系统的钢筋落料工艺，采用权利要求1
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9中任意一项所述的一种网笼组网系统的钢筋落料设备，包括如下步骤：一、向料仓(2)中加入钢筋，钢筋从料仓(2)的出料口依次落入接料通道(3)和水平通道(7)中；二、推料机构(5)工作，控制凸块(522)将水平通道(7)内的钢筋顶推至落料通道(4)中，
钢筋沿着落料通道(4)进入下料通道(6)中，并沿着下料通道(6)落入后续运输装置或焊接装置的指定位置，复位凸块(522)；三、重复步骤二。

技术总结
本发明公开了一种网笼组网系统的钢筋落料设备和落料工艺，属于钢筋焊接领域。该设备包括机架、料仓和接料装置，料仓的出料口位于其下端，接料装置包括接料通道、落料通道、推料机构、下料通道和水平通道；接料通道的进口位于料仓的出料口正下方；落料通道的进口位于接料通道的出口下方，水平通道的两端分别连接落料通道的进口和接料通道的出口；下料通道的进口位于落料通道的出口正下方；推料机构包括顶推单元和推料单元，推料单元上设有推板，推板上端设有凸块；凸块位于水平通道内，顶推单元用于驱动推料单元沿水平方向移动。该工艺采用上述设备。本发明的钢筋落料精准快速，且单个落料通道每次只单独落下一根钢筋，工作稳定性高。高。高。


技术研发人员：王文昌 齐国良 徐顺武 程阔 杨梅
受保护的技术使用者：安徽科达机电有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/23