端盖结构及具有其的电机的制作方法

1.本发明涉及电机端盖技术领域，具体而言，涉及一种端盖结构及具有其的电机。


背景技术：

2.目前，现有的电机端盖和电机机壳通常为两个独立的零件，在装配时通过定位端面配合安装。
3.但是，这种独立零件的结构需要分别对一个零件的两个端面进行加工，由于加工过程中车床或者铣床只能沿着进刀方向运动，在加工零件过程中会产生二次装夹的问题，从而导致端盖或机壳的同轴度存在偏差，降低了端盖和机壳的装配精度。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种端盖结构及具有其的电机，以解决现有技术中的电机端盖和机壳的装配精度低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种端盖结构，安装在机壳的端部，端盖结构包括：盖体，与机壳的端面贴合，盖体的周向端面上设置有第一定位端面，第一定位端面的至少部分相对于盖体的中轴线倾斜设置；定位部件，定位部件具有安装腔，盖体的至少部分穿设在安装腔内，安装腔的内壁上设置有与第一定位端面相互贴合的第二定位端面，定位部件与机壳连接。
6.进一步地，安装腔包括相互连通的第一安装腔和第二安装腔；盖体包括：第一盖体，与机壳的端面贴合，第一盖体的至少部分安装在第一安装腔内；第二盖体，设置在第一盖体远离机壳的一侧并与第一盖体连接，第二盖体的至少部分安装在第二安装腔内。
7.进一步地，第一定位端面包括第一定位段，第一定位段设置在第一盖体上；第二定位端面包括第三定位段，第三定位段设置在第一安装腔的内壁上，第三定位段的至少部分与第一定位段相贴合。
8.进一步地，第一定位端面包括第二定位段，第二定位段设置在第二盖体上；第二定位端面包括第四定位段，第四定位段设置在第二安装腔的内壁上，第四定位段的至少部分与第二定位段相贴合。
9.进一步地，第二盖体上设置有第三定位端面，第三定位端面与第二盖体的中轴线相互平行，第三定位端面与第二定位段连接；第二安装腔的内壁上设置有与第三定位端面相互贴合的第四定位端面，第四定位端面与第四定位段连接。
10.进一步地，第三定位端面位于第二定位段靠近第一盖体的一侧；和/或，第三定位端面与第四定位端面之间间隙配合。
11.进一步地，第二盖体包括：连接端面，设置在第二定位段远离第一盖体的一侧，连接端面与第二定位段之间具有第一台阶结构。
12.进一步地，沿第一盖体至第二盖体的方向，安装腔的轴向截面积逐渐减小。
13.进一步地，端盖结构还包括：缓冲垫片，设置在第一盖体和第二盖体之间，缓冲垫
片相对设置的两个侧面分别与第一盖体和第二盖体连接。
14.进一步地，第一盖体上设置有第一定位部，缓冲垫片上设置有与第一定位部相贴合的第二定位部；和/或，第二盖体上设置有第三定位部，缓冲垫片上设置有与第三定位部相贴合的第四定位部。
15.根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括电机机壳和端盖结构，端盖结构连接在机壳的端部，端盖结构为上述的端盖结构。
16.应用本发明的技术方案，端盖结构用于安装在机壳的端部，其中，端盖结构包括盖体和定位部件，盖体的端面与机壳的端面相贴合，盖体的周向端面上设置有第一定位端面，第一定位端面的至少部分相对于盖体的中轴线倾斜设置；定位部件具有安装腔，盖体的至少部分穿设在安装腔内，安装腔的内壁上设置有与第一定位端面相互贴合的第二定位端面，定位部件与机壳连接。这样通过第一定位端面和第二定位端面保证盖体与定位部件之间的同轴度，同时定位部件与机壳连接，保证了盖体与机壳之间的同轴度，提高了盖体与机壳之间的装配精度。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据现有技术中的端盖结构的示意图；
19.图2示出了根据本发明的端盖结构的实施例的结构示意图；
20.图3示出了根据本发明的端盖结构的第一盖体的结构示意图；
21.图4示出了根据本发明的端盖结构的第二盖体的结构示意图；
22.图5示出了根据本发明的端盖结构的定位部件的结构示意图；
23.图6示出了根据本发明的端盖结构的缓冲垫片的结构示意图；
24.图7示出了根据本发明的端盖结构中第二盖体上的连接端面的示意图；以及
25.图8示出了根据本发明的电机的结构爆炸图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.100、机壳；300、后端盖；200、端盖结构；1、盖体；11、第一盖体；110、第一定位部；111、安装止口；112、轴承安装室；12、第二盖体；120、连接端面；121、第三定位部；
28.10、第一定位端面；101、第一定位段；102、第二定位段；
29.2、定位部件；20、安装腔；201、第一安装腔；202、第二安装腔；
30.21、第二定位端面；210、第三定位段；211、第四定位段；
31.3、第三定位端面；4、第四定位端面；5、第一台阶结构；6、缓冲垫片；61、第二定位部；62、第四定位部。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.本发明提供了一种端盖结构，请参考图2至图7，安装在机壳100的端部，端盖结构包括：盖体1，与机壳100的端面贴合，盖体1的周向端面上设置有第一定位端面10，第一定位端面10的至少部分相对于盖体1的中轴线倾斜设置；定位部件2，定位部件2具有安装腔20，盖体1的至少部分穿设在安装腔20内，安装腔20的内壁上设置有与第一定位端面10相互贴合的第二定位端面21，定位部件2与机壳100连接。
35.根据本发明提供的端盖结构，用于安装在机壳100的端部，其中，端盖结构包括盖体1和定位部件2，盖体1的端面与机壳100的端面相贴合，盖体1的周向端面上设置有第一定位端面10，第一定位端面10的至少部分相对于盖体1的中轴线倾斜设置；定位部件2具有安装腔20，盖体1的至少部分穿设在安装腔20内，安装腔20的内壁上设置有与第一定位端面10相互贴合的第二定位端面21，定位部件2与机壳100连接。这样通过第一定位端面10和第二定位端面21保证盖体1与定位部件2之间的同轴度，同时定位部件2与机壳100连接，保证了盖体1与机壳100之间的同轴度，提高了盖体1与机壳100之间的装配精度。
36.在具体实施时，第一定位端面10和第二定位端面21均为锥形面。
37.具体地，安装腔20包括相互连通的第一安装腔201和第二安装腔202；盖体1包括：第一盖体11，与机壳100的端面贴合，第一盖体11的至少部分安装在第一安装腔201内；第二盖体12，设置在第一盖体11远离机壳100的一侧并与第一盖体11连接，第二盖体12的至少部分安装在第二安装腔202内。通过将盖体1设置为第一盖体11和第二盖体12，方便对第一盖体11和第二盖体12进行加工，同时，将第一盖体11和第二盖体12均安装在安装腔20内，通过第一定位端面10和第二定位端面21进行定位，保证了第一盖体11和第二盖体12之间的同轴度。
38.在具体实施时，如图3所示，第一定位端面10包括第一定位段101，第一定位段101设置在第一盖体11上；第二定位端面21包括第三定位段210，第三定位段210设置在第一安装腔201的内壁上，第三定位段210的至少部分与第一定位段101相贴合。这样通过第三定位段210和第一定位段101对第一盖体11进行定位，优选地，第一定位段101和第三定位段210均为锥形面，以保证第一盖体11与第一安装腔201之间的同轴度。
39.如图4所示，第一定位端面10包括第二定位段102，第二定位段102设置在第二盖体12上；第二定位端面21包括第四定位段211，第四定位段211设置在第二安装腔202的内壁上，第四定位段211的至少部分与第二定位段102相贴合。优选地，第二定位段102和第四定位段211均为锥形面，以保证第二盖体12与第二安装腔202之间的同轴度。
40.第二盖体12上设置有第三定位端面3，第三定位端面3与第二盖体12的中轴线相互平行，第三定位端面3与第二定位段102连接；第二安装腔202的内壁上设置有与第三定位端面3相互贴合的第四定位端面4，第四定位端面4与第四定位段211连接。这样设置在安装定位部件2的过程中，使安装腔20的内壁首先与第三定位端面3相接触进行预定位，之后继续移动定位部件，使第二盖体12上的第二定位段102与第四定位段211贴合。
41.在具体实施的过程中，第三定位端面3位于第二定位段102靠近第一盖体11的一侧；由于在安装过程中，定位部件2由第二盖体12向第一盖体11的方向移动，这样以保证第二安装腔202内的第四定位端面4与第三定位端面3之间的预定位；和/或，为了方便对第二
盖体12在第二安装腔202中的位置进行调节，第三定位端面3与第四定位端面4之间间隙配合。
42.如图4所示，第二盖体12包括：连接端面120，设置在第二定位段102远离第一盖体11的一侧，连接端面120与第二定位段102之间具有第一台阶结构5。优选地，连接端面120在竖直平面上的正投影位于第二定位段102在竖直平面上的正投影的下方，这样在加工过程中，可依次对连接端面120、第二定位段102和第三定位端面3进行加工，避免了对第二盖体进行二次装夹带来的同轴度有偏差的问题。
43.在本发明提供的实施例中，沿第一盖体11至第二盖体12的方向，安装腔20的轴向截面积逐渐减小。在安装过程中，首先将第一盖体11与机壳100贴合，之后安装第二盖体12，进一步地，将定位部件2依次套设在第二盖体12和第一盖体11上，由于第二定位端面21和第一定位端面10均为锥形面，在定位部件2移动至预定位置后，定位部件2无法继续移动，即定位部件2定位完成。
44.为了增加第一盖体11和第二盖体12所承载的轴向应力，端盖结构还包括：缓冲垫片6，设置在第一盖体11和第二盖体12之间，缓冲垫片6相对设置的两个侧面分别与第一盖体11和第二盖体12连接。优选地，缓冲垫片6分别与第一盖体11和第二盖体12粘接，缓冲垫片6为橡胶垫。
45.如图6所示，第一盖体11上设置有第一定位部110，缓冲垫片6上设置有与第一定位部110相贴合的第二定位部61；和/或，第二盖体12上设置有第三定位部121，缓冲垫片6上设置有与第三定位部121相贴合的第四定位部62。优选地，第一定位部110为第二台阶结构，第二定位部61为与第二台阶结构相贴合的第三台阶结构，第三定位部121为第四台阶结构，第四定位部62为与第四台阶结构相贴合的第五台阶结构。
46.本发明还提供了一种电机，如图8所示，包括电机机壳100和端盖结构200，端盖结构200连接在机壳100的端部，端盖结构200为上述实施例的端盖结构。机壳100包括前端盖和后端盖300，端盖结构200为机壳100上的前端盖结构。
47.具体地，第一盖体11上设置有安装止口111，通过安装止口111与机壳100的侧面相贴合，第一盖体11上还设置有轴承安装室112，安装止口111、第一定位段101和轴承安装室112为同一加工工序完成，无需二次装夹，在组装电机时，先将轴承导入轴承安装室112中，安装止口111与机壳100紧密配合，安装缓冲垫片6，将缓冲垫片6的一侧与第一盖体11远离机壳100的一侧粘接，安装第二盖体12，第二盖体12上设置有油封室，将第二盖体12远离油封室的一侧面与缓冲垫片6粘接，之后将定位部件2套设在第一盖体11和第二盖体12上，利用螺钉将定位部件2与机壳100连接。
48.在本发明提供的实施例中，第一盖体11和第二盖体12之间的水平距离与缓冲垫片6的厚度的比值范围为0.7至0.85，避免对缓冲垫片6挤压过渡。在加工过程中，第一定位端面10和第二定位端面21之间的锥面配合锥度为7：24，第一定位端面10与第二定位端面21之间的接触面积为70％至90％，第一定位端面10和第二定位端面21的粗糙度为ra0.2至ra6.3，避免第一定位端面10和第二定位端面21过于粗糙，在安装过程中出现卡阻力。
49.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
50.根据本发明提供的端盖结构，用于安装在机壳100的端部，其中，端盖结构包括盖体1和定位部件2，盖体1的端面与机壳100的端面相贴合，盖体1的周向端面上设置有第一定
位端面10，第一定位端面10的至少部分相对于盖体1的中轴线倾斜设置；定位部件2具有安装腔20，盖体1的至少部分穿设在安装腔20内，安装腔20的内壁上设置有与第一定位端面10相互贴合的第二定位端面21，定位部件2与机壳100连接。这样通过第一定位端面10和第二定位端面21保证盖体1与定位部件2之间的同轴度，同时定位部件2与机壳100连接，保证了盖体1与机壳100之间的同轴度，提高了盖体1与机壳100之间的装配精度。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
52.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。