一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法与流程

技术特征：
1.一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)浓缩所述炼厂剩余活性污泥，并将浓缩后的剩余活性污泥与炼厂排出的碱渣进行混合预处理，得到预处理后的剩余活性污泥；2)调节所述预处理后的剩余活性污泥的ph至中性后进行厌氧消化处理，得到沼气和消化残渣；3)离心所述消化残渣，收集固体后进行填埋处理，将上清液与碱渣混合后进行碱渣生化处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，将所述炼厂剩余活性污泥浓缩至含水率为90％
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96％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述碱渣包括常压汽油碱渣、常压柴油碱渣、催化汽油碱渣、催柴油碱渣和液态烃碱渣中的一种或多种，且所述碱渣的cod<100000mg/l，硫化物<10000mg/l。4.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述碱渣的体积为所述浓缩后的剩余活性污泥总体积的1.0％
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5.0％，所述预处理的时间为0.05
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6h。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述碱渣的体积为所述浓缩后的剩余活性污泥总体积的3％，预处理时间为2h。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理过程的温度为15
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80℃。7.根据权利要求1
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6任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述预处理后的剩余活性污泥的scod≥4000mg/l、pn≥1000mg/l、vs去除率≥27％。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)还包括，在调节所述预处理后的剩余活性污泥的ph至中性后，调节所述预处理后的剩余活性污泥的硫化物<500mg/l，tds<5000mg/l后再进行厌氧消化处理。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，控制厌氧消化处理的温度为35℃，搅拌速度为100rpm，厌氧污泥的停留时间为25d，溶解氧浓度低于2mg/l。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，采用卧式离心机离心所述消化残渣。

技术总结
本发明提供一种碱渣预处理炼厂剩余活性污泥的方法，包括如下步骤：1)浓缩所述炼厂剩余活性污泥，并将浓缩后的剩余活性污泥与炼厂排出的碱渣进行混合预处理，得到预处理后的剩余活性污泥；2)调节所述预处理后的剩余活性污泥的pH至中性后进行厌氧消化处理，得到沼气和消化残渣；3)离心所述消化残渣，收集固体后进行填埋处理，将上清液与碱渣混合后进行碱渣生化处理。本发明采用“以废治废”的方法，不仅提高了剩余活性污泥厌氧消化的处理效果，降低剩余活性污泥的预处理成本，而且减少了碱渣的处理量，实现了炼厂剩余活性污泥和炼厂碱渣的协同处理，为炼厂废弃物的资源化、减量化、无害化处理提供了新思路。处理提供了新思路。处理提供了新思路。


技术研发人员：王庆宏 陈春茂 王鑫 詹亚力 李晋 梁家豪 靳峰 张仁忠
受保护的技术使用者：济南瑞东实业有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/11/23