一种基于大数据的企业生产安全管理系统的制作方法

1.本发明属于安全管理系统技术领域，尤其是涉及一种基于大数据的企业生产安全管理系统。


背景技术：

2.企业在建设安全管理系统的时候，会把整个系统的服务器直接安置在企业内；由于服务器是整个安全管理系统的首脑，因此一旦服务器率先发生瘫痪，将会影响整个安全管理系统，导致安全系统的失灵；同时服务器长时间的运作需要良好的散热。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于大数据的企业生产安全管理系统。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种一种基于大数据的企业生产安全管理系统，包括监控模块、中央处理模块、管理服务器主体、执行模块以及报警模块；所述管理服务器主体包括箱体、设于所述箱体内的烟雾检查模块、设于所述箱体内的数据存储模块；系统开始运作的时候，首先监控模块会实时监测企业的各个地点，当有火灾发生的时候，监控模块发生电信号至中央处理模块进行分析，自动判断是否需要执行灭火；当需要进行灭火的时候，执行模块开始启动，并且报警模块对全企业进行广播；管理服务器主体内装有中央处理模块。
5.通过该系统能实时检测企业内的防火安全，保证企业安全；发生危险的时候能快速通知企业人员，并且进行紧急处理；提高了企业的安全性。
6.所述管理服务器主体还包括设于所述箱体内的散热框、设于所述散热框内的电机、设于所述电机上的主动轴、设于所述主动轴上的涡轮、设于所述散热框上的吸风板、设于所述主动轴上的吸尘板、设于所述吸风板上的启闭装置、设于所述主动轴上的过滤装置；管理服务器主体为系统的主要中枢点，将管理服务器主体放置企业内，系统开始运作的时候；电机启动，驱动涡轮旋转，从而将周围的空气吸入箱体内，对箱体内进行冷却；此时吸风板上的两组启闭装置交替启闭，然后再过滤装置的作用下对空气进行除尘处理
7.通过涡轮的设置能使箱体从外界进行吸气，从而能实时检测系统周围的环境变坏，预警作用；通过防尘板的设置实现了将散热框分为为两个腔室，因此在散热的时候，两个腔室相互交替使用；一方面使得一个腔室进行散热的时候另一个腔室能进行除尘处理；另一方面能在除尘处理的时候防止灰尘进入到箱体内，提高了整洁性；有效的保护了系统。
8.所述启闭装置包括设于所述吸风板上的多块百叶框、设于所述百叶框上的旋转杆、设于所述旋转杆上的多块第一翻板、设于所述第一翻板上的第二翻板、设于所述主动轴上的旋转轴、设于所述旋转轴上的两个残齿轮、设于所述第一翻板上的第一齿杆、设于所述第二翻板上的第二齿杆、设于所述旋转杆右端的旋转齿轮、设于所述散热框内壁上的第一斜杆、设于所述散热框内壁上的第二斜杆、设于所述吸尘板侧边上的凸块、设于所述旋转杆
左端的抵压块、设于所述抵压块上的抵压弹簧；主动轴带动旋转轴开始旋转，然后使残齿轮交替的与旋转齿轮啮合，从而驱动旋转杆的反复旋转；然后第一齿杆驱动第二齿杆旋转，进一步的带动第二翻板开始翻转；当需要进行除尘的时候，吸尘板上的凸块抵压第一斜杆，从而驱动第二斜杆向上移动；进一步的驱动抵押快横向移动，驱使旋转杆横向移动使旋转齿轮脱离残齿轮
9.通过旋转杆的设置能驱动多块第一翻板反复的翻转，使进入的空气能扩散开；一方面使得散热更加均匀，另一方面使后期除尘更加的均匀；同时由于第一翻板的不断翻转，能改变吸风的方向，从而提高了烟雾检测的实用性，提高了预警的准确度；通过残齿轮的设置能使旋转杆顺时针和逆时针不断的交替，进一步提高了吸风的稳定性；通过第一齿杆和第二齿杆的设置能使旋转杆的旋转传递到第二翻板的旋转；因此能使第一翻板和第二翻板同时翻转，提高了吸风的效果；通过抵压块的设置实现了吸风板在除尘的时候，使旋转杆发生位移，从而使得第一翻板和第二翻板关闭，导致停止吸气；提高了除尘的稳定性。
10.所述过滤装置包括设于所述散热框内的旋转机构、设于所述吸风板上的多个吸尘孔、设于所述吸尘孔下端的多块移动块、设于所述每块移动块上的过滤条、设于所述吸风板上的斜环、设于所述散热框内壁上的连接杆、设于所述连接杆上的连接扭簧、设于所述吸风板上的过滤框、设于所述过滤框内的过滤机构；系统开始散热的时候，斜环与移动块相抵，驱使多根过滤条相互靠近，从而使吸尘孔的口径变小；然后吸进来的风经过口径变小的吸尘孔后粉尘得到过滤；在旋转机构的驱动下，驱使吸尘板旋转度；此时第二斜杆的上移动，驱动连接杆翻转，从而使斜环脱离移动块；此时移动块复位，进一步的戏称孔口径变大；开始进行出除尘处理。
11.通过吸尘孔的设置实现了对空气的过滤，从而防止灰尘进入到系统内；通过移动块的设置能使多块过滤条相互靠近，从而减小了戏称孔的口径；能提高了防尘的效果；通过过滤条的设置能对空气中的灰尘进行吸附，提高了除尘的效果；通过斜环的设置能同时推动多块移动块的移动，从而提高了后期除尘的稳定性。
12.所述旋转机构包括设于所述主动轴上的第二残齿轮、设于所述散热框上的旋转块、设于所述旋转块底部的齿环、设于所述旋转块侧壁上的棘齿环、设于所述散热框内的棘齿、设于所述散热框内的连接齿轮、设于所述连接吸尘板和旋转块的复位弹簧、设于所述旋转块上的卡块、设于所述散热框上的卡槽、设于所述散热框内的第一限位块、设于所述第一限位块侧边上的第二限位块、设于所述旋转块上的解锁块；第二残齿轮的旋转间歇性的与连接齿轮啮合，从而带动旋转块间歇性的旋转；此时由于卡块卡在卡槽内，因此复位弹簧被拉长蓄力；当旋转块旋转度后，解锁块与第一限位块相抵，驱动第二限位块推动卡块脱离卡槽；此时复位弹簧拉动吸尘板旋转度。
13.通过该机构的设置能间歇性的驱动旋转块旋转，从而实现了对防尘板的蓄力，使旋转板能自动间歇的旋转180度；提高了吸风时除尘的稳定性。
14.所述过滤机构包括设于所述过滤框一侧边的单向阀、设于所述过滤框末端的排污槽、设于所述过滤框另一侧边的过滤槽、设于所述过滤槽内的过滤块、设于所述过滤块上的过滤孔、设于所述过滤槽内的气压块、设于所述过滤框内的推块、设于所述推块上的推块弹簧、设于所述过滤框内的蓄力齿轮、设于所述蓄力齿轮上拉绳、设于所述旋转轴上的移动齿轮、设于所述移动齿轮上的多根伸缩杆、设于所述过滤框上的升降杆、设于所述升降杆上的
限位齿、设于所述吸尘板上的解锁槽、设于所述过滤框上的推板、设于所述升降杆上的斜槽、设于所述散热框内的定位块、设于所述移动齿轮上的第二斜槽；空气从单向阀进入到过滤框内；然后经过滤孔从过滤槽排出；当吸尘板旋转后，升降杆向下移动，然后使限位齿脱离蓄力齿轮；同时斜槽与定位块相抵，从而驱动蓄力齿轮向上移动；此时，蓄力扭簧开始带动蓄力齿轮旋转；然后推块弹簧推动推块移动；在移动的时候会压动过滤块在过滤槽内移动，使气压块进入到过滤块内，从而能在过滤块内产生气压对过滤孔进行吹起，将灰尘吹出；同时灰尘被推块推到排污槽内；当吸尘板再次旋转后，会使限位齿和蓄力齿轮复位；此时旋转轴的旋转驱动移动齿轮旋转，带动蓄力齿轮旋转，拉绳会缠绕在蓄力齿轮上，进一步拉动推块复位；当推块移动到最大行程的时候，会推动推板,然后推板抵住移动齿轮，使移动齿轮脱离蓄力齿轮。
15.通过单向阀的设置实现了在除尘的时候自动打开，从而能对防尘孔进行吸气，将灰尘吸入过框内；通过排污槽的设置能对灰尘统一处理；通过过滤块的设置一方面使过滤下俩的灰尘集中在相邻两块过滤块之间，从而提高了处理灰尘的效果；另一方面在处理灰尘的时候能移动，使气压块进入到过滤块内，从而给过滤孔进行吹起，提高了灰尘处理效果；通过推块的设置一方面能对灰尘进行推送；另一方能驱动过滤块的移动，提高了灰尘处理效果；通过伸缩杆的设置能使移动齿轮移动，从而使移动齿轮与蓄力齿轮错开；防止推块复位完成时蓄力齿轮还在旋转；提高了推块移动的稳定性；通过推板的设置实现了推块复位完成的同时抵住移动齿轮，使蓄力齿轮停止旋转；通过定位块的设置实现了在升降杆下降的时候自动驱动蓄力齿轮向上移动，从而能保证推块在移动的时候，蓄力齿轮不会和移动齿轮啮合，提高了稳定性。
16.综上所述本发明具有以下优点：本系统能实时对企业安全进行检测，提高企业的安全性；通过启闭装置能使理服务器主体散热更加稳定，提高了系统的安全；通过过滤装置的设置能对理服务器主体进行防尘处理，并且对灰尘进行自动清理；防止灰尘过多影响了系统的处理；便于工作人员的维修检测。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的主视图。
19.图3为本发明的俯视图。
20.图4为本发明的图2沿a
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a的剖视立体图。
21.图5为本发明的图2沿d
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d的剖视图。
22.图6为本发明的图3沿b
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b的剖视立体图。
23.图7为本发明的图2沿e
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e的剖视图。
24.图8为本发明的过滤框的俯视图。
25.图9为本发明的图8沿c
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c的剖视图。
26.图10为本发明的半齿轮的结构结构示意图。
27.图11为本发明的图9中a处局部图。
28.图12为本发明的图4中b处局部图。
29.图13为本发明的图4中c处局部图。
30.图14为本发明的图7中d处局部图。
31.图15为本发明的图6中e处局部图。
具体实施方式
32.一种基于大数据的企业生产安全管理系统，包括监控模块、中央处理模块、管理服务器主体、执行模块以及报警模块；其特征在于：所述管理服务器主体包括箱体1、设于所述箱体1内的烟雾检查模块11、设于所述箱体1内的数据存储模块12；所述监控模块为现有的火灾探测器；所述中央处理模块与监控模块的输出端连接；所述管理服务器主体内装有中央处理模块。
33.如图1
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15所示，所述管理服务器主体还包括散热框13、电机14、主动轴15、涡轮16、吸风板17、吸尘板18启闭装置2、过滤装置3；所述散热框13横截面为圆形，设于箱体1上端；所述电机14设于散热框13的底部，为市面直接购得；所述主动轴15可旋转的嵌在三人框13上；所述涡轮16设于主动轴15上，位于散热框13的底部；所述吸风板17设于散热框13上；所述启闭装置2设于散热框13上，位于吸风板17上方；所述启闭装置2设于吸风板17上，该启闭装置2设有2组，沿散热框13的圆周方向均匀布置；所述过滤装置3设于主动轴15上；所述吸尘板18横截面为半圆形，可旋转的嵌在散热框13上。
34.如图8
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11所示，所述启闭装置2包括百叶框21、旋转杆20、第一翻板22、第二翻板23、旋转轴24、残齿轮25、第一齿杆26、第二齿杆27、旋转齿轮28、第一斜杆29、第二斜杆290、凸块291、抵压块292、抵压弹簧293；所述百叶框21的横截面为扇形，沿吸风板17的圆周方向均匀布置；所述旋转杆20可旋转的嵌在百叶框21的上；所述第一翻板22设于旋转杆20上，沿旋转杆20的长度方向均匀布置；所述第二翻板23可翻转的嵌在第一翻板22上；所述旋转轴24设于主动轴15上；所述残齿轮25设有2个，相对设置在旋转轴24上，该残齿轮25上的齿数为圆周方向的1/4；所述第一齿杆26设有多根，沿旋转杆20的圆周方向均匀布置，呈放射形；所述第二齿杆27结构与第一齿杆26一样，与第一齿杆27啮合；所述旋转齿轮28设于旋转杆20的右端，分别与两个残齿轮啮合；所述第一斜杆29可横向移动的嵌在散热框13的侧壁上，该第一斜杆29的纵截面为梯形；所述第二斜杆290可上下移动的嵌在散热框13的内壁上，与第一斜杆29相抵；所述凸块291设于吸尘板18的侧边，横截面为圆弧形；所述抵压块292纵截面为梯形，可移动的嵌在散热框13的内壁上，与第二斜杆290相抵；所述抵压弹簧293连接抵压块292和散热框13的内壁。
35.如图12所示，所述过滤装置3包括旋转机构4、吸尘孔31、移动块32、过滤条33、斜环34、连接杆35、连接扭簧36、过滤框37、过滤机构5；所述旋转机构4设于散热框13上；所述吸尘孔31设有多个，沿吸风板17的表面均匀布置；所述移动块32纵截面为梯形，可移动的嵌在吸风板17的底部；与吸风板17采用弹簧连接；所述过滤条33横截面为圆弧形，设于移动块32上；该过滤条33的长度方向与吸尘孔31的轴向倾斜；所述斜环34纵截面为梯形，可上下移动的嵌在吸风板17底部，与移动块32相抵；所述连接杆35一端铰接斜环34，另一端铰接第二斜杆290；且可翻转的嵌在散热框13内壁上；所述连接扭簧36连接散热框13内壁和连接杆35；所述过滤框37设于吸风板17上；所述过滤机构5设于过滤框37内。
36.如图13
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14所示，所述旋转机构4包括第二残齿轮41、旋转块42、齿环43、棘齿环44、棘齿45、连接齿轮46、复位弹簧47、卡块48、卡槽480、第一限位块49、第二限位块490、解锁块
491；所述第二残齿轮41设于主动轴15上，该第二残齿轮41的齿数为圆周长的1/4；所述旋转块42可旋转的嵌在散热框13上；所述齿环43设于旋转块42的底部；所述棘齿环44设于旋转块42的侧壁上；所述棘齿45设于散热框13上，与棘齿环44相扣；所述连接齿轮46设于散热框13内，分别与齿环43和第二残齿轮41啮合；所述复位弹簧47连接吸尘板18和旋转块42；所述卡块48可伸缩的嵌在旋转块42上，与旋转块42采用弹簧连接；所述第一限位块49可横向移动的嵌在散热框13内，与散热框13采用弹簧连接；该第一限位块49左端纵截面为梯形，右端与卡块48相抵；所述第二限位块490可上下移动的嵌在散热框13内，与散热框13采用弹簧连接；该第二限位块490纵截面为梯形，上端与第一限位块49相抵；所述解锁块491纵截面为圆弧形，设于旋转块42上端，与第二限位块490相抵。
37.如图5、15所示，所述过滤机构5包括单向阀51、排污槽52、过滤槽53、过滤块54、过滤孔55、气压块56、推块57、推块弹簧58、蓄力齿轮59、拉绳61、移动齿轮62、伸缩杆63、升降杆64、限位齿65、解锁槽66、推板67、斜槽68、定位块69、第二斜槽70；所述单向阀51设于过滤框37的一侧壁上，该单项阀51为市面直接购得；所述排污槽52设于过滤框37的末端；所述过滤槽53设于过滤框37的另一侧壁上；所述过滤块54横截面为梯形，可移动的嵌在过滤槽53内；该过滤块54为空心状态；所述过滤孔55设于过滤块54的侧边上；所述气压块56固设于过滤槽53上；所述推块57横截面为梯形，可移动的嵌在过滤框37内，与过滤块54相抵；所述推块弹簧58连接推块57和过滤框37；所述蓄力齿轮59可旋转且可上下移动的嵌在过滤框37内；所述拉绳61一端连接推块57，另一端连接蓄力齿轮59；该拉绳61可缠绕在蓄力齿轮59上；所述移动齿轮62可移动的与旋转轴24配合；所述伸缩杆63连接移动齿轮62和旋转轴24,该伸缩杆63为市面直接购得；该伸缩杆63设有多根，沿移动齿轮62的圆周方向均匀布置；所述升降杆64可上下移动的嵌在过滤框37内；所述限位齿65设于升降杆64顶端，与蓄力齿轮59啮合；所述解锁槽66开设于吸尘板18上，纵截面为梯形；所述推板67横截面为l性，可移动的嵌在过滤框37上；所述斜槽68纵截面为v字型，开设于升降杆64上；所述定位块69横截面为梯形，可横向移动的嵌在过滤框37内；所述第二斜槽70开设于蓄力齿轮59上
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。