一种低噪音电机铁芯扭斜叠装模的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模技术领域，具体涉及一种低噪音电机铁芯扭斜叠装模。


背景技术：

2.电机定转子的铁芯是由矽钢片(冲片)叠合而成。矽钢片通常是采用级进模在冲床上冲压而成，为了实现矽钢片冲压、叠装的一体化作业，在冲床上除了要设置冲压模(级进模)外，通常还配套设置有矽钢片的叠装装置。叠装装置的主体为一收紧圈，冲压时利用模具上落料冲头的冲压力及精确冲压步距，每冲压一片矽钢片，由落料冲头冲裁下的冲片经过落料凹模型腔后在冲压力的作用下进入收紧圈中，收紧圈与矽钢片之间是过盈配合以形成较大的摩擦力，而相邻矽钢片之间通过叠铆点得以连接在一起。为了防止相邻两组铁芯的相互粘连，在相邻两组铁芯之间设置有一片没有叠铆点的计量片。
3.现有技术中电机铁芯上的线槽大多为直槽，其缺点是噪音较大、效率较低。为了提高电机的性能，现开发出如图3所示的斜槽电机铁芯。相比直槽结构的电机铁芯，斜槽结构的电机铁芯具有转矩更加平稳、噪音低、效率高、整机寿命更长、电磁性能更好等特点，且后期维护成本更低，特别适用于对电机有较高要求的高效节能型电机。
4.为实现斜槽结构电机铁芯的自动化生产，需要研发出一种生产效率高的斜槽电机铁芯自动叠装模具。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种低噪音电机铁芯扭斜叠装模，旨在实现斜槽电机铁芯的自动叠装。具体的技术方案如下：
6.一种低噪音电机铁芯扭斜叠装模，包括设置在冲床上的座模板、转动设置在所述座模板上的旋转套，所述旋转套的上端设置有外法兰，所述旋转套的内孔上端设置有定位止口，所述定位止口内固定安装有用于铁芯冲片落料的落料凹模，所述旋转套的内孔中设置有收紧圈，所述落料凹模与所述收紧圈上下对接连接，所述旋转套的下端外圆上连接有被动同步齿轮，所述座模板上还设置有步进电机，所述步进电机的电机轴上连接有主动同步齿轮，所述被动同步齿轮、主动同步齿轮之间连接有同步传动带。
7.优选的，所述座模板上设置有轴承安装孔，所述旋转套的外圆上设置有一对通过隔套隔开的径向滚动轴承，一对所述径向滚动轴承定位于所述座模板的轴承安装孔内，在位于所述旋转套的外法兰下端面与所述座模板的上端面之间设置有第一平面推力轴承，在位于所述座模板的下端面与所述被动同步齿轮的上端面之间设置有第二平面推力轴承。
8.优选的，所述旋转套的下端从上至下依次设置有圆螺母和压圈，所述圆螺母的上端面与所述被动同步齿轮的下端面相接触，所述压圈通过螺钉固定在所述旋转套的下端面并将所述圆螺母的端面压紧。
9.优选的，所述压圈的上端面上设置有内止口，所述收紧圈的下端面靠接在所述压圈内止口的端面上。
10.本实用新型中，所述被动同步齿轮与所述旋转套之间设置有传动键、所述主动同步齿轮与所述步进电机的电机轴之间设置有传动键。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述收紧圈上设置有磨损补偿装置，所述磨损补偿装置包括设置在所述收紧圈本体内部的环形空腔，所述收紧圈的下端面上设置有顶压螺栓，所述顶压螺栓的前端顶头伸入所述环形空腔内，所述环形空腔内设置有挤压膨胀器件，所述挤压膨胀器件为背压弹簧组件或液性塑料。
12.优选的，所述顶压螺栓包括螺纹段和作为顶头的圆柱段，所述圆柱段与所述收紧圈滑动配合，所述螺纹段与所述收紧圈螺纹连接。
13.本实用新型中，所述收紧圈的环形空腔的腔壁与所述收紧圈的内孔孔壁之间形成所述顶压螺栓顶压时使得所述收紧圈的内孔收缩的薄壁，当所述收紧圈出现磨损时通过调节所述顶压螺栓实现磨损补偿。
14.其中，当所述挤压膨胀器件采用由蝶形弹簧圈叠合形成的背压弹簧组件时，在顶压螺栓的顶压作用下，蝶形弹簧圈径向变形，使得蝶形弹簧的内孔对收紧圈内孔的薄壁产生径向挤压作用，进而使得收紧圈的内孔缩小，起到磨损补偿作用。
15.其中，当所述挤压膨胀器件采用液性塑料时，在顶压螺栓的顶压作用下，液性塑料被挤压，从而对收紧圈内孔的薄壁产生径向挤压作用，从而使得收紧圈的内孔缩小，起到磨损补偿作用。
16.为了方便收紧圈本体内部的环形空腔的加工以及背压弹簧组件、液性塑料的安装，所述收紧圈本体采用焊接结构件。其中，所述背压弹簧组件可以在环形空腔最终封闭焊接前装入所述环形空腔内。
17.优选的，所述顶压螺栓的数量有多个。
18.优选的，所述压圈与所述第二平面推力轴承之间设置有调整垫片。
19.本实用新型的有益效果是：
20.第一，本实用新型的一种低噪音电机铁芯扭斜叠装模，采用同步带传动结构实现了旋转套和收紧圈的旋转，冲压时每冲压叠装一片冲片，步进电机带动叠装模转动一定的角度，从而实现了斜槽铁芯的自动叠装。
21.第二，本实用新型的一种低噪音电机铁芯扭斜叠装模，收紧圈上设置有磨损补偿装置，收紧圈内孔磨损后可通过调节顶压螺栓对挤压膨胀器件的挤压力，使得收紧圈内孔出现一定的收缩，从而实现收紧圈内孔的磨损补偿。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种低噪音电机铁芯扭斜叠装模的结构示意图；
23.图2是是在图1的基础上增加设置了磨损补偿装置后的结构示意图；
24.图3是斜槽电机铁芯(外转子)的结构示意图。
25.图中：1、座模板，2、旋转套，3、外法兰，4、铁芯冲片，5、落料凹模，6、收紧圈，7、被动同步齿轮，8、步进电机，9、主动同步齿轮，10、同步传动带，11、隔套，12、径向滚动轴承，13、第一平面推力轴承，14、第二平面推力轴承，15、圆螺母，16、压圈，17、螺钉，18、传动键，19、磨损补偿装置，20、顶压螺栓，21、挤压膨胀器件，22、顶头，23、斜槽。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1至3所示为本实用新型的一种低噪音电机铁芯扭斜叠装模的实施例，包括设置在冲床上的座模板1、转动设置在所述座模板1上的旋转套2，所述旋转套2的上端设置有外法兰3，所述旋转套2的内孔上端设置有定位止口，所述定位止口内固定安装有用于铁芯冲片4落料的落料凹模5，所述旋转套2的内孔中设置有收紧圈6，所述落料凹模5与所述收紧圈6上下对接连接，所述旋转套2的下端外圆上连接有被动同步齿轮7，所述座模板上还设置有步进电机8，所述步进电机8的电机轴上连接有主动同步齿轮9，所述被动同步齿轮7、主动同步齿轮9之间连接有同步传动带10。
28.优选的，所述座模板1上设置有轴承安装孔，所述旋转套2的外圆上设置有一对通过隔套11隔开的径向滚动轴承12，一对所述径向滚动轴承12定位于所述座模板1的轴承安装孔内，在位于所述旋转套2的外法兰3下端面与所述座模板1的上端面之间设置有第一平面推力轴承13，在位于所述座模板1的下端面与所述被动同步齿轮9的上端面之间设置有第二平面推力轴承14。
29.优选的，所述旋转套2的下端从上至下依次设置有圆螺母15和压圈16，所述圆螺母15的上端面与所述被动同步齿轮7的下端面相接触，所述压圈16通过螺钉17固定在所述旋转套2的下端面并将所述圆螺母15的端面压紧。
30.优选的，所述压圈16的上端面上设置有内止口，所述收紧圈6的下端面靠接在所述压圈16内止口的端面上。
31.本实施例中，所述被动同步齿轮7与所述旋转套2之间设置有传动键18、所述主动同步齿轮9与所述步进电机8的电机轴之间设置有传动键18。
32.作为本实施例的进一步改进，所述收紧圈6上设置有磨损补偿装置19，所述磨损补偿装置19包括设置在所述收紧圈6本体内部的环形空腔，所述收紧圈6的下端面上设置有顶压螺栓20，所述顶压螺栓20的前端顶头伸入所述环形空腔内，所述环形空腔内设置有挤压膨胀器件21，所述挤压膨胀器件21为背压弹簧组件或液性塑料。
33.优选的，所述顶压螺栓20包括螺纹段和作为顶头22的圆柱段，所述圆柱段与所述收紧圈6滑动配合，所述螺纹段与所述收紧圈螺纹连接。
34.本实施例中，所述收紧圈6的环形空腔的腔壁与所述收紧圈6的内孔孔壁之间形成所述顶压螺栓20顶压时使得所述收紧圈6的内孔收缩的薄壁，当所述收紧圈出现磨损时通过调节所述顶压螺栓20实现磨损补偿。
35.其中，当所述挤压膨胀器件21采用由蝶形弹簧圈叠合形成的背压弹簧组件时，在顶压螺栓20的顶压作用下，蝶形弹簧圈径向变形，使得蝶形弹簧的内孔对收紧圈6内孔的薄壁产生径向挤压作用，进而使得收紧圈6的内孔缩小，起到磨损补偿作用。
36.其中，当所述挤压膨胀器件21采用液性塑料时，在顶压螺栓20的顶压作用下，液性塑料被挤压，从而对收紧圈6内孔的薄壁产生径向挤压作用，从而使得收紧圈6的内孔缩小，起到磨损补偿作用。
37.为了方便收紧圈本体内部的环形空腔的加工以及背压弹簧组件、液性塑料的安
装，所述收紧圈本体采用焊接结构件。其中，所述背压弹簧组件可以在环形空腔最终封闭焊接前装入所述环形空腔内。
38.优选的，所述顶压螺栓20的数量有多个。
39.优选的，所述压圈16与所述第二平面推力轴承14之间设置有调整垫片。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。