一种带阻油结构的直连式搅拌器电动机及其使用方法与流程

1.本发明属于搅拌器电动机设备技术领域，特别涉及一种带阻油结构的直连式搅拌器电动机及其使用方法。


背景技术：

2.侧进式搅拌器作为箱罐主要设备之一，主要用于罐内浆液扰动达到搅拌、扰动浆液，达到防止浆液沉积和提高浆液密度均匀性目的。而采用电机、减速机直连式结构的搅拌器，具有扭矩、速比传递偏差小的优点。
3.然而，在使用过程中存在以下缺点，电机前轴承端盖采用骨架油封结构，运行时骨架油封会磨损电机轴，形成磨损沟痕，减速机内的油会通过轴磨损的沟痕渗入到电机内部，降低电机定子线圈绝缘，严重时会引起绝缘损坏引起电机烧损。搅拌器电机很多均采用进口电机，且电机单价较高。
4.可参照公告号cn2692909y的一种汽车带泵电机，包括电机及固定在电机后端盖上的真空泵，真空泵 由泵座、泵体和固定在电机轴上的泵转子、刮片及骨架油封组成，骨架油封安装在电机后端盖轴承位通孔上，并与轴承并排而设。
5.然而，电机轴与骨架油封接触，电机转动后，油封密封唇磨损轴产生凹陷沟痕，密封性降低，减速机内的润滑油沿电机轴向进入电机内部，污染、腐蚀电机线圈。振动电机轴磨损后，只能通过更换油封及磨损严重的电机转子，更换电机转子（进口产品）价格较高。因电机轴磨损更换油封后短时间内会再次发生渗漏。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种带阻油结构的直连式搅拌器电动机及其使用方法，用以解决电机轴与骨架油封接触，电机转动后，油封密封唇磨损轴产生凹陷沟痕，密封性降低，减速机内的润滑油沿电机轴向进入电机内部，污染、腐蚀电机线圈的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种带阻油结构的直连式搅拌器电动机，包括电机轴、电机机盖，所述电机轴包括一体同轴上依次的轴承安装段一、转子铁芯安装段、轴承安装段二、油封段、齿轮安装段，所述油封段上套有耐磨轴套和止动甩油盘且螺纹连接有止动圆螺母，所述耐磨轴套设置在靠近轴承安装段二的一端，止动圆螺母螺纹连接在油封段的远离轴承安装段二的一端，所述止动甩油盘位于耐磨轴套和止动圆螺母之间，所述耐磨轴套上布置骨架油封。
8.通过采用上述技术方案，利用磨损的电机轴，通过对磨损部位进行车削加工，采用耐磨轴套替代，同时电机轴上增加甩油盘，阻挡轴向油流和飞溅的部分润滑油，当轴套、骨架油封磨损时，可以通过定期更换耐磨轴套、油封的方式解决。
9.优选的，所述耐磨轴套为耐磨合金材质制成的轴套结构。
10.通过采用上述技术方案，可以选用耐磨合金材质的轴套。
11.优选的，所述耐磨轴套为碳化硅制成的轴套结构。
12.通过采用上述技术方案，可以选用碳化硅制成的轴套。
13.优选的，所述耐磨轴套的厚度为4
‑
5mm。
14.通过采用上述技术方案，避免车削过大引起电动机轴强度降低。
15.优选的，所述耐磨轴套上并排布置两个骨架油封。
16.通过采用上述技术方案，进一步增大了与电机的接触面积达到增加密封性目的。
17.优选的，所述电机机盖包括前端盖，前端盖上具有轴承室和油封室，所述油封室的宽度与两个骨架油封的宽度对应，止动甩油盘位于前端盖外侧。
18.通过采用上述技术方案，并对电机端盖进行加工及安装外置加工的油封室，使得油封室内部宽度可以由单只骨架油封增大到双只骨架油封。
19.优选的，所述止动甩油盘为钢板。
20.通过采用上述技术方案，强度高，阻油效果好。
21.优选的，所述油封段与齿轮安装段之间还具有轴径过度段，轴径过度段的外径小于油封段的外径且大于齿轮安装段的外径。
22.通过采用上述技术方案，使得齿轮与电机机盖之间具有合适的间距。
23.优选的，所述轴承安装段一的外端还具有电机风扇安装段。
24.通过采用上述技术方案，能够对电机散热。
25.一种带阻油结构的直连式搅拌器电动机的使用方法，包括以下步骤，步骤一、在电机轴的油封段进行车削且远离轴承安装段二的一端车攻螺纹；步骤二、前端盖扩孔加工出容纳两个骨架油封的油封室；步骤三、将两骨架油封安装在步骤一的电机轴和步骤二中的前端盖之间，再套上止动甩油盘，通过圆螺母将止动甩油盘和耐磨轴套进行紧固。
26.本发明的有益效果体现在：利用磨损的电机轴，通过对磨损部位进行车削加工，采用耐磨轴套替代，同时电机轴上增加甩油盘，阻挡轴向油流和飞溅的部分润滑油，当轴套、骨架油封磨损时，可以通过定期更换耐磨轴套、油封的方式解决。并对电机端盖进行加工及安装外置加工的油封室，使得油封室内部宽度可以由单只骨架油封增大到双只骨架油封。
27.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
28.图1是本发明实施例的电机轴的结构示意图；图2是本发明实施例的前端盖的结构示意图。
29.附图标记：1、轴承安装段一；2、转子铁芯安装段；3、轴承安装段二；4、油封段；5、齿轮安装段；6、耐磨轴套；7、止动甩油盘；8、圆螺母；9、骨架油封；10、前端盖；11、轴承室；12、油封室；13、轴径过度段；14、电机风扇安装段。
具体实施方式
30.以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
31.如图1，一种带阻油结构的直连式搅拌器电动机，包括电机轴、电机机盖，电机轴包
括一体同轴上依次的轴承安装段一1、转子铁芯安装段2、轴承安装段二3、油封段4、齿轮安装段5，油封段4上套有耐磨轴套6和止动甩油盘7且螺纹连接有止动圆螺母8，耐磨轴套6设置在靠近轴承安装段二3的一端，止动圆螺母8螺纹连接在油封段4的远离轴承安装段二3的一端，止动甩油盘7位于耐磨轴套6和止动圆螺母8之间，耐磨轴套6上布置骨架油封9。
32.利用磨损的电机轴，通过对磨损部位进行车削加工，采用耐磨轴套6替代，同时电机轴上增加甩油盘，阻挡轴向油流和飞溅的部分润滑油，当轴套、骨架油封9磨损时，可以通过定期更换耐磨轴套6、油封的方式解决。
33.一方面，耐磨轴套6为耐磨合金材质制成的轴套结构，可以选用耐磨合金材质的轴套。另一方面，耐磨轴套6为碳化硅制成的轴套结构，可以选用碳化硅制成的轴套。耐磨轴套6的厚度为4
‑
5mm，避免车削过大引起电动机轴强度降低。
34.结合图1和图2，耐磨轴套6上并排布置两个骨架油封9，进一步增大了与电机的接触面积达到增加密封性目的。
35.电机机盖包括前端盖10，前端盖10上具有轴承室11和油封室12，油封室12的宽度与两个骨架油封9的宽度对应，止动甩油盘7位于前端盖10外侧。并对电机端盖进行加工及安装外置加工的油封室12，使得油封室12内部宽度可以由单只骨架油封9增大到双只骨架油封9。
36.止动甩油盘7为钢板，强度高，阻油效果好。油封段4与齿轮安装段5之间还具有轴径过度段13，轴径过度段13的外径小于油封段4的外径且大于齿轮安装段5的外径，使得齿轮与电机机盖之间具有合适的间距。轴承安装段一1的外端还具有电机风扇安装段14，能够对电机散热。
37.使用方法，包括以下步骤，步骤一、在电机轴的油封段4进行车削且远离轴承安装段二3的一端车攻螺纹；步骤二、前端盖10扩孔加工出容纳两个骨架油封9的油封室12；步骤三、将两骨架油封9安装在步骤一的电机轴和步骤二中的前端盖10之间，再套上止动甩油盘7，通过圆螺母8将止动甩油盘7和耐磨轴套6进行紧固。
38.本发明的有益效果体现在，利用磨损的电机轴，通过对磨损部位进行车削加工，采用耐磨轴套6替代，同时电机轴上增加甩油盘，阻挡轴向油流和飞溅的部分润滑油，当轴套、骨架油封9磨损时，可以通过定期更换耐磨轴套6、油封的方式解决。并对电机端盖进行加工及安装外置加工的油封室12，使得油封室12内部宽度可以由单只骨架油封9增大到双只骨架油封9。
39.以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。