铁水转运小车的制作方法

1.本技术涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种铁水转运小车。


背景技术：

2.在炼钢、铸造等金属冶炼行业，铁水包是承载金属液体的容器，具有保温的功能，参照图1，铁水包2底部焊接有移动座板9，用于铸造车间浇注，在炉前承接液态金属，之后由转运小车将盛载有液态金属的铁水包转运至不同的各个工位进行浇注。
3.公告号为cn209023615u的中国专利公开了一种地面铁水输送系统用可回转翻转运输车，运输车包含有行走小车，行走小车上安装有回转装置，回转装置上安装有升降机构，升降机构包含有竖向固定安装于回转装置上的门架，门架上滑动设置有升降架，升降架上设置有链轮，回转装置上竖向固定有升降油缸，链条的一端连接至升降油缸的活塞杆，另一端绕过链轮后连接至门架；门架上对称设置有两块连接板，且铁水包两端的转动轴搁置在连接板上；铁水包上安装有翻转机构，翻转机构驱动转动轴带动铁水包旋转。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：小车上设置的铁水包仅能够供一条生产线进行浇注，生产效率低。


技术实现要素：

5.为了提高生产效率，本技术提供一种铁水转运小车。
6.本技术提供的一种铁水转运小车采用如下的技术方案：
7.一种铁水转运小车，包括转运小车本体，所述转运小车本体上设有两列用于输送铁水包的输送辊道，所述输送辊道包括多个输送辊，两列所述输送辊道的输送方向相反，所述输送辊道的输送方向与转运小车的移动方向相互垂直，所述转运小车本体上设有用于驱动输送辊转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将装载铁水包的转运小车本体移动到适当的位置后，启动驱动组件，驱动组件带动两列输送辊道转动， 输送辊道上的输送辊的旋转方向相反，进而带动两个铁水包向转运小车两侧的生产线移动，综上所述，本技术相比较单列输送辊道输送铁水包，提高了生产效率。
9.可选的，所述转运小车本体上设有支撑架，所述支撑架上转动连接有用于遮挡铁水包开口的包盖。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者转动包盖，使包盖遮挡铁水包的开口，进而减小了铁水包内热量的散发。
11.可选的，所述支撑架上设有转动组件，所述转动组件包括电动推杆、转动轴和转动板，所述转动轴与包盖固定连接，所述转动轴与支撑架转动连接，所述电动推杆设置在支撑架上，所述电动推杆的输出端与转动板的一端铰接，所述转动板的另一端与转动轴固定连接。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动电动推杆，电动推杆的输出端带动转
动板转动，转动板带动转动轴转动，转动轴带动包盖转动，进而提高了自动化程度，方便操作者打开或关闭包盖。
13.可选的，所述转运小车本体上设有多个支撑柱，所述支撑柱位于两个相邻的输送辊之间，两个相邻所述输送辊之间至少设置两个支撑柱，所述支撑柱的顶端面稍低于输送辊所在水平面。
14.通过采用上述技术方案，使用时，支撑柱设置在转运小车本体上，若承载并带动输送辊转动的轴承断裂后，输送辊道上的铁水包被支撑柱支撑，进而减小了铁水包倾倒的可能性。
15.可选的，所述输送辊的两端设有用于对移动座板限位的限位板，所述限位板以输送辊的轴线为中心线环形设置。
16.通过采用上述技术方案，使用时，输送辊两端的限位板能够对移动座板起到限位的作用，减小了铁水包在输送辊道上移动时，从输送辊道上脱落的可能性。
17.可选的，所述支撑架上设有用于存放电动推杆的防护箱。
18.通过采用上述技术方案，使用时，防护箱能够起到保护动推杆的作用，减小了电动推杆受外部环境而损坏的可能性。
19.可选的，所述防护箱的侧壁上设有隔热层，所述隔热层朝向铁水包设置。
20.通过采用上述技术方案，使用时，隔热层起到隔热的作用，减小了铁水包内产生的高温损坏电动推杆的可能性，起到保护电动推杆的作用。
21.可选的，所述防护箱远离隔热层的侧壁上设有多个散热孔，所述散热孔连通防护箱内部，所述防护箱上设有散热风扇，所述散热风扇位于散热孔内。
22.通过采用上述技术方案，使用时，操作者转动散热风扇，散热风扇将防护箱内的热量散出，减小了防护箱内温度过高，影响电动推杆正常工作的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置两列用于输送铁水包的输送辊道和驱动组件，使用时，操作者将转运小车移动到适当的位置后，启动驱动组件，驱动组件带动两列输送辊道转动，两列输送轨道的转动方向相反，将转运小车上的两个铁水包输送到转运小车两侧的生产线，综上所述，本技术提高了生产效率；
25.2.本技术通过设置支撑架和包盖，使用时，操作者转动包盖，使包盖遮挡铁水包的开口，进而减小了铁水包内的热量散发的可能性，起到了保温的作用。
附图说明
26.图1是用于体现背景技术中铁水包的结构示意图。
27.图2是用于体现实施例中铁水转运小车的整体结构示意图。
28.图3是用于体现实施例中隔热口的爆炸示意图。
29.图4是用于体现实施例中散热口的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、转运小车本体；2、铁水包；3、输送辊道；4、输送辊；5、放置架；6、驱动电机；7、传动链轮；8、传动链条；9、移动座板；10、限位板；11、支撑柱；12、支撑架；13、电动推杆；14、转动轴；15、转动板；16、防护箱；17、连通口；18、包盖；19、隔热口；20、散热口；21、遮挡板；22、隔热层；23、散热孔；24、散热风扇。
具体实施方式
31.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铁水转运小车。参照图2，铁水转运小车包括转运小车本体1，转运小车本体1上设置有两列用于输送铁水包2的输送辊道3，两列输送辊道3的输送方向相反，输送辊道3的输送方向与转运小车本体1的移动方向相互垂直。两列输送辊道3间隔设置。输送辊道3包括多个间隔设置的输送辊4和放置架5，放置架5固定连接在转运小车本体1上，输送辊4的两端与放置架5转动连接。
33.参照图2，转运小车本体1上设置有用于驱动输送辊道3转动的驱动组件，驱动组件包括驱动电机6，驱动电机6的输出轴与输送辊道3一端的输送辊4的端部固定连接，输送辊4上设置有传动组件，传动组件包括传动链轮7和传动链条8，相邻的两个输送辊4通过传动链条8连接，传送链条8绕设在传动链轮7上。
34.参照图2，铁水包2在输送辊4道上移动时，存在偏移的可能性，铁水包2存在从输送辊4上滑动的可能性，铁水包2内的铁水会撒落出来，带来不必要的损坏。为了解决上述问题，输送辊4的两端焊接有用于对移动座板9进行限位的限位板10，限位板10以输送辊4的轴线为中心线环形设置，铁水包2在输送辊道3上移动时，减小了铁水包2从输送辊道3上滑落的可能性。
35.参照图2和图3，转运小车本体1上焊接有支撑架12，支撑架12上设置有转动组件，转动组件包括电动推杆13、转动轴14和转动板15。支撑架12上固定连接有两个防护箱16，两个防护箱16之间设置两个输送辊道3，电动推杆13设置在防护箱16内。
36.参照图2，输送辊4两端连接的转动轴14承受力有限，若铁水包2内的质量过大，轴承容易断裂，铁水包2容易倾倒，给操作者造成伤害。为了解决上述问题，转运小车本体1上焊接有多个支撑柱11，支撑柱11位于两个相邻的输送辊4之间，每相邻的两个输送辊4之间设置两个支撑柱11，支撑柱11的顶面稍低于输送辊4所在的水平面。若轴承断裂，铁水包2被支撑柱11支撑，减小了铁水包2倾倒的可能性。
37.参照图2和图3，防护箱16的底部开设有供电动推杆13的输出端穿过的连通口17，电动推杆13的输出端与转动板15的一端铰接，转动板15远离铰接处的一端与转动轴14固定连接。电动推杆13远离输出端的一端与防护箱16铰接，转动轴14转动连接在支撑架12上，转动轴14位于输送辊道3的上方，转动轴14上固定连接有用于遮挡铁水包2开口的包盖18。
38.参照图2和图4，防护箱16的靠近铁水包2的竖直侧壁上开设有隔热口19，防护箱16远离铁水包2的竖直侧壁上开设有散热口20，防护箱16上通过螺栓连接有遮挡板21，遮挡板21遮挡隔热口19和散热口20。防护箱16靠近输送辊道3的侧壁上设置有隔热层22，隔热层22为玻璃纤维网层，隔热层22粘接在遮挡板21上且位于防护箱16内，隔热层22朝向铁水包2设置。隔热层22能够起到隔热的作用，减小铁水包2传递到防护箱16内的热量，进而减小了电动推杆13因高温而损坏的可能性。
39.参照图3和图4，遮挡散热口20的遮挡板21上开设有三个散热孔23，散热孔23为通孔，散热孔23连通防护箱16内部，防护箱16上固定连接有散热风扇24，散热风扇24位于散热孔23内。
40.本技术实施例一种铁水转运小车的实施原理为：使用时，操作者将装有铁水的铁水包2通过转运小车本体1输送到指定位置，启动转运小车本体1上的驱动电机6，驱动电机6
的输出轴带动输送辊道3端部的一个输送辊4转动，输送辊4带动传动链轮7转动，传动链轮7通过传动链条8带动相邻的传动链轮7转动，进而带动输送辊道3转动，两列输送辊道3的旋转方向相反，进而能够同时将两个铁水包2输送到转运小车本体1两侧的生产线进行生产，因此，提高了生产效率。
41.使用时，操作者启动电动推杆13和散热风扇24，电动推杆13带动转动轴14转动，进而带动固定连接在转动轴14上的包盖18转动，进而实现了包盖18遮挡铁水包2开口的作用，起到了保温的作用，电动推杆13在工作过程中会产生大量的热量，散热风扇24能够将防护箱16内的热量散出，起到保护电动推杆13的作用。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。