一种简易模组端板结构的制作方法

1.本实用新型属于动力电池模组生产技术领域，具体涉及一种简易模组端板结构。


背景技术：

2.随着新能源汽车的规模不断扩大以及补贴的较少，模组成本的降低越来越受到大家的重视，作为新能源汽车的核心动力能源，其安全性、可靠性等指标显得尤为重要。
3.对于平台化的标准模组，如何降低零部件的成本及零部件在模组内的空间，从而提高模组的能量密度和产品竞争力，一直是各生产企业所关注的重要问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种简易模组端板结构，以解决上述背景技术中提出的如何降低零部件的成本及零部件在模组内的空间，从而提高模组的能量密度和产品竞争力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易模组端板结构，包括环氧端板，所述环氧端板为平面结构，所述环氧端板的前表面等距安装有压条，所述压条共设有十一根，且压条的底面与环氧端板的外壁表面紧贴，所述压条的表面涂有胶水层，所述胶水层的面积不小于压条面积的80％，所述压条的两侧均安装有极耳安装槽，所述极耳安装槽的长度大于压条的长度，且极耳安装槽的宽度等于压条宽度的一半。
6.优选的，所述环氧端板相背于压条的一面安装有空心夹层，所述空心夹层的前表面设有粘结层。
7.优选的，所述环氧端板的外壁上方拐角处开设有定位孔，所述定位孔的一侧安装有正极。
8.优选的，所述环氧端板的前表面上方远离正极的一端设有负极，所述负极的下方设有辅助定位孔。
9.优选的，所述极耳安装槽共设有十二根，且沿环氧端板外壁表面的中心位置等距对称分布。
10.优选的，所述环氧端板的前表面下方安装有mark点，且mark点与辅助定位孔在同一条水平线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有环氧端板，有效的降低了模组端板在模组中所占空间，并且环氧端板主体结构为环氧板，具有绝缘效果好、密度低、易加工成型的优势，缩短了模组端板的加工周期和成本，并提高了模组的绝缘性能和能量密度。
13.(2)本实用新型通过在环氧端板的表面设有空心夹层和粘结层，通过单个环氧端板表面的粘结层的粘接，更加方便将环氧端板形成模组端板，空心夹层设计，更有利于环氧端板的拆卸，提高了环氧端板使用的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的侧剖视图；
17.图中：1
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环氧端板；2
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辅助定位孔；3
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mark点；4
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极耳安装槽；5
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正极； 6
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定位孔；7
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负极；8
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压条；81
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胶水层；9
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空心夹层；10
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粘结层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的事，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种简易模组端板结构，包括环氧端板1，环氧端板1为平面结构，环氧端板1的前表面等距安装有压条8，为保证极耳在焊接时激光焊接不损坏模组端板，在模组端板上贴有金属压条8，压条8为铝材质，压条8通过激光下料完成外部轮廓成型，使得整个组装将各个部件模块化，安装简单方便，自动化程度更高，压条8 共设有十一根，且压条8的底面与环氧端板1的外壁表面紧贴，压条8的表面涂有胶水层81，胶水层81涂抹的为阻燃结构胶，压条8成型后通过阻燃结构胶与模组端板粘接固定，胶水层81的面积不小于压条8面积的80％，压条 8的两侧均安装有极耳安装槽4，极耳安装槽4的长度大于压条8的长度，且极耳安装槽4的宽度等于压条8宽度的一半，极耳安装槽4、mark点3、正极5、负极7、定位孔6和辅助定位孔2均可通过激光下料完成。
22.进一步的，环氧端板1相背于压条8的一面安装有空心夹层9，空心夹层9的前表面设有粘结层10。
23.进一步的，环氧端板1的外壁上方拐角处开设有定位孔6，定位孔6孔径尺寸大于4毫米，辅助定位孔2的孔径尺寸至少比定位孔6的孔径尺寸大0.5 毫米，定位孔6的一侧安装有正极5。
24.进一步的，环氧端板1的前表面上方远离正极5的一端设有负极7，负极 7的下方设有辅助定位孔2，通过设有辅助定位孔2和定位孔6，使得环氧端板1更方便安装。
25.进一步的，极耳安装槽4共设有十二根，且沿环氧端板1外壁表面的中心位置等距
对称分布，其中极耳安装槽4根据电芯极耳尺寸适配，上下尺寸至少大于电芯极耳2毫米，左右尺寸至少大于电芯极耳1毫米。
26.进一步的，环氧端板1的前表面下方安装有mark点3，mark点3主要作用在于极耳焊接安装时ccd拍照定位，并且mark点3的孔径尺寸控制在两毫米以上，且mark点3与辅助定位孔2在同一条水平线上。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先选择合适厚度的环氧板，通过激光下料完成模组端板外部轮廓成型和内部开孔成型，形成环氧端板1结构，然后将环氧端板1的粘结层10贴合在一起，形成模组端板，再将模组端板放置在专用工装夹具上，再压条8上喷涂阻燃结构胶，形成胶水层81，并且涂抹的胶水层81面积不小于压条8面积80％，用80℃以上的吹风设备将胶水层81内水分烘干，保证胶水层81无水汽挥发影响模组，然后将压条8通过工装安装在模组端板上，施加一定时间的压力，从而确保压条8和模组端板紧密贴合不脱落，为保证模组端板能方便安装，在模组端板上设计有定位孔6和辅助定位孔2；在模组端板内设有极耳安装槽4，使得极耳能顺利穿出，更方便操作，提高工作效率；当极耳在焊接时，能够通过 mark点3进行准确定位，缩短安装时间。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。