一种冲浪板加工用具有自动调节功能的空压机的制作方法

1.本实用新型属于空气压缩机技术领域，具体涉及一种冲浪板加工用具有自动调节功能的空压机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机作用就是提供气源动力，是气动系统的核心设备，空压机是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置。空压机具有dtc控制系统，各类现场传感器的数值，最终汇总至dtc控制屏，在dtc控制屏上显示各类运行参数，并监视空压机各部分的运行状态，当某些参数超出允许范围时，dtc会发出相应的报警或自动使空压机停机，具有自动调节功能，空气压缩机在冲浪板加工方面应用广泛。
3.现有的空压机在使用时，存在空压机机体会产生震动作用力，会降低机体运行的稳定性的问题，为此我们提出一种冲浪板加工用具有自动调节功能的空压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲浪板加工用具有自动调节功能的空压机，以解决上述背景技术中提出的空压机机体会产生震动作用力，会降低机体运行的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲浪板加工用具有自动调节功能的空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的表面开设有透气孔，所述空压机本体的底部设有固定座，所述固定座的表面设有调节机构，所述调节机构包括调节杆、旋杆、两个安装块和两个调节块，两个所述安装块位于固定座相对的内表面上，所述调节杆贯穿安装块，所述旋杆的两端贯穿调节块，所述调节块相背的表面上均设有连接柱，所述连接柱的端部设有直角板，所述直角板上设有压缩弹簧和缓冲板，所述固定座表面设有四个缓冲机构，所述缓冲机构包括圆块、缓冲弹簧和定位柱。
6.优选的，所述调节杆一端与安装块转动连接及贯穿固定座的端部设有手轮，所述调节杆与旋杆中心位置均设有外螺纹，所述调节杆与旋杆交错连接。
7.优选的，所述调节杆与调节块通过螺纹旋合连接。
8.优选的，所述直角板为“l”型结构，所述缓冲板中心设有定位杆，所述压缩弹簧一端与直角板连接，另一端与缓冲板连接。
9.优选的，所述定位柱位于固定座靠近四角的位置，所述定位柱顶端嵌入圆块内部，所述缓冲弹簧套设在定位柱外侧，所述圆块与定位柱滑动连接。
10.优选的，四个所述直角板分布在空压机本体的四棱棱边，靠近透气孔所在的所述直角板表面设有遮挡机构，所述遮挡机构包括固定块、转杆、转框和防尘纱网，所述转杆一端与固定块连接及另一端与转框连接，所述防尘纱网套设在“口”型结构的转框外侧，所述转杆与固定块转动连接。
11.优选的，所述固定块的侧面设有拉动杆，所述拉动杆包括上平部、中竖直部与下平部，所述下平部的端部设有“u”型结构的限位板，所述限位板与转框卡合连接，所述固定块的内部设有复位弹簧和滑块，所述上平部依次穿过固定块、复位弹簧的端部与滑块连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的固定座、直角板、调节杆、旋杆、缓冲弹簧、压缩弹簧和缓冲板，便于调节直角板、缓冲板的位置，缓冲弹簧、压缩弹簧起缓冲作用，减弱了装置本体运行产生的振动作用力，使装置本体保持稳定状态。
14.2.通过设置的防尘纱网，防尘纱网覆盖住空压机本体表面的散热透气孔，避免外界灰尘杂质进入空压机本体内部，降低空压机本体内部清理的次数。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定座俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中b部放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的圆块剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型的固定块剖视结构示意图；
21.图中：1、空压机本体；2、透气孔；3、固定座；4、直角板；5、固定块；6、转杆；7、转框；8、防尘纱网；9、拉动杆；10、限位板；11、圆块；12、连接柱；13、调节块；14、缓冲弹簧；15、复位弹簧；301、调节杆；302、旋杆；303、安装块；401、压缩弹簧；402、缓冲板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种冲浪板加工用具有自动调节功能的空压机，包括空压机本体1，空压机本体1的表面开设有透气孔2，空压机本体1的底部设有固定座3，固定座3的表面设有调节机构，调节机构包括调节杆301、旋杆302、两个安装块303和两个调节块13，两个安装块303位于固定座3相对的内表面上，调节杆301贯穿安装块303，旋杆302的两端贯穿调节块13，调节块13相背的表面上均设有连接柱12，连接柱12的端部设有直角板4，直角板4上设有压缩弹簧401和缓冲板402，固定座3表面设有四个缓冲机构，缓冲机构包括圆块11、缓冲弹簧14和定位柱。
25.本实施例中，调节杆301一端与安装块303转动连接及贯穿固定座3的端部设有手轮，调节杆301与旋杆302中心位置均设有外螺纹，调节杆301与旋杆302交错连接，调节杆301与调节块13通过螺纹旋合连接，直角板4为“l”型结构，缓冲板402中心设有定位杆，压缩弹簧401一端与直角板4连接及另一端与缓冲板402连接，定位柱位于固定座3靠近四角的位置，定位柱顶端嵌入圆块11内部，缓冲弹簧14套设在定位柱外侧，圆块11与定位柱滑动连
接，调节杆301旋转，旋杆302自身由上至下沿顺时针方向旋转，两个调节块13相对滑动，简便调节了直角板4的位置，压缩弹簧401处于收缩状态，缓冲弹簧14与压缩弹簧401起缓冲作用，减弱了空压机本体1运行产生的振动作用力，使空压机本体1保持稳定状态。
26.本实施例中，四个直角板4分布在空压机本体1的四棱棱边，靠近透气孔2所在的直角板4表面设有遮挡机构，遮挡机构包括固定块5、转杆6、转框7和防尘纱网8，转杆6一端与固定块5连接及另一端与转框7连接，防尘纱网8套设在“口”型结构的转框7外侧，转杆6与固定块5转动连接，固定块5的侧面设有拉动杆9，拉动杆9包括上平部、中竖直部与下平部，下平部的端部设有“u”型结构的限位板10，限位板10与转框7卡合连接，固定块5的内部设有复位弹簧15和滑块，上平部依次穿过固定块5、复位弹簧15的端部与滑块连接，防尘纱网8覆盖住空压机本体1表面的透气孔2，避免外界灰尘杂质进入空压机本体1内部。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.在使用空压机时，直角板4分布在空压机本体1的棱边位置，圆块11位于空压机本体1的底部位置，缓冲弹簧14处于收缩状态，握住调节杆301的手轮，将调节杆301由上至下沿顺时针方向旋转，调节杆301与旋杆302交错连接，连接柱12和调节块13被带动，旋杆302自身由上至下沿顺时针方向旋转，两个调节块13相对滑动，简便调节了直角板4的位置，缓冲板402与空压机本体1贴合，压缩弹簧401处于收缩状态，缓冲弹簧14与压缩弹簧401起缓冲作用，减弱了空压机本体1运行产生的振动作用力，使空压机本体1保持稳定状态；
29.防尘纱网8套设在转框7的外侧，防尘纱网8覆盖住空压机本体1表面的透气孔2，避免外界灰尘杂质进入空压机本体1内部，降低空压机本体1内部清理的次数，捏住拉动杆9并拉动，拉动杆9及限位板10被拉动，复位弹簧15处于收缩状态，限位板10离开转框7，将转框7旋转，便于更换防尘纱网8。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。