一种新型单液注浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及高压注浆机技术领域，特别涉及一种新型单液注浆设备。


背景技术：

2.高压注浆机是一种用于结构高压化学灌浆，使用单液化学灌浆材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。
3.在建筑工程中，混凝土的输送非常的重要，在建筑施工中需要使用到单液注浆机，综上所述，现有的单液注浆机在进行连接管道时都是支撑套设于出料管和进料管的表面，这样的安装很容易导致管道发生脱落，若在单液注浆机正在工作时脱落，混凝土会喷洒的到处都是，非常的难以打理，减少了实用性和稳定性，不方便使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型单液注浆设备，旨在解决了现有的单液注浆机在进行连接管道时都是支撑套设于出料管和进料管的表面，这样的安装很容易导致管道发生脱落，若在单液注浆机正在工作时脱落，混凝土会喷洒的到处都是，非常的难以打理，减少了实用性和稳定性，不方便使用者使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型单液注浆设备，包括设备本体，所述设备本体的内部分别连通有进料管和出料管，所述进料管和出料管相反的一侧分别连通有连通管和操作管，所述进料管和出料管的表面均固定连接有定位板，所述连通管和操作管的表面均固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定块，所述定位板的顶部固定连接有定位块，所述定位块的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的内壁固定连接有限位机构，两个限位机构相反的一侧均贯穿至活动杆的外侧。
6.为了达到防止连通管和操作管发生脱落的目的，作为本实用新型的一种新型单液注浆设备优选的，所述限位机构包括拉簧，两个拉簧相对的一侧均与活动杆的内壁固定连接，两个拉簧相反的一侧均固定连接有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相反的一侧均贯穿至活动杆的外侧，所述连接杆的前侧和后侧均固定连接有限位杆。
7.为了达到避免卡死和方便拉动连接杆的目的，作为本实用新型的一种新型单液注浆设备优选的，所述定位块和固定块的顶部均开设有与活动杆配合使用的凹槽，两个连接杆相反的一侧均固定连接有拉环。
8.为了达到使活动杆进行转动的目的，作为本实用新型的一种新型单液注浆设备优选的，所述活动杆的前侧和后侧均固定连接有转轴，所述活动杆的内壁开设有与转轴配合使用的活动槽。
9.为了达到对安装板进行定位的目的，作为本实用新型的一种新型单液注浆设备优选的，两个安装板相对一侧的顶部和底部均固定连接有卡块，两个定位板相反一侧的顶部和底部均开设有与卡块配合使用的卡槽。
10.为了达到方便使用者使用的目的，作为本实用新型的一种新型单液注浆设备优选的，两个固定块相反的一侧均开设有限位杆，所述限位杆与限位孔配合使用。
11.为了达到避免连接杆在移动时发生卡死现象的目的，作为本实用新型的一种新型单液注浆设备优选的，两个活动杆相反的一侧均开设有活动孔，所述连接杆与活动孔配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该新型单液注浆设备，通过设置限位机构，能够使限位杆完全进入限位孔的内腔后，从而对固定块进行限位，进而对安装板进行限位，使安装板不会带动卡块脱离卡槽的内腔，增加了稳定性，避免连通管和操作管发生脱落的现象，通过设置活动杆，能够使活动杆进行转动时，可带动限位杆进行转动，当活动杆完全进入凹槽的内腔后，即可使限位杆进入限位孔的内腔，增加了实用性，方便了使用者的使用，解决了现有的单液注浆机在进行连接管道时都是支撑套设于出料管和进料管的表面，这样的安装很容易导致管道发生脱落，若在单液注浆机正在工作时脱落，混凝土会喷洒的到处都是，非常的难以打理，减少了实用性和稳定性，不方便使用者使用的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的新型单液注浆设备的整体结构图；
15.图2为本实用新型局部结构的立体图；
16.图3为本实用新型定位板和安装板的立体图；
17.图4为本实用新型定位块的俯视剖视图；
18.图5为本实用新型活动杆的俯视剖视图；
19.图6为本实用新型图2中a处的局部放大图。
20.图中，1、设备本体；2、限位机构；201、拉簧；202、活动板；203、连接杆；204、限位杆；3、进料管；4、连通管；5、出料管；6、操作管；7、定位块；8、固定块；9、定位板；10、安装板；11、活动杆；12、凹槽；13、拉环；14、卡槽；15、卡块；16、活动槽；17、转轴；18、活动孔；19、限位孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型单液注浆设备，包括设备本体1，设备本体1的内部分别连通有进料管3和出料管5，进料管3和出料管5相反的一侧分别连通有连通管4和操作管6，进料管3和出料管5的表面均固定连接有定位板9，连通管4和
操作管6的表面均固定连接有安装板10，安装板10的顶部固定连接有固定块8，定位板9的顶部固定连接有定位块7，定位块7的内壁活动连接有活动杆11，活动杆11的内壁固定连接有限位机构2，两个限位机构2相反的一侧均贯穿至活动杆11的外侧。
24.在本实施例中：通过设置限位机构2，能够使限位杆204完全进入限位孔19的内腔后，从而对固定块8进行限位，进而对安装板10进行限位，使安装板10不会带动卡块15脱离卡槽14的内腔，增加了稳定性，避免连通管4和操作管6发生脱落的现象，通过设置活动杆11，能够使活动杆11进行转动时，可带动限位杆204进行转动，当活动杆11完全进入凹槽12的内腔后，即可使限位杆204进入限位孔19的内腔，增加了实用性，方便了使用者的使用，解决了现有的单液注浆机在进行连接管道时都是支撑套设于出料管和进料管的表面，这样的安装很容易导致管道发生脱落，若在单液注浆机正在工作时脱落，混凝土会喷洒的到处都是，非常的难以打理，减少了实用性和稳定性，不方便使用者使用的问题。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位机构2包括拉簧201，两个拉簧201相对的一侧均与活动杆11的内壁固定连接，两个拉簧201相反的一侧均固定连接有活动板202，两个活动板202相反的一侧均固定连接有连接杆203，两个连接杆203相反的一侧均贯穿至活动杆11的外侧，连接杆203的前侧和后侧均固定连接有限位杆204。
26.在本实施例中：通过设置限位机构2，能够使限位杆204完全进入限位孔19的内腔后，从而对固定块8进行限位，进而对安装板10进行限位，使安装板10不会带动卡块15脱离卡槽14的内腔，增加了稳定性，避免连通管4和操作管6发生脱落的现象，达到了防止连通管4和操作管6发生脱落的目的。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，定位块7和固定块8的顶部均开设有与活动杆11配合使用的凹槽12，两个连接杆203相反的一侧均固定连接有拉环13。
28.在本实施例中：通过设置凹槽12，能够使活动杆11在转动时有足够的转动空间，通过设置拉环13，能够使使用者拉动连接杆203时更加的容易便捷，达到了避免卡死和方便拉动连接杆203的目的。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，活动杆11的前侧和后侧均固定连接有转轴17，活动杆11的内壁开设有与转轴17配合使用的活动槽16。
30.在本实施例中：通过设置转轴17和活动槽16的配合使用，能够使活动杆11可进行转动，同时还可避免活动杆11发生掉落的现象，达到了使活动杆11进行转动的目的。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个安装板10相对一侧的顶部和底部均固定连接有卡块15，两个定位板9相反一侧的顶部和底部均开设有与卡块15配合使用的卡槽14。
32.在本实施例中：通过设置卡块15和卡槽14的配合使用，能够使卡块15完全进入卡槽14的内腔后，从而对安装板10进行限位，进而对连通管4和操作管6进行限位，使连通管4和操作管6不会发生脱落的现象，达到了对安装板10进行定位的目的。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定块8相反的一侧均开设有限位杆204，限位杆204与限位孔19配合使用。
34.在本实施例中：通过设置限位孔19，能够使限位杆204进入限位孔19的内腔后，从而对固定块8进行限位，进而对安装板10进行限位，使安装板10不会发生转动的现象，达到了方便使用者使用的目的。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个活动杆11相反的一侧均开设有活动孔18，所述连接杆203与活动孔18配合使用。
36.在本实施例中：通过设置通过设置活动孔18，能够使连接杆203在移动时减少与活动杆11之间的摩擦和碰撞，达到了避免连接杆在移动时发生卡死现象的目的。
37.工作原理：在使用时，当使用者需要连接连通管4和操作管6时，使用者使连通管4和操作管6带动安装板10移动，安装板10的移动带动卡块15移动，使卡块15进入卡槽14的内腔，此时，使用者转动安装板10，使卡块15完全进入卡槽14的内腔，当卡块15完全进入卡槽14的内腔后，使用者拉动拉环13带动连接杆203移动，连接杆203的移动带动活动板202拉动拉簧201，连接杆203的移动同时带动限位杆204移动，此时，使用者通过转轴17转动活动杆11，使活动杆11完全进入凹槽12的内腔，当活动杆11完全进入凹槽12的内腔后，使用者松开拉环13，通过拉簧201的反作用力使限位杆204进入限位孔19的内腔，从而对安装板10进行限位，进而对连通管4和操作管6进行限位，使连通管4和操作管6不会发生脱落的现象，增加了实用性和稳定性，方便了使用者的使用。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。