一种生产线噪音检测设备的制作方法

1.本技术涉及噪音检测技术领域，尤其是涉及一种生产线噪音检测设备。


背景技术：

2.生产线上的噪音是生产时普遍存在的一个问题，由于生产线中集中了较多的设备同时运行，使得生产线周边长时间处于噪音环境中，不仅对工作人员的身心健康造成影响还会影响周边居民的生活环境。
3.目前，对于生产线中设备运行产生的噪音，通常由工作人员手持检测仪进行检测，由于生产线中不同设备产生的噪音大小不同，需要工作人员手持设备对不同方位，甚至不同高度处的设备进行检测，过程十分费时费力。


技术实现要素：

4.为了便于对不同高度以及不同方位处的设备噪音进行检测，本技术提供一种生产线噪音检测设备。
5.本技术提供的一种生产线噪音检测设备，采用如下的技术方案：一种生产线噪音检测设备，包括底座，底座上沿竖直方向设置有往复丝杆和限位杆，往复丝杆和限位杆平行，底座上设有用于驱动往复丝杆转动的第一步进电机，往复丝杆上设有检测仪，检测仪的一端与往复丝杆螺接另一端与限位杆抵接，检测仪上设有报警器。
6.通过采用上述技术方案，第一步进电机能够驱动往复丝杆转动，配合限位杆对检测仪进行限位，使得检测仪能够沿竖直方向来回移动，当检测出噪音超出一定标准时检测仪上的报警器能够发出警报，从而实现对不同高度处的设备噪音进行检测的效果。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：底座与第一步进电机之间设置有转盘，转盘下端端面的中部设有转轴，转轴与底座转动连接，转轴上同轴设置有被动齿轮，底座上设有第二步进电机，第二步进电机的转轴上同轴设置有主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，第二步进电机能够驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，使得与底座转动连接的转盘能够转动，从而带动转盘上的检测仪转动，进而实现对不同方位处的设备噪音件检测的效果。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：限位杆内部沿竖直方向开设有空槽，往复丝杆同轴穿设于限位杆的空槽内，限位杆周面上沿竖直方向开设有与空槽连通的滑槽，检测仪的一端与滑槽内壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，将往复丝杆穿设于限位杆的空槽内，以便于减小杂物灰尘等吸附在往复丝杆上，从而减小了对检测仪转动的影响。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：转轴上同轴设置有轴承，转轴与轴承内圈固定，轴承外圈与底座固定。
12.通过采用上述技术方案，转轴通过轴承与底座转动连接，能够减小转轴转动时的
摩擦阻力，从而减小了转轴与底座之间的磨损。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：限位杆外壁上沿竖直方向开设有刻度线，转盘周面上同样设置有刻度线。
14.通过采用上述技术方案，限位杆和转盘上刻度线的设置，便于及时记录检测仪发出警报时的朝向以及高度，以便于找出噪音超标的设备。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：限位杆顶部设有用于封闭空槽的盖板。
16.通过采用上述技术方案，空槽顶部的盖板能够起到限位的效果，以便于减小检测仪从往复丝杆顶部转出的可能。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：盖板上穿设有螺栓，螺栓穿过盖板后与限位杆顶部螺接。
18.通过采用上述技术方案，盖板与限位杆顶部通过螺栓固定，便于拆卸后取出检测仪进行数据导出等操作。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：滑槽竖直方向的底部设有压簧，压簧底部与滑槽的侧壁固定。
20.通过采用上述技术方案，滑槽底部的压簧能够为检测仪与滑槽槽底之间提供缓冲，减小了检测仪受损的可能。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.通过第一步进电机驱动往复丝杆转动，能够带动检测仪沿竖直方向来回移动，通过第二步进电机驱动转盘转动，能够带动检测仪转动，从而实现对不同高度以及不同方位处的噪音进行检测的效果；
23.2.限位杆上的盖板可拆，便于将检测仪取下进行数据读取等操作；
24.3.限位杆与转盘上的刻度线便于观测检测仪的朝向与高度，以便于确定警报响起时的噪音来源。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例另一视角的结构示意图。
27.附图标记说明：1、底座；11、往复丝杆；111、第一步进电机；12、限位杆；121、空槽；122、滑槽；123、盖板；124、螺栓；125、压簧；13、检测仪；131、报警器；14、刻度线；2、转盘；21、转轴；211、被动齿轮；212、轴承；22、第二步进电机；221、主动齿轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开了一种生产线噪音检测设备，如图1所示，一种生产线噪音检测设备，包括底座1和转动安装在底座1上方的转盘2，转盘2上沿竖直方向固定有第一步进电机111，第一步进电机111的转轴21上固定有往复丝杆11，往复丝杆11沿竖直方向延伸，转盘2上固定有与往复丝杆11平行的限位杆12。
30.往复丝杆11上螺接有用于检测噪音的检测仪13，检测仪13的一端与限位杆12抵
接，从而能够通过第一步进电机111驱动往复丝杆11转动，配合限位杆12的限位作用，使得检测仪13能够沿竖直方向来回移动，以便于对不同高度处的设备噪音进行检测，同时转动转盘2还能够改变检测仪13的朝向，从而便于对不同方位处的设备噪音进行检测，检测仪13上设有报警器131，以便于检测出超出一定标准的噪音时发出警报。
31.如图1、2所示，限位杆12上沿其长度方向开设有空槽121，空槽121贯穿限位杆12的两端设置，往复丝杆11滑动穿设于限位杆12的空槽121内，限位杆12外侧沿其长度方向开设有与空槽121连通的滑槽122，检测仪13上远离往复丝杆11的一端位于滑槽122内。
32.通过将往复丝杆11穿设在限位杆12的空槽121内，能够对往复丝杆11起到一定的防护效果，减少了灰尘等杂物吸附到往复丝杆11上的可能，从而便于持续带动检测仪13移动。
33.限位杆12顶部安装有用于封闭空槽121的盖板123，以便于对检测仪13起到限位的效果，减小了检测仪13从滑槽122内滑出的可能；盖板123上穿设有螺栓124，螺栓124穿过盖板123的一端与限位杆12端面螺接，使得盖板123与限位杆12之间可拆连接，以便于将检测仪13取下后进行导出数据等操作。
34.滑槽122槽底安装有压簧125，压簧125底部与滑槽122槽底固定，压簧125的设置能够对检测仪13移动至滑槽122底部时起到缓冲的效果，从而减小了检测仪13与滑槽122槽底发生碰撞导致损坏的可能。
35.底座1上端面的中部竖直安装有轴承212，轴承212的内圈竖直固定有一根转轴21，转盘2与转轴21的上端固定，转盘2通过轴承212与底座1转动连接能够减小转动时的摩擦阻力，从而减小了转盘2与底座1之间的磨损。
36.转盘2底部安装有被动齿轮211，被动齿轮211同轴套设于转轴21上，被动齿轮211与转轴21外壁固定，底座1上竖直固定有第二步进电机22，第二步进电机22的转轴21上同轴固定有主动齿轮221；主动齿轮221与被动齿轮211啮合以便于驱动被动齿轮211转动，从而驱动转盘2转动。
37.限位杆12的侧壁上以及转盘2的周向侧壁上均开设有刻度线14，刻度线14的设置便于观测警报响起时检测仪13的朝向以及高度，从而便于确定生产线中噪音超出标准的设备。
38.本技术实施例的实施原理为：检测时，通过第一步进电机111驱动往复丝杆11转动固定角度，带动检测仪13沿竖直方向移动固定距离，同时第二步进电机22驱动转盘2转动固定角度，带动检测仪13转动固定角度。从而使检测仪13能够朝向不同方位以及不同高度处的设备进行检测。
39.综上所述，本技术具有：便于对不同高度以及不同方位处的设备噪音进行检测的优点。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。