一种高线螺盘成品孔水裂纹加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置领域，具体为一种高线螺盘成品孔水裂纹加工用清洗装置。


背景技术：

2.轧钢高线车间的生产过程中，φ8mm螺盘成品孔过钢量较低，每班更换成品孔2次以上，更换频繁，经常出现成品水裂纹、烂孔甚至爆辊等异常严重工艺事故，制约着φ8mm螺盘生产的顺行、产量的提升，并造成成品辊环消耗增加从而增加生产成本。高线螺盘热轧用成品辊环出现水裂纹后只能进行更换，在更换后需要对成品辊环进行回收利用，回收时需要对成品辊环进行清洗，但是现有的高线螺盘成品孔水裂纹加工用清洗装置清洗角度较为单一，较难清理干净，效率较低，且需要自然晾干，耗时较长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高线螺盘成品孔水裂纹加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高线螺盘成品孔水裂纹加工用清洗装置，包括输送架、传送带，所述输送架的底部四周均固定连接有支脚，所述输送架的内侧对称转动连接有传送辊，两个所述传送辊之间通过传送带传动连接，所述输送架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至输送架的内侧且与其中一个传送辊固定连接，所述输送架的内侧等距转动连接有辅助辊，所述输送架的顶部两端均固定连接有支杆，所述支杆的顶部设有顶板，所述顶板的底部四角与支杆的顶部固定连接，所述顶板的底部一端设有清洗机构，所述清洗机构的顶部设有转动组件，所述顶板的底部且远离清洗机构的一端设有风干机构，所述输送架的底部固定连接有排水底斗，所述排水底斗的底部固定连接有排水管，所述排水底斗的内壁底部固定安装有滤杯，所述排水管与滤杯相连通，所述输送架的一侧固定安装有电控箱。
5.优选的，所述清洗机构包括滑动板、滑杆、限位环、电动伸缩杆、连接盒、水泵、连接管、旋转接头、四通、第一喷水管、第一喷头，所述顶板的下方设有滑动板，所述滑动板的两端均滑动连接有两个滑杆，所述滑杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述滑杆的外侧中部以及底部均固定连接有限位环，所述顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆延伸至顶板的底部且固定连接有连接盒，所述顶板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离水泵的一端延伸至顶板的底部且与连接盒的一侧相连通，所述连接盒的底部设有旋转接头，所述旋转接头的底部贯穿至滑动板的底部且与四通的顶部固定连接，所述四通通过旋转接头与连接盒相连通，所述四通的两端对称固定连接有第一喷水管，所述第一喷水管的底部等距设有第一喷头。
6.优选的，所述转动组件包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮，所述滑动板的顶部一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至滑动板的底部且固定连接有第一齿
轮，所述旋转接头的外侧底部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
7.优选的，所述风干机构包括鼓风机、吹气管、分流盘、第三喷头、套筒、电热丝，所述顶板的顶部且远离水泵的一端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部延伸至顶板的底部且固定连接有分流盘，所述分流盘的底部等距设有第三喷头，所述吹气管的外侧且位于顶板的下方套设有套筒，所述吹气管的外侧且位于套筒的内部套设有电热丝。
8.优选的，所述四通的底部固定连接有第二喷水管，所述第二喷水管的底部为锥型结构，且所述第二喷水管的底部等距设有第二喷头，所述第二喷头与水平面呈四十五度夹角。
9.优选的，所述辅助辊的顶部与传送带的内侧顶部相贴合，且所述传送带采用不锈钢方眼网制作而成。
10.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的传动比为3:1。
11.优选的，所述排水底斗为倒梯形结构。
12.优选的，所述第一电机、电动伸缩杆、水泵、第二电机、鼓风机、电热丝均与电控箱电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过辅助辊可以防止传送带弯曲，通过排水底斗便于集中污水并通过滤杯对污水进行过滤处理，通过清洗机构便于更好的对不同尺寸成品辊环的顶部、外侧以及内侧进行清洗，通过转动组件便于带动清洗机构中的喷头转动，从而对成品辊环进行多角度清洗，提高清洗效率，通过风干机构便于更好的对清洗完毕后的成品辊环进行高效率风干。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的a处放大图；
16.图3为本实用新型的b处放大图；
17.图4为本实用新型风干机构的内部结构示意图。
18.图中：1、输送架；2、支脚；3、传送辊；4、传送带；5、第一电机；6、辅助辊；7、支杆；8、顶板；9、清洗机构；91、滑动板；92、滑杆；93、限位环；94、电动伸缩杆；95、连接盒；96、水泵；97、连接管；98、旋转接头；99、四通；910、第一喷水管；911、第一喷头；912、第二喷水管；913、第二喷头；10、转动组件；101、第二电机；102、第一齿轮；103、第二齿轮；11、风干机构；111、鼓风机；112、吹气管；113、分流盘；114、第三喷头；115、套筒；116、电热丝；12、排水底斗；13、排水管；14、滤杯；15、电控箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种高线螺盘成品孔水裂纹加工用
清洗装置，包括输送架1、传送带4，所述输送架1的底部四周均固定连接有支脚2，所述输送架1的内侧对称转动连接有传送辊3，两个所述传送辊3之间通过传送带4传动连接，所述输送架1的一侧固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴延伸至输送架1的内侧且与其中一个传送辊3固定连接，所述输送架1的内侧等距转动连接有辅助辊6，所述输送架1的顶部两端均固定连接有支杆7，所述支杆7的顶部设有顶板8，所述顶板8的底部四角与支杆7的顶部固定连接，所述顶板8的底部一端设有清洗机构9，所述清洗机构9的顶部设有转动组件10，所述顶板8的底部且远离清洗机构9的一端设有风干机构11，所述输送架1的底部固定连接有排水底斗12，所述排水底斗12的底部固定连接有排水管13，所述排水底斗12的内壁底部固定安装有滤杯14，所述排水管13与滤杯14相连通，所述输送架1的一侧固定安装有电控箱15，通过辅助辊6可以防止传送带4弯曲，通过排水底斗12便于集中污水并通过滤杯14对污水进行过滤处理。
21.进一步的，所述清洗机构9包括滑动板91、滑杆92、限位环93、电动伸缩杆94、连接盒95、水泵96、连接管97、旋转接头98、四通99、第一喷水管910、第一喷头911，所述顶板8的下方设有滑动板91，所述滑动板91的两端均滑动连接有两个滑杆92，所述滑杆92的顶部与顶板8的底部固定连接，所述滑杆92的外侧中部以及底部均固定连接有限位环93，所述顶板8的顶部固定连接有电动伸缩杆94，所述电动伸缩杆94的活塞杆延伸至顶板8的底部且固定连接有连接盒95，所述顶板8的顶部固定安装有水泵96，所述水泵96的输出端固定连接有连接管97，所述连接管97远离水泵96的一端延伸至顶板8的底部且与连接盒95的一侧相连通，所述连接盒95的底部设有旋转接头98，所述旋转接头98的底部贯穿至滑动板91的底部且与四通99的顶部固定连接，所述四通99通过旋转接头98与连接盒95相连通，所述四通99的两端对称固定连接有第一喷水管910，所述第一喷水管910的底部等距设有第一喷头911，通过清洗机构9便于更好的对不同尺寸成品辊环的顶部、外侧以及内侧进行清洗。
22.进一步的，所述转动组件10包括第二电机101、第一齿轮102、第二齿轮103，所述滑动板91的顶部一端固定安装有第二电机101，所述第二电机101的输出端延伸至滑动板91的底部且固定连接有第一齿轮102，所述旋转接头98的外侧底部固定连接有第二齿轮103，所述第二齿轮103与第一齿轮102啮合连接，通过转动组件10便于带动清洗机构9中的喷头转动，从而对成品辊环进行多角度清洗，提高清洗效率。
23.进一步的，所述风干机构11包括鼓风机111、吹气管112、分流盘113、第三喷头114、套筒115、电热丝116，所述顶板8的顶部且远离水泵96的一端固定安装有鼓风机111，所述鼓风机111的输出端固定连接有第一齿轮102，所述第一齿轮102的底部延伸至顶板8的底部且固定连接有分流盘113，所述分流盘113的底部等距设有第三喷头114，所述吹气管112的外侧且位于顶板8的下方套设有套筒115，所述吹气管112的外侧且位于套筒115的内部套设有电热丝116，通过风干机构11便于更好的对清洗完毕后的成品辊环进行高效率风干。
24.进一步的，所述四通99的底部固定连接有第二喷水管912，所述第二喷水管912的底部为锥型结构，且所述第二喷水管912的底部等距设有第二喷头913，所述第二喷头913与水平面呈四十五度夹角，便于更好的对成品辊环的内侧进行清洗。
25.进一步的，所述辅助辊6的顶部与传送带4的内侧顶部相贴合，且所述传送带4采用不锈钢方眼网制作而成。
26.进一步的，所述第一齿轮102与第二齿轮103的传动比为3:1，便于更好的进行传
动。
27.进一步的，所述排水底斗12为倒梯形结构，便于污水更好的排出。
28.进一步的，所述第一电机5、电动伸缩杆94、水泵96、第二电机101、鼓风机111、电热丝116均与电控箱15电性连接，便于更好的对设备进行控制。
29.具体的，在使用时，首先将设备移动至指定位置，然后接通电源，并将水泵96的输入端通过管道与外部清洗液进行连接，然后将成品辊环依次放在传送带4的顶部且远离风干机构11的一端，并开启第一电机5,第一电机5带动传送辊3转动，进而带动传送带4一起转动，使成品辊环随着传送带4一起向清洗机构9的下方移动；当成品辊环移动至四通99的正下方时，关闭第一电机5并风干机构11开启水泵96，清洗液依次通过连接管97、连接盒95、旋转接头98、四通99后进入第一喷水管910和第二喷水管912中，然后通过第一喷头911和第二喷头913喷出，同时开启第二电机101，通过第一齿轮102带动第二齿轮103转动进而带动四通99转动，从而使第一喷头911和第二喷头913可以转动着对成品辊环的顶部、外侧以及内侧进行清洗，并在清洗的同时根据成品辊环的尺寸来开启电动伸缩杆94,电动伸缩杆94的活塞杆移动带动连接盒95上下移动，进而使滑动板91上下移动，从而使第一喷头911和第二喷头913一起上下移动；清洗的同时污水穿过传送带4后流落至排水底斗12内，并通过滤杯14过滤后顺着排水管13排出至外部排污管，同时污泥以及杂质被滤杯14过滤留在排水底斗12内；清洗完毕后的成品辊环通过第一电机5的开启继续移动至分流盘113的正下方，然后再次关闭第一电机5，并开启鼓风机111，气流通过吹气管112流动至分流盘113中，并通过第三喷头114均匀的吹在成品辊环的表面，同时开启电热丝116，气流经过吹气管112时通过电热丝116对其进行加热使气流温度升高，提升风干效率，风干后重新开启第一电机5将成品辊环送出，然后持续上述操作即可完成对成品辊环的连续清洗作业。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。