多用途清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸汽清洁设备，尤其涉及一种多用途蒸汽清洁设备，具体地，配置拖把的拖地组件后，可以作为蒸汽拖把以清洁地面；配置上手持式输送管路后，可以用蒸汽清理厨房设备的油污、卫生间的污垢等等。


背景技术：

2.蒸汽清洁设备，如蒸汽拖把，将蒸汽喷射到拖把的拖布上，对瓷砖等地面具有比传统拖把更好的清洁效果。
3.申请公布号为cn106880327a公开的蒸汽拖把，蒸汽拖把包括手柄和支脚，支脚藕接至手柄以用于沿待清洁表面移动，清洁垫可安装到支脚的下表面并定位成接触待清洁表面。
4.申请公布号为cn109528113a的蒸汽拖把及其蒸汽产生方法，包括拖把主体，蒸汽锅炉设于拖把主体内，蒸汽锅炉具有蓄水腔，蓄电池组，设置在拖把主体内，向蒸汽锅炉供电，控制器，设置在拖把主体的内部，与蓄电池和蒸汽锅炉电连接，向控制器通过蓄电池组对蒸汽锅炉进行预热，并能使蒸汽锅炉持续向外排放蒸汽。
5.现有的蒸汽拖把结构限制，以只能作为拖把形式以对瓷砖等地面进行清洁，使用功能较为单一。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多用途的清洁设备，主机配置拖地组件后，可以作为蒸汽拖把以清洁地面；配置上手持式输送管路后，可以用蒸汽清理厨房设备的油污、卫生间的污垢等等。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：多用途清洁设备，其特征在于包括产生蒸汽的主机、内设有蒸汽管路的拖杆、用于清理待清洁地面的拖地组件和至少一个前端设有蒸汽喷嘴的手持式输气管路；所述的主机上设有手持部和喷射蒸汽的连接头；
8.第一使用模式，所述的主机的连接头连接拖杆的上端，所述的拖杆下端连接所述的拖地组件，所述的主机产生的蒸汽通过拖杆的蒸汽管路向拖地组件提供蒸汽；
9.第二使用模式，所述的主机的连接头连接所述的手持式输气管路，所述的主体产生的蒸汽向手持式输气管路提供蒸汽，并通过蒸汽喷嘴向待清洁物体喷射蒸汽。
10.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的主机包括壳体、水箱、加热锅炉和水泵，所述的加热锅炉、水泵设有所述的壳体内，所述的水箱可分离地布置于所述的壳体上，所述的水泵将水箱内的水输送到加热锅炉内，加热锅炉产生蒸汽输送至所述的连接头。
11.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的水箱内设有用于与水泵对接的柔性导水管，所述的柔性导水管的进水端设有一配重，所述的配重
以使柔性导水管的进水端位于水箱内的水液低位。
12.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的手持式输气管路包括可弯曲以改变蒸汽喷嘴朝向的软管。
13.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的手持式输气管路的蒸汽喷嘴上设有可吸收蒸汽的拭擦部件。
14.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的拖杆包括多段可相互拼接的管体。
15.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的管体包括外管体及中间管件，所述的中间管件装配在所述的外管体内，所述的中间管件中心设有通气孔以形成所述的蒸汽管路。
16.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的外管体包括大口径端和小口径端，所述的大口径端设有一定位槽，所述的小口径端设有一可按压的定位件，后一个外管体的小口径端插入前一个外管体的大口径端，且所述的定位件嵌入所述的定位槽内，以使相邻的外管体实现拼接。
17.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的拖地组件包括拖地架和拖地布，所述的拖地架的前端面的外围设有多个粘结件，拖地布的内表面粘附于所述的粘结件上。
18.本实用新型解决上述技术问题所采用的进一步优化的技术方案为：所述的壳体的一侧面设有容纳所述的水箱的凹槽，所述的手持部设于凹槽所在的壳体的对侧面。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点是主机配置拖地组件后，可以作为蒸汽拖把以清洁地面；配置上手持式输送管路后，可以用蒸汽清理厨房设备的油污、卫生间的污垢，从而实现了功能的拓展，实现了一物多用。
附图说明
20.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
21.图1为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的第一使用模式示意图一；
22.图2为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的第一使用模式示意图二；
23.图3为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的主机的分解示意图一；
24.图4为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的主机的分解示意图二；
25.图5为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的主机的分解示意图三；
26.图6为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的主机的内部结构图；
27.图7为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的水箱的爆炸示意图；
28.图8为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的水箱的顶壁示意图；
29.图9为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的泄压阀的示意图一；
30.图10为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的泄压阀的示意图二；
31.图11为本实用新型一个优选实施例的图10的a
‑
a处的剖面示意图；
32.图12为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的拖地组件的示意图；
33.图13为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的拖地架的示意图一；
34.图14为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的拖地架的示意图二；
35.图15为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的拖地架的示意图三；
36.图16为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的拖杆管体的示意图一；
37.图17为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的拖杆管体的示意图二；
38.图18为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的拖杆管体的示意图三；
39.图19为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的拖杆管体的爆炸图；
40.图20为本实用新型一个优选实施例的多用途清洁设备的手持式输气管路的示意图。
具体实施方式
41.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
42.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.如图1
‑
5、20所示，多用途清洁设备，其特征在于包括产生蒸汽的主机100、内设有蒸汽管路的拖杆200、用于清理待清洁地面的拖地组件300和至少一个前端设有蒸汽喷嘴的手持式输气管路400；主机100上设有手持部101和喷射蒸汽的连接头102.
45.如图1
‑
2所示，第一使用模式，主机100的连接头102连接拖杆200的上端，拖杆200下端连接拖地组件300，主机100产生的蒸汽通过拖杆200的蒸汽管路向拖地组件300提供蒸汽。
46.优选地，拖杆200的下端可拆卸地与拖地组件300连接，从而方便拖地组件300和拖杆200的收纳。
47.如图20所示，第二使用模式，主机100的连接头102连接手持式输气管路400，主体产生的蒸汽向手持式输气管路400提供蒸汽，并通过蒸汽喷嘴向待清洁物体喷射蒸汽形成一蒸汽清洁装置。这样便于用户对厨房、卫生间或其他重油、重污处进行清洁。
48.实际使用过程中，当主机100的连接头102连接拖杆200和拖地组件300时，多用途清洁设备形成蒸汽拖把可用于对地面进行清洗作业，其主机100变成了清洁主机100。
49.当主机100的连接头102连接的手持式输气管路400为一具有挂烫头的挂烫附件时，多用途清洁设备变身为蒸汽挂烫机，其主机100变成了挂烫主机100。
50.如图3
‑
6所示，具体地，主机100包括壳体103、水箱104、加热锅炉105和水泵106，加热锅炉105、水泵106设有壳体103内，水箱104可分离地布置于壳体103上，水泵106将水箱
104内的水输送到加热锅炉105内以产生蒸汽，加热锅炉105产生蒸汽输送至连接头102。随后蒸汽通过连接头102传送至拖杆的蒸汽管路内或者手持式输气管路中。
51.如图7
‑
8所示，作为为加热锅炉提供液态水的供水系统的一种优选方式，本实施例中，水箱104内设有用于与水泵106对接的柔性导水管1。柔性导水管1的出水端与和水箱104的内腔连通的出水口2对接，柔性导水管1的进水端位于水箱104的内腔中，从而将水箱104内的水输送给水泵106。
52.但由于在其他使用场景或模式下，主机100的姿态随时会发生改变，从而使得水箱104内的水位也会随之发生改变。为了最大可能地利用水箱104内的水，让柔性导水管1的进水端始终处于水液低位。本实施例中，柔性导水管1的进水端设有一配重3，配重3驱使导水管的进水端处于水箱104的水液低位。
53.作为材质的一种选择方式，本实施例中柔性导水管1为橡胶管。优选地，配重3为一金属件或塑料件。优选采用不易生锈且密度较大的不锈钢件。
54.此外，优选地，配重3内设有与柔性导水管1连通的进水孔，配重3的至少一部分插入柔性导水管1的进水端以实现连接。
55.进一步优选地，配重3包括插入柔性导水管1的连接部31和第一连接管外侧的球状体32，进水孔布置于贯穿于球状体32和连接部31。采用球状体结构使得配重3与水箱104内腔的摩擦较小，使柔性导水管1的活动更加灵活顺畅。
56.如图3
‑
4所示，主机100的壳体103的一侧面设有容纳水箱104的凹槽k，主机100的壳体103远离水箱104的对侧面上设置有手持部101。这样不仅便于手持作业，也便于水箱104的安装。
57.优选的，水箱104的内腔为长腰型，导水管1的长度略大于或相当于水箱104的内腔长度。
58.进一步优选地，壳体103的凹槽k包括与水箱104的顶壁4匹配的的顶面5和与水箱104的周侧壁6匹配的侧面7。
59.水箱104的出水口2设置于水箱104的顶壁4，凹槽k的顶面5设有与水箱104的出水口2匹配的中空连接柱21，中空连接柱21对接出水口2以连接水路。
60.并且，凹槽k的顶面5还设有定位柱8，水箱104的顶壁4设有与定位柱8匹配的定位孔9，定位柱8插入定位孔9使得两者之间定位。
61.此外，凹槽k的顶面和水箱104的顶壁4设置有锁定机构，锁定机构包括位于凹槽k上的受按钮n控制的锁舌10和位于水箱104上的锁钩11，按钮n控制锁舌10和锁钩11的离合以实现水箱104和主机100的壳体103之间的固定和分离。
62.优选地，水箱104的周侧壁设有纵向导槽12，凹槽k的侧面设有纵向导筋13，当水箱104插入到凹槽k内时，纵向导筋13插入到纵向导槽12以起到导向定位作用。
63.进一步优选地，水箱104上还设置有加水口14，用户可以通过加水口14实现对水箱104内的液态水的补给。加水口14处设置有方便掀起的橡胶阀门15，用户可开启橡胶阀门15，后从加水口14向水箱104内加水。
64.在本实施例中，加水口14位于水箱顶壁上，这样不仅使得外观更加美观，还通过凹槽k的顶面对橡胶阀门15的挤压增强橡胶阀门15对加水口14的密封作用。
65.另外，供水系统还包括输水管107，输水管107连接水泵106和加热锅炉，进而水泵
106通过输水管107向加热锅炉供水。
66.如图9
‑
11所示，为保证使用安全，本实施例中，主机100的壳体103内还包括泄压阀108，泄压阀108设于水泵106与加热锅炉105之间；当加热锅炉105的压力超过阈值时，加热锅炉105内的蒸汽通过泄压阀108释放。
67.具体而言，泄压阀108包括进水端81、出水端82和泄压端83，水泵106与进水端连通，出水端与加热锅炉105连通，泄压端内设有可压力控制的堵头84，加热锅炉105内的蒸汽压力过大时，可通过泄压端向外排出。
68.并且，堵头84上套设有弹簧85，在正常压力下，堵头在弹簧堵住泄压端，压力超过阈值时，蒸汽压力克服弹簧将堵头顶开以使泄压端畅通。
69.此外，如图所示，主机100的壳体103上开设有泄压阀108排泄蒸汽的排放孔s。
70.本实施例中还提供了一种拖杆200的具体实施方式。以下结合图12、16
‑
19进行详细说明。
71.如图19所示，拖杆200为可输送蒸汽的拼接式拖杆200，其包括多段可相互拼接的管体20，每段管体20包括外管体201和具有蒸汽管路的中间管件202，中间管件202装配在外管体201内，中间管件202中心设有通气孔以形成蒸汽管路。
72.相邻管体20拼接时，第一管体的外管体与第二管体的外管体对接，第一管体的中间管件与第二管体的中间管件对接。
73.如图16
‑
18所示，外管体201包括小口径段16和大口径段17，中间管件202的后端与大口径段17的后端面具有一段距离，以形成供小口径段16插入的后插入腔c。小口径段16上设有可径向活动的定位件m，大口径段17的后插入腔c位置设有与定位件配合的定位槽r。当两节管体20相互对接时，定位件m卡入定位槽r，使管体20之间定位卡固。
74.优选地，外管体201的小口径段16的外壁上设有沿外管体201长度方向延伸的导向凸筋18，后插入腔c的内壁设有与导向凸筋18配合的导向凹槽19。导向凸筋18和导向凹槽19的配合使得用户可以准确地实现管体20与管体20之间的对接。
75.此外，如图19所示，中间管件202包括前段的连接接头202a、管中段202b和后段的连接座202c，连接座上设有与连接接头202a匹配的连接槽f，连接接头伸出外管体201的前端面。
76.优选地，连接接头202a上套设有至少一个密封圈p，密封圈的外壁用于接触连接槽的内壁。
77.进一步优选地，本实施例中为便于装配和生产，中间管件202为两段式拼接结构。两个中间管件之间插接且通气孔相互连通，并设有与外部密封的密封组件。
78.此外，中间管件202的外侧分布有多个径向支撑件22，径向支撑件22支承在外管体201的内壁上。径向支撑件22与外管体201的内壁之间设有限制构造e，限制构造e以限制中间管体20相对于外管体201活动。
79.如图13
‑
15所示，本实施例中还提供了拖地组件300一种具体实施方式。拖地组件300包括拖地架301和拖地布，拖地布覆盖在拖地架301的底面。
80.优选地，拖地架301的前端面的外围设有多个粘结件303，拖地布的内表面粘附于粘结件303上。进一步优选地，拖地架301的四个角落设有粘结件303。
81.拖地架301的中心设有进气孔w，拖地架301的底面布置有多个由进气孔w向外扩散
的导气区域单元d，导气区域单元以将从进气孔w进入的蒸汽扩散至拖地布的至少大部分内表面。
82.如图13
‑
14所示，拖地架301包括面板301a及周围壁301b，拖地架301的面板301a的内表面设有多个由进气孔方向向周围壁301b方向延伸的导向筋40，相邻导向筋之间形成导气区域单元d。通过导气区域可以讲气体向拖地架301的周向扩散，并输送到拖地布上，起到湿润拖地布的作用。也通过拖地布向底面输送蒸汽，起到消毒作用。
83.进一步地，导向筋40与面板301a一体成型，导向筋40以强化面板301a的支撑强度，同时导向筋还对拖地布起到支撑作用。
84.优选地，进气孔的外围设有一环形联接部50，导向筋40的内端与环形联接部50连接，环形联接部50上设有多个通气槽口h。
85.进一步优化地，拖地架301的内表面水平高度由中间向外侧逐渐降低，以在拖地架301的内表面形成蒸汽聚集效应。
86.如图13所示，作为一种更为优化的实施方式，拖地架301的周侧壁的至少一直壁设有与导气区域单元对应的多个通气口60，通气口用于泄压以便于拖地架301内表面的气流扩散，这样蒸汽不容易因拖把布的覆盖而导致气路堵塞，防止拖杆200和拖地组件300的气路中气压过高所导致的安全隐患。
87.如图15所示，拖地架301的上部轴接有与拖杆200连接的连接管组件304，连接管组件304内设有与进气孔w联通的输气管路。
88.第一连接管组件304包括包括轴接在拖地架301上的转动基座70和轴接在转动基座70上的第一连接管80，第一连接管内设有输气管路的中间管件202，中间管件202内的输气管路与进气孔之间连接有软管组件，软管组件穿过转动基座70。
89.如图20所示，本实施例中所述的手持式输气管路400包括可弯曲以改变蒸汽喷嘴朝向的软管组件41，
90.软管组件41的第一端设有与主机100相连的蒸汽输入端，软管组件41的第二端设有向外喷射蒸汽的蒸汽喷嘴。
91.软管组件41包括软管和柔性的护套管，护套管套在软管外，蒸汽输入端连接在软管的第一端，蒸汽喷嘴连接在软管的第二端。
92.软管组件41的第一端设有一第二连接管92，第二连接管92套在主机100的连接头102上。第二连接管92设有与主机100连接头配合的锁定构件。
93.软管组件41的第二端设有一套在软管组件41外的管式手持部93，蒸汽喷嘴位于管式手持部93的后端。
94.管式手持部93的前侧设有凸起的第一限位部93a，管式手持部93的后侧设有凸起的第二限位部93b。
95.护套管包括橡胶管及被橡胶管包覆的螺旋状分布的金属丝，金属丝在橡胶管的外表面形成螺旋状凸起结构。
96.手持式输气管路400的蒸汽喷嘴上设有可吸收蒸汽的拭擦部件42。用户可以边喷射蒸汽边用拭擦部件对带清洁表面进行拭擦，以提高清洁效果。
97.拭擦部件42包括中空连接管42a、安装盘42b和海绵拭擦部42c，蒸汽喷嘴插接在中空连接管42a内，安装盘42b一体成型于中空连接管42a的前端，海绵拭擦部42c安装在安装
盘42b的前侧。
98.以上对本实用新型所提供的多用途清洁设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。