一种易装卸式模块化刀片服务器的散热结构的制作方法

1.本技术涉及服务器散热领域，具体而言，涉及一种易装卸式模块化刀片服务器的散热结构。


背景技术：

2.刀片服务器包括机箱、刀片及背板，其中，机箱上设有容置刀片的滑轨，背板具有第一连接器，刀片具有第二连接器，在刀片滑动插入滑轨内的过程中，由于刀片具有一定的长度，刀片在经过一段行程后靠近背板的连接器，当刀片的第二连接器与背板上的第一连接器连接时，即使得刀片与机箱连接，完成了刀片接入机箱的步骤。通常机箱中插入有多个刀片服务器，由于刀片服务器工作时发热量大，但现有的背板通风结构多为单层设计，难以使通风量最大化，很难带走电路板表面散发的热量，散热效率较差。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种易装卸式模块化刀片服务器的散热结构，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
4.本技术实施例提供了一种易装卸式模块化刀片服务器的散热结构，包括散热机箱组件和刀片服务器。
5.所述散热机箱组件包括箱体、导向滑轨、双层背板、散热风扇、led灯板和盖板，所述导向滑轨水平设置于所述箱体内部的一端，所述导向滑轨设置两层，且每层所述导向滑轨均平行设置若干个，所述双层背板设置于所述箱体内靠近所述导向滑轨的一侧，所述led灯板设置于所述箱体另一端，所述散热风扇设置若干个，所述散热风扇均通过固定板安装于所述箱体内靠近所述led灯板的一端，所述盖板固定盖设于所述箱体顶部。
6.所述刀片服务器设置若干组，所述刀片服务器包括外壳、电路板、面板和交换板，所述电路板安装于所述外壳内，所述电路板两面均匀设置有若干核心模块，所述核心模块表面设置有散热器，所述面板盖设于所述外壳正面，所述面板均匀开设有若干蜂窝孔，所述交换板设置于所述外壳内靠近所述面板的一端，所述外壳滑动插接于所述导向滑轨内。
7.在上述实现过程中，将外壳通过导向滑轨插入箱体内，完成了刀片服务器接入散热机箱组件的步骤，双层背板与导向滑轨相对应设置，从而形成风道，能够减小对风阻，进而能够使通风量最大化，通过散热风扇抽取外界冷风经led灯板进入箱体中，通过电路板将刀片服务器上下分隔为独立的两层，从而有效引导风路流经刀片服务器上下两层的核心模块及上方设置的散热器，使得正反两面的核心模块有效快速散热，再流经交换板后经面板排出，由于冷风均能经过核心模块及上方设置的散热器表面吹过，能够带走大量的热量，提高了散热效率。
8.在一种具体的实施方案中，所述导向滑轨包括支撑框、隔板和轨道，所述支撑框固定连接于所述箱体靠近所述双层背板的中部位置，所述隔板平行间隔设置三块，所述隔板一端均固定连接于所述支撑框，所述隔板另一端延伸所述箱体前端的开口处，所述轨道间
隔设置于所述隔板。
9.在上述实现过程中，三块隔板将箱体分隔成三个风道，便于通风散热。
10.在一种具体的实施方案中，所述轨道固定连接于所述隔板的水平轴线上，且三块所述隔板上的所述轨道均两两相对设置。
11.在一种具体的实施方案中，所述固定板相对设置两块，两块所述固定板的两端均固定连接于所述箱体内侧壁，所述散热风扇均安装于两块所述固定板之间，两块所述固定板均开设有若干通风孔。
12.在一种具体的实施方案中，所述双层背板位于所述导向滑轨与所述固定板之间，所述双层背板一侧设有若干第一连接器，所述电路板一端设有第二连接器，所述第二连接器插接于所述第一连接器。
13.在上述实现过程中，使得刀片服务器与散热机箱组件连接，完成了刀片服务器接入散热机箱组件的步骤。
14.在一种具体的实施方案中，所述led灯板一侧插设有电源转接模块，所述电源转接模块表面固定有第一把手。
15.在上述实现过程中，电源转接模块与箱体设计为抽屉式配合，可以方便的取出电源转接模块，便于免工具对其进行维护。
16.在一种具体的实施方案中，所述箱体靠近所述led灯板的一端两侧均嵌入固定有连接板，所述连接板上固定有第二把手。
17.在一种具体的实施方案中，所述外壳上下两侧均开设有快速装卸口，且所述核心模块均设置于所述电路板两面正对所述快速装卸口的位置，所述散热器设置有与所述导向滑轨方向一致的散热槽。
18.在上述实现过程中，刀片服务器工作时核心模块发出的热量传导给散热器，散热器的散热槽与风道方向一致，能够增加散热面积和引导通风流向，可及时将核心模块内的热量经散热器传导到外部，提高了散热效率。
19.在一种具体的实施方案中，所述面板表面的两侧固定有第三把手。
20.在一种具体的实施方案中，所述外壳靠近所述面板的一端顶部对称对称嵌设有弹性限位卡快。
21.在上述实现过程中，通过弹性限位卡快将外壳与箱体卡紧固定在一起，防止刀片服务器从箱体内滑脱。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本技术实施方式提供的易装卸式模块化刀片服务器的散热结构第一视角下的结构示意图；
24.图2为本技术实施方式提供的易装卸式模块化刀片服务器的散热结构第二视角下的结构示意图；
25.图3为本技术实施方式提供的散热机箱组件第一视角下的结构示意图；
26.图4为本技术实施方式提供的散热机箱组件第二视角下的结构示意图；
27.图5为本技术实施方式提供的固定板第二视角下的结构示意图；
28.图6为本技术实施方式提供的刀片服务器第一视角下的结构示意图；
29.图7为本技术实施方式提供的刀片服务器第二视角下的结构示意图；
30.图8为本技术实施方式提供的刀片服务器第三视角下的结构示意图。
31.图中：10
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散热机箱组件；110
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箱体；120
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导向滑轨；121
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支撑框；122
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隔板；123
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轨道；130
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双层背板；131
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第一连接器；140
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散热风扇；141
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固定板；142
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通风孔；150
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led灯板；160
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电源转接模块；161
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第一把手；170
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连接板；171
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第二把手；180
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盖板；20
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刀片服务器；210
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外壳；211
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快速装卸口；220
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电路板；221
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第二连接器；230
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核心模块；250
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面板；240
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散热器；251
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蜂窝孔；260
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第三把手；270
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弹性限位卡快；280
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交换板。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参阅图1
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8，本技术提供一种易装卸式模块化刀片服务器的散热结构，包括散热机箱组件10和刀片服务器20。
41.请参阅图2、3、4和5，散热机箱组件10包括箱体110、导向滑轨120、双层背板130、散热风扇140、led灯板150和盖板180，导向滑轨120水平设置于箱体110内部的一端，导向滑轨120设置两层，且每层导向滑轨120均平行设置若干个，刀片服务器20抽拉式设置于导向滑轨120内，实现对刀片服务器20的定位作用，在具体设置时，导向滑轨120包括支撑框121、隔板122和轨道123，支撑框121固定连接于箱体110靠近双层背板130的中部位置，支撑框121螺钉或铆钉连接于箱体110，隔板122平行间隔设置三块，三块隔板122竖直设置于箱体110内，从而将箱体110分隔成三个风道，隔板122一端均固定连接于支撑框121，隔板122与支撑框121通过螺钉或铆钉固定连接，隔板122另一端延伸箱体110前端的开口处，轨道123间隔设置于隔板122，具体的，轨道123固定连接于隔板122的水平轴线上，从而将隔板122分隔成上下两层，形成两层、四个滑动插入通道，三块隔板122上的轨道123均两两相对设置。
42.在本实施例中，双层背板130设置于箱体110内靠近导向滑轨120的一侧，具体的，双层背板130位于导向滑轨120与固定板141之间，双层背板130以堆叠方式设置，且双层背板130与上下两层的轨道123相对应设置，从而形成风道，以减小对风的阻力，进而能够使通风量最大化，led灯板150设置于箱体110另一端，led灯板150开设有若干蜂窝状的散热孔，蜂窝状较方形开孔率能够增加10％，提高散热效率，散热风扇140设置若干个，散热风扇140均通过固定板141安装于箱体110内靠近led灯板150的一端，具体的，固定板141相对设置两块，两块固定板141的两端均固定连接于箱体110内侧壁，固定板141与箱体110内壁通过螺钉或铆钉固定连接，散热风扇140均安装于两块固定板141之间，两块固定板141之间形成若干安装腔，散热风扇140设置于安装腔内，两块固定板141均开设有若干通风孔142，通风孔142为间隔开设的环型孔，盖板180固定盖设于箱体110顶部，盖板180与箱体110通过螺钉或铆钉固定连接，对箱体110内的各元器件进行保护。
43.在一些具体的实施方案中，led灯板150一侧插设有电源转接模块160，电源转接模块160表面固定有第一把手161，电源转接模块160与箱体110设计为抽屉式配合，可以方便的取出电源转接模块160，便于免工具对其进行维护，箱体110靠近led灯板150的一端两侧均嵌入固定有连接板170，连接板170上固定有第二把手171，便于携带。
44.请参阅图6、7和8，刀片服务器20设置若干组，刀片服务器20均抽拉设置于箱体110内，刀片服务器20包括外壳210、电路板220、面板250和交换板280，外壳210滑动插接于导向滑轨120内，即导向滑轨120内能够最多插入四组刀片服务器20，上下两组外壳210之间留有空隙，便于冷风穿过，电路板220安装于外壳210内，电路板220一端设有第二连接器221，双层背板130一侧设有若干第一连接器131，第二连接器221插接于第一连接器131，使得刀片服务器20与散热机箱组件10连接，完成了刀片服务器20接入散热机箱组件10的步骤，导向
滑轨120对外壳210滑动起到导向及定位作用，使其无法左右以及上下偏移，从而能使得第二连接器221与第一连接器131的连接更准确，从而保证了刀片服务器20插拔的可靠性，电路板220两面均匀设置有若干核心模块230，具体的，外壳210上下两侧均开设有快速装卸口211，且所述核心模块230均设置于所述电路板220两面正对所述快速装卸口211的位置，通过设置的快速装卸口211便于运维时快速拆卸核心模块230，核心模块230表面设置有散热器240，刀片服务器20工作时核心模块230发出的热量传导给散热器240，通过电路板220将刀片服务器20上下分隔为独立的两层，从而有效引导风路流经刀片服务器20上下两层的核心模块230及上方设置的散热器240，使得正反两面的核心模块230有效快速散热，散热器240呈线性结构排列，散热器240设置有与导向滑轨120方向一致的散热槽，即散热器240的散热槽与风道方向一致，能够增加散热面积和引导通风流向，每片散热器240之间留有间隙，可及时将核心模块230内的热量经散热器240传导到外部，提高了散热效率，面板250盖设于外壳210正面，面板250均匀开设有若干蜂窝孔251，蜂窝孔251设计较方形开孔率增加10％，有利于提高面板250的进风量，交换板280设置于外壳210内靠近面板250的一端，面板250表面的两侧固定有第三把手260，便于外壳210抽拉进出箱体110，外壳210靠近面板250的一端顶部对称对称嵌设有弹性限位卡快270，当外壳210完全插入箱体110内后，通过弹性限位卡快270将外壳210与箱体110卡紧固定在一起，防止刀片服务器20从箱体110内滑脱。
45.该易装卸式模块化刀片服务器的散热结构的工作原理：使用时，通过第三把手260提起外壳210，将外壳210靠近第二连接器221的一端插入箱体110前端的开口处，使第二连接器221搭在相邻两块隔板122之间的轨道123上，外壳210在轨道123上滑动一段行程后靠近双层背板130的第一连接器131，当电路板220的第二连接器221插接入第一连接器131，即使得刀片服务器20与散热机箱组件10连接，完成了刀片服务器20接入散热机箱组件10的步骤，再通过弹性限位卡快270将外壳210与箱体110卡紧固定在一起，而导向滑轨120对外壳210滑动起到导向及定位作用，使其无法左右以及上下偏移，从而能使得第二连接器221与第一连接器131的连接更准确，从而保证了刀片服务器20插拔的可靠性，刀片服务器20工作时核心模块230发出的热量传导给散热器240，，通过散热风扇140抽取外界冷风经led灯板150进入箱体110中，通过电路板220将刀片服务器20上下分隔为独立的两层，从而有效引导风路流经刀片服务器20上下两层的核心模块230及上方设置的散热器240，使得正反两面的核心模块230有效快速散热，再流经交换板280后经面板250的蜂窝孔251排出，由于冷风均能经过核心模块230及上方设置的散热器240表面吹过，能够带走大量的热量，提高了散热效率。
46.需要说明的是，散热风扇140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
47.散热风扇140的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。