一种油气井钻井用钻井液加压装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液领域，具体为一种油气井钻井用钻井液加压装置。


背景技术：

2.钻井液，是钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体总称。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区。泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。现有的大多数情况会采用泥浆作为钻井液使用，且钻井深度过深时会因为钻井液的液压强度不够，需要使用打压装置。
3.现有的钻井液打压装置通常没有对钻井液进行处理，钻井液内部含有较大块物质时，会导致后期在打压以及输送中会影响输送的效率，进而降低整个钻井的效率，使用不方便，同时现有装置对于加压的强度没有提示，当加压的强度过高时可能会引发危险，使用缺乏一定的安全性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油气井钻井用钻井液加压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻井液打压装置通常没有对钻井液进行处理，钻井液内部含有较大块物质时，会导致后期在打压以及输送中会影响输送的效率，进而降低整个钻井的效率，使用不方便，同时现有装置对于加压的强度没有提示，当加压的强度过高时可能会引发危险，使用缺乏一定的安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气井钻井用钻井液加压装置，包括安装座，所述安装座的中部固定安装有进料仓，所述进料仓的顶部固定连通有加料斗，所述进料仓的底部固定连通有加压仓，所述安装座顶部的一侧固定安装有增压泵，所述增压泵的输出端通过增压管与加料斗的一侧连通，所述安装座顶部的另一侧固定安装有空气压缩机，所述进料仓的一侧开设有延伸至进料仓内部的卡槽，所述卡槽卡合连接有过滤机构，所述过滤机构包括滤框、滤盖和拉板，所述滤框的顶部铰接有滤盖，所述滤框的一侧固定连接有拉板，所述加压仓的底部固定连通有连接管，所述连接管的底部固定连接有输料管，所述连接管的顶部安装有电磁阀，所述加压仓内壁底部的一侧固定安装有第一液压开关，所述加压仓内壁底部的另一侧固定安装有第二液压开关，所述加压仓一侧的顶部固定安装有绿色指示灯，所述加压仓表面的一侧固定安装有红色指示灯，所述加压仓表面的另一侧固定安装有警报器，所述安装座顶端的一侧固定连接有操作台，所述操作台的一侧固定安装有开关面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有增压泵开关、压缩机开关和电磁阀开关，且所述增压泵、空气压缩机和电磁阀分别通过增压泵开关、压缩机开关和电磁阀开关与外接电源电性连接，所述绿色指示灯通过第一液压开关与外接电源电
性连接，所述红色指示灯和警报器均通过第二液压开关与外接电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气压缩机的输出端固定连通有加压管，所述加压管的一端与加压仓的内部连通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压仓的中部固定安装有压力表，所述压力表的检测端安装在加压仓内壁的中部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料斗的顶部铰接有密封盖，所述滤框的内部放置有活性炭。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有垫块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤盖的孔径大于滤框的孔径，所述加压仓内壁的表面固定连接有加强垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.设置进料仓、加料斗、增压泵、密封盖和过滤机构，过滤机构包括滤框、滤盖和拉板，使用时，通过拉板将滤框推入进料仓内部，由顶部的加料斗加入钻井液后盖上顶部的密封盖，启动增压泵向进料仓内部施压，加速钻井液通过过滤机构，一些较大的物质会被隔挡在滤盖的上方，较小的物质会被滤框筛分在中部，且配合一些活性炭能够吸附处理，预处理后排出钻井液，减少了大块物质对输送的影响，提高了钻井的效率；设置加压仓、第一液压开关、第二液压开关、压力表、红色指示灯、警报器和绿色指示灯，在进行加压过程中，钻井液处于加压仓内部，关闭电磁阀，启动空气压缩机对钻井液进行加压工作，观察压力表了解加压的强度，内部的第一液压开关感应压强处于正常状态时控制绿色指示灯工作，表示状态正常，当加压超过一定值时，第二液压开关控制红色指示灯和警报器工作，红色指示灯进行提示，警报器向外界预警，减少了事故的发生，提高了使用的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型加压仓的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型正面结构示意图；
16.图3为本实用新型过滤机构的结构图。
17.图中：1、安装座；2、支撑架；3、垫块；4、空气压缩机；5、进料仓；6、加料斗；7、加压仓；8、增压泵；9、密封盖；10、开关面板；11、操作台；12、滤框；13、加压管；14、连接管；15、电磁阀；16、输料管；17、第一液压开关；18、第二液压开关；19、加强垫；20、压力表；21、红色指示灯；22、警报器；23、绿色指示灯；24、滤盖；25、拉板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种油气井钻井用钻井液加压装置，包括安装座1，安装座1的中部固定安装有进料仓5，进料仓5的顶部固定连通有加料斗6，进料仓5的底部
固定连通有加压仓7，安装座1顶部的一侧固定安装有增压泵8，增压泵8的输出端通过增压管与加料斗6的一侧连通，安装座1顶部的另一侧固定安装有空气压缩机4，进料仓5的一侧开设有延伸至进料仓5内部的卡槽，卡槽卡合连接有过滤机构，过滤机构包括滤框12、滤盖24和拉板25，滤框12的顶部铰接有滤盖24，滤框12的一侧固定连接有拉板25，加压仓7的底部固定连通有连接管14，连接管14的底部固定连接有输料管16，连接管14的顶部安装有电磁阀15，通过拉板25将滤框12推入进料仓5内部，由顶部的加料斗6加入钻井液后盖上顶部的密封盖9，通过开关面板10启动增压泵8向进料仓5内部施压，加速钻井液通过过滤机构，一些较大的物质会被隔挡在滤盖24的上方，较小的物质会被滤框12筛分在中部，且配合一些活性炭能够吸附处理，预处理后排出钻井液，减少了大块物质对输送的影响，提高了钻井的效率，加压仓7内壁底部的一侧固定安装有第一液压开关17，加压仓7内壁底部的另一侧固定安装有第二液压开关18，加压仓7一侧的顶部固定安装有绿色指示灯23，加压仓7表面的一侧固定安装有红色指示灯21，加压仓7表面的另一侧固定安装有警报器22，在进行加压过程中，钻井液处于加压仓7内部，关闭电磁阀15，启动空气压缩机4对加压仓7内部的钻井液进行加压工作，观察压力表20可以了解加压的强度，内部的第一液压开关17感应压强处于正常状态时控制绿色指示灯23工作，表示状态正常，当加压超过一定值时，第二液压开关18控制红色指示灯21和警报器22工作，红色指示灯21进行提示，警报器22向外界预警，减少了事故的发生，提高了使用的安全性，安装座1顶端的一侧固定连接有操作台11，操作台11的一侧固定安装有开关面板10，第一液压开关17的型号和第二第二液压开关18的型号均为mik
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p300。
20.优选的，开关面板10的表面设有增压泵开关、压缩机开关和电磁阀开关，且增压泵8、空气压缩机4和电磁阀15分别通过增压泵开关、压缩机开关和电磁阀开关与外接电源电性连接，绿色指示灯23通过第一液压开关17与外接电源电性连接，红色指示灯21和警报器22均通过第二液压开关18与外接电源电性连接，设置开关面板10便于分别对增压泵8、空气压缩机4和电磁阀15进行控制。
21.优选的，空气压缩机4的输出端固定连通有加压管13，加压管13的一端与加压仓7的内部连通，设置空气压缩机4对加压仓7内部的钻井液进行加压。
22.优选的，加压仓7的中部固定安装有压力表20，压力表20的检测端安装在加压仓7内壁的中部，设置压力表20用作查看加压的强度。
23.优选的，加料斗6的顶部铰接有密封盖9，滤框12的内部放置有活性炭，设置密封盖9用于将顶部进行密封。
24.优选的，安装座1的底部固定连接有支撑架2，支撑架2的底部固定连接有垫块3，设置支撑架2和垫块3对安装座1起到支撑作用。
25.优选的，滤盖24的孔径大于滤框12的孔径，加压仓7内壁的表面固定连接有加强垫19，设置加强垫19用于增大加压仓7内部的强度。
26.具体使用时，本实用新型一种油气井钻井用钻井液加压装置，使用进行加压工作时，通过拉板25将滤框12推入进料仓5内部，由顶部的加料斗6加入钻井液后盖上顶部的密封盖9，通过开关面板10启动增压泵8向进料仓5内部施压，加速钻井液通过过滤机构，一些较大的物质会被隔挡在滤盖24的上方，较小的物质会被滤框12筛分在中部，且配合一些活性炭能够吸附处理，预处理后排出钻井液，减少了大块物质对输送的影响，提高了钻井的效
率，在进行加压过程中，钻井液处于加压仓7内部，关闭电磁阀15，启动空气压缩机4对加压仓7内部的钻井液进行加压工作，观察压力表20可以了解加压的强度，内部的第一液压开关17感应压强处于正常状态时控制绿色指示灯23工作，表示状态正常，当加压超过一定值时，第二液压开关18控制红色指示灯21和警报器22工作，红色指示灯21进行提示，警报器22向外界预警，减少了事故的发生，提高了使用的安全性，当加压强度完成后启动电磁阀15排放钻井液。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。