一种轻量化工程建设路面打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，特别是涉及一种轻量化工程建设路面打孔设备。


背景技术：

2.现有的轻量化工程建设路面打孔设备，包括顶板、固定板和安装在顶板和固定板之间的两个支撑柱，两个支撑柱之间安装有横架，横架上安装有具有防护罩的打孔柱，横架上安装有用于驱动打孔柱转动的马达，顶板和固定板之间还安装有螺杆，横架通过螺母座与螺杆安装，以使打孔柱竖直上下调节。
3.然而，现有的路面打孔设备仅具有打孔功能，当需要打不同孔径大小的孔时，还需要多次移动，多次打孔，打孔操作不便，因而，现提出一种轻量化工程建设路面打孔设备，通过设计一种打孔孔径可调节的打孔设备，以解决不同孔径打孔时，操作繁琐的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轻量化工程建设路面打孔设备，解决了现有技术中同一打孔设备在打不同孔径的孔时，操作繁琐的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轻量化工程建设路面打孔设备，包括机架和安装在机架上的打孔柱，所述机架还安装有套设在打孔柱外的防护罩，所述打孔柱的外壁开设有多个竖槽，且多个竖槽横截面为半径不同的弧形结构，所述竖槽的顶部内壁为滑槽，所述竖槽的底部内壁为螺纹槽，所述竖槽内竖直限位滑动安装有扩径柱，所述扩径柱的顶部为齿辊结构，扩径柱的底部为与螺纹槽配合的螺柱结构，所述防护罩的内侧安装有隔板，所述打孔柱和多个扩径柱均贯穿隔板，所述隔板上安装有多个限位转动的调节轮，且多个调节轮与对应的扩径柱通过卡齿啮合传动连接，且多个调节轮的一侧贯穿至防护罩外，所述防护罩顶端与打孔柱固定连接。
7.优选的，所述隔板的中部开设有穿孔，所述穿孔的内径形状与外壁安装有扩径柱的打孔柱的外径形状相同。
8.优选的，所述隔板将防护罩分为上下的顶腔和打孔腔，所述打孔腔的壁内部设置有空腔，所述打孔腔的外壁安装有与空腔连通的壁门，所述空腔内设置有填充物。
9.优选的，所述填充物为隔音材质或者陶瓷碎片中的一种或者多种。
10.优选的，所述顶腔的外壁开设有用于对应的调节轮贯穿的活动孔，所述齿辊与滑槽内壁滑动相抵时，螺柱与螺纹槽螺纹旋合配合，且多个扩径柱的横截面为直径不同的圆形结构。
11.优选的，所述防护罩的外壁对应活动孔位置处安装有多个定位机构，所述定位机构包括固定安装在防护罩外壁的固定板和竖直贯穿固定板的限位插杆，所述限位插杆的外壁套设有弹簧，且弹簧的两端与固定板和限位插杆连接，所述调节轮上呈环形阵列开设有
定位孔，所述限位插杆与定位孔竖直插接，以限定调节轮的圆周转动。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过旋转调节轮，使得扩径柱在圆周转动的同时，向下螺旋移动，通过开启打孔柱的马达，使得打孔柱和防护罩一起转动，从而使得打孔柱和扩径柱一起圆形打孔；该结构的设置，与现有的打孔设备相比，调节轮的调节简单便捷，打孔设备可适用于多种孔径不同的孔的打孔使用，提高了打孔设备的打孔适用范围。
14.2.隔音材质的填充物可以降低打孔腔内的噪音导出的量，陶瓷碎片的填充物可以降低石子颗粒与打孔腔内壁碰撞时防护罩的震动，壁门的设置，使得填充物便于更换，提高了打孔设备的使用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为打孔设备结构示意图；
17.图2为防护罩竖剖结构示意图；
18.图3为顶腔横剖结构示意图。
19.图中：1、机架；2、防护罩；3、壁门；4、定位机构；401、固定板；402、限位插杆；5、隔板；6、竖槽；601、滑槽；602、螺纹槽；7、打孔柱；8、扩径柱；801、齿辊；802、螺柱；9、打孔腔；10、顶腔；11、调节轮；12、空腔；13、填充物；14、活动孔；15、定位孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例一
22.参照图1
‑
3，一种轻量化工程建设路面打孔设备，包括机架1和安装在机架1上的打孔柱7，机架1还安装有套设在打孔柱7外的防护罩2，打孔柱7的外壁开设有多个竖槽6，且多个竖槽6横截面为半径不同的弧形结构，竖槽6的顶部内壁为滑槽601，竖槽6的底部内壁为螺纹槽602，竖槽6内竖直限位滑动安装有扩径柱8，扩径柱8的顶部为齿辊801结构，扩径柱8的底部为与螺纹槽602配合的螺柱802结构，防护罩2的内侧安装有隔板5，打孔柱7和多个扩径柱8均贯穿隔板5，隔板5上安装有多个限位转动的调节轮11，且多个调节轮11与对应的扩径柱8通过卡齿啮合传动连接，且多个调节轮11的一侧贯穿至防护罩2外，防护罩2顶端与打孔柱7固定连接；隔板5的中部开设有穿孔，穿孔的内径形状与外壁安装有扩径柱8的打孔柱7的外径形状相同；顶腔10的外壁开设有用于对应的调节轮11贯穿的活动孔14，齿辊801与滑槽601内壁滑动相抵时，螺柱802与螺纹槽602螺纹旋合配合，且多个扩径柱8的横截面为直径不同的圆形结构；
23.隔板5的设置，不仅防止打孔腔9内的石子崩到调节轮11的配合处，对打孔柱7和扩
径柱8的配合造成影响；而且还便于多个调节轮11的安装；而且还进一步限定了贴合在打孔柱7外壁的多个扩径柱8的竖直；
24.防护罩2的外壁对应活动孔14位置处安装有多个定位机构4，定位机构4包括固定安装在防护罩2外壁的固定板401和竖直贯穿固定板401的限位插杆402，限位插杆402的外壁套设有弹簧，且弹簧的两端与固定板401和限位插杆402连接，调节轮11上呈环形阵列开设有定位孔15，限位插杆402与定位孔15竖直插接，以限定调节轮11的圆周转动；
25.定位机构4的设置，实质为当调节轮11需要圆周转动，以驱动对应的扩径柱8圆周转动，进而使得扩径柱8底部的螺柱802与螺纹槽602螺旋配合，从而驱动扩径柱8向下运动至打孔柱7的打孔长度内；定位机构4的限位插杆402竖直限位插入调节轮11的定位孔15内，从而限定调节轮11的转动；
26.本实施例中，在具体实施时，首先确定打孔的孔径，若打孔的孔径大于打孔柱7的孔径，根据实际的打孔孔径，选择对应外径的扩径柱8，以使得扩径柱7凸出打孔柱8的长度，加上打孔柱7的直径的总长度，与实际打孔孔径相差不大；然后上拉对应扩径柱8的限位插杆402，然后旋转调节轮11，调节轮11与扩径柱8的齿辊801啮合传动，而与此同时，扩径柱8底端的螺柱802与螺纹槽602螺纹旋合连接，以使得扩径柱8在圆周转动的同时，向下螺旋移动，直至扩径柱8的底端与打孔柱7的底端齐平，完成扩径柱8的调节；其次通过开启打孔柱7的马达，使得打孔柱7和防护罩2一起转动，此时打孔柱7和扩径柱8一起圆形打孔；该结构的设置，与现有的打孔设备相比，可适用于多种孔径不同的孔的打孔使用，提高了打孔的适用范围，扩径柱8的调节便捷稳定，提高了该打孔设备的使用性。
27.实施例二
28.本实施例为在实施例一的基础上进一步优化改进
29.如图1
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3所示，隔板5将防护罩2分为上下的顶腔10和打孔腔9，打孔腔9的壁内部设置有空腔12，打孔腔9的外壁安装有与空腔12连通的壁门3，空腔12内设置有填充物13，填充物13为隔音材质或者陶瓷碎片中的一种或者多种；
30.本实施例中，壁门3的设置，使得填充物13便于更换；隔音材质的填充物13可以降低打孔腔9内的噪音导出的量，陶瓷碎片的填充物13可以降低石子颗粒与打孔腔9内壁碰撞时防护罩2的震动，提高了打孔设备的使用性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。