一种新实木地板的制作方法

1.本实用新型涉及木地板领域，特别的，涉及一种新实木地板。


背景技术：

2.现有的原始实木地板因其耐用性好、脚感好、导热系数低、自然美观深受消费者的青睐，成为装修市场上经久不衰的产品。然而，原始实木地板使用一段时间后因内外原因可能会发生变形，特别是沿横向的变形尤为明显，严重影响到原始实木地板的使用和观瞻。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新实木地板，具有不易变形、结构稳定同时兼具原始实木地板优点的特点。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种新实木地板，包括面层、芯层和底层，所述芯层由若干纵向实木单板热压而成，相邻所述纵向实木单板之间通过无醛胶水粘结，所述纵向实木单板垂直分布在面层和底层之间，所述芯层四周固定有平衡条，所述平衡条为实木硬杂木，相邻木地板之间通过平衡条卡扣相连。
6.通过采用上述技术方案，地板的纵向抗弯力学强度等指标比目前常规的实木地板有大幅度提高。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述面层包括由外至内依次胶水粘结的耐磨层、装饰层、上垫层，所述底层包括由外至内依次胶水粘结的防潮层、下垫层；
8.所述上垫层和下垫层均设置为多层实木结构，所述上垫层和下垫层分别由若干横向实木单板热压而成，所述上垫层、下垫层的横向实木单板垂直于芯层的纵向实木单板。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上垫层底壁设置有若干相互平行的凸起一，所述芯层和平衡条的上表面开设有与凸起一配合的卡槽一；
10.所述下垫层上表面设置有若干相互平行的凸起二，所述芯层和平衡条的下表面开设有与凸起二配合的卡槽二；
11.所述平衡条朝向芯层的一侧设置有凸起三，所述芯层上开设有与平衡条配合的卡槽三。
12.通过采用上述技术方案，能够有效提高芯层、上垫层、下垫层、平衡条之间的连接稳固性，减少地板使用状态下，各层之间相互分离现象的发生；增大了彼此之间的接触面积，从而在涂胶粘接时，有效提高相邻部件的粘结力。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述木地板的平衡条卡扣相连，其中一个所述平衡条上设置有向上凹陷的竖舌嵌槽，另一个与之相接的平衡条上设置有与竖舌嵌槽配合的竖舌；
14.两个平衡条相对的一侧分别开设有若干水平向内凹陷的防翘凹槽一和防翘凹槽二，所述防翘凹槽一和防翘凹槽二位置对应且相互配合；
15.所述防翘凹槽一内嵌设有限位柱塞，所述限位柱塞的一端固定有弹性件，所述限位柱塞有弹性件的一端伸入防翘凹槽一内；
16.当所述限位柱塞外端受力挤压时，所述限位柱塞可完全没入防翘凹槽一，当所述限位柱塞不受外力挤压时，所述限位柱塞背离弹性件的一端部分伸出防翘凹槽一且可伸入防翘凹槽二。
17.通过采用上述技术方案，竖舌和竖舌嵌槽的设置，实现了相邻地板之间的水平限位，减少其横向分离现象的发生；防翘凹槽一、防翘凹槽二和限位柱塞的设置，实现了相邻地板的纵向限位，减少地板上翘现象的发生。限位柱塞，结构简单，加工方便，通用性较强。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件设置为弹性塑胶。
19.通过采用上述技术方案，弹性塑胶件成本低，可直接市面购买然后胶合固定在限位柱塞上。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件设置为弹簧或弹片。
21.通过采用上述技术方案，弹簧和弹片为通用件，且其弹性回复力较大，有效增大限位柱塞的伸出长度。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱塞背离弹性件的一端设置为圆弧状。
23.通过采用上述技术方案，圆弧状的端部起到引导作用，方便限位柱塞进入防翘凹槽二。
24.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述面层和底层的厚度为0.5
‑
3mm，所述芯层的厚度为8
‑
13mm。
25.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于芯层为纵向实木单板，上垫层和铺垫层为横向实木单板，使得芯层沿横向变形时会受到上垫层和铺垫层的限制， 同样上垫层和铺垫层沿纵向变形时也会受到芯层的限制，保证新实木地板不易变形，从而具有更稳定的结构，既克服了原始实木地板的缺点，又保持了原始实木地板的优点。
27.2.竖舌和竖舌嵌槽的设置，实现了相邻地板之间的水平限位，减少其横向分离现象的发生；防翘凹槽一、防翘凹槽二和限位柱塞的设置，实现了相邻地板的纵向限位，减少地板上翘现象的发生。
附图说明
28.图1是本实用新型的相邻地板拼接的侧面结构示意图。
29.图2是本实用新型的用于体现限位塞柱结构的局部剖面示意图。
30.图中，1、面层；11、耐磨层；12、装饰层；13、上垫层；131、凸起一；2、芯层；21、平衡条；211、竖舌嵌槽；212、竖舌；213、防翘凹槽一；214、防翘凹槽二；22、卡槽一；23、卡槽二；24、凸起三；25、卡槽三；3、底层；31、防潮层；32、下垫层；321、凸起二；4、纵向实木单板；5、横向实木单板；6、限位柱塞；7、弹性件。
具体实施方式
31.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式
说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
32.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新实木地板，包括面层1、芯层2和底层3。芯层2由若干纵向实木单板4热压而成，相邻纵向实木单板4之间通过无醛胶水粘结，纵向实木单板4垂直分布在面层1和底层3之间，芯层2四周固定有平衡条21，平衡条21为实木硬杂木，并开有企口，企口的形状、大小、尺寸可根据具体情况来调整。相邻木地板之间通过平衡条21卡扣相连。芯层2由若干纵向实木单板4热压而成，使得地板的纵向抗弯力学强度等指标比目前常规的实木地板有大幅度提高。
33.面层1包括由外至内依次胶水粘结的耐磨层11、装饰层12、上垫层13，底层3包括由外至内依次胶水粘结的防潮层31、下垫层32。上垫层13和下垫层32均设置为多层实木结构，上垫层13和下垫层32分别由若干横向实木单板5热压而成，上垫层13、下垫层32的横向实木单板5垂直于芯层2的纵向实木单板4。由于芯层2为纵向实木单板4，上垫层13和铺垫层为横向实木单板5，使得芯层2沿横向变形时会受到上垫层13和铺垫层的限制， 同样上垫层13和铺垫层沿纵向变形时也会受到芯层2的限制，保证新实木地板不易变形，从而具有更稳定的结构，既克服了原始实木地板的缺点，又保持了原始实木地板的优点。
34.面层1和底层3的厚度为0.5
‑
3mm，芯层2的厚度为8
‑
13mm。优选的，上垫层13和下垫层32厚度不小于2mm。
35.上垫层13底壁设置有若干相互平行的凸起一131，芯层2和平衡条21的上表面开设有与凸起一131配合的卡槽一22；下垫层32上表面设置有若干相互平行的凸起二321，芯层2和平衡条21的下表面开设有与凸起二321配合的卡槽二23；平衡条21朝向芯层2的一侧设置有凸起三24，芯层2上开设有与平衡条21配合的卡槽三25。通过采用上述技术方案，能够有效提高芯层2、上垫层13、下垫层32、平衡条21之间的连接稳固性，减少地板使用状态下，各层之间相互分离现象的发生；增大了彼此之间的接触面积，从而在涂胶粘接时，有效提高相邻部件的粘结力。
36.相邻木地板的平衡条21卡扣相连，其中一个平衡条21上设置有向上凹陷的竖舌嵌槽211，另一个与之相接的平衡条21上设置有与竖舌嵌槽211配合的竖舌212；两个平衡条21相对的一侧分别开设有若干水平向内凹陷的防翘凹槽一213和防翘凹槽二214，防翘凹槽一213和防翘凹槽二214位置对应且相互配合。防翘凹槽一213内嵌设有限位柱塞6，限位柱塞6的一端固定有弹性件7，限位柱塞6有弹性件7的一端伸入防翘凹槽一213内。当限位柱塞6外端受力挤压时，限位柱塞6可完全没入防翘凹槽一213，当限位柱塞6不受外力挤压时，限位柱塞6背离弹性件7的一端部分伸出防翘凹槽一213且可伸入防翘凹槽二214。为方便限位柱塞6伸入防翘凹槽二214，其背离弹性件7的端部设置为圆弧状。
37.竖舌212和竖舌嵌槽211的设置，实现了相邻地板之间的水平限位，减少其横向分离现象的发生；防翘凹槽一213、防翘凹槽二214和限位柱塞6的设置，实现了相邻地板的纵向限位，减少地板上翘现象的发生。弹性件7设置为弹性塑胶、弹簧、弹片、海绵等，只要能实现将限位柱塞6伸出防翘凹槽一213，使得限位柱塞6两端分别位于防翘凹槽一213和防翘凹槽内，且相邻地板之间无缝对接即可。
38.竖舌212和竖舌嵌槽211的设置，实现了相邻地板之间的水平限位，减少其横向分离现象的发生；防翘凹槽一213、防翘凹槽二214和限位柱塞6的设置，实现了相邻地板的纵向限位，减少地板上翘现象的发生。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。