一种新型的古琴弦眼打孔器的制作方法

一种新型的古琴弦眼打孔器
1.技术领域
2.本发明涉及乐器制造领域，更具体地说，涉及一种新型的古琴弦眼打孔器。


背景技术：

3.古琴，又称瑶琴、玉琴、七弦琴，是中国传统拨弦乐器，有三千年以上历史，属于八音中的丝。古琴音域宽广，音色深沉，余音悠远。
4.古琴在制造过程中，往往采用人工方式对弦眼进行打孔加工，但是人工对弦眼进行打孔容易出现偏差，导致弦眼位置不够精准，且人工打孔容易导致孔径大小不一，影响古琴音色与美观性，不利于使用。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型的古琴弦眼打孔器，本方案通过设置弧形板，弧形板底部开设的弧形槽与古琴的琴面弧度相匹配，从而保证弧形板可以稳定的放置在古琴表面进行工作，开设钻眼孔，钻眼孔与古琴表面待打孔位置相对应，以便对古琴进行打孔工作，钻孔箱内部设有安装框，安装框内部设有伺服电机，伺服电机通电进行工作，即可带动连接块进行旋转，从而带动打孔钻头进行旋转，打孔钻头的另一端穿过钻眼孔，即可对古琴表面进行打孔，设置升降机构，升降机构用于控制安装框进行升降，当安装框降下时，打孔钻头突出钻眼孔，之后伺服电机进行工作，即可进行打孔工作，当不需要进行打孔工作时，升降机构控制安装框上升，即可收回打孔钻头，设置防护壳，防护壳用于对升降机构进行保护，设置便携机构，便携机构起到方便携带该设备进行移动的作用，设置稳定机构，稳定机构起到辅助该设备固定在古琴表面的作用，设置plc控制器，plc控制器用于方便工作人员对该设备的运行进行操控。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种新型的古琴弦眼打孔器，包括弧形板，所述弧形板的底部开设有弧形槽，所述弧形板的顶部等间距开设有七组钻眼孔，所述钻眼孔贯穿弧形板的底部，所述弧形板的顶部固定连接有钻孔箱，所述钻孔箱的内部放置有安装框，所述安装框的内部等间距固定安装有七组伺服电机，所述伺服电机的输出端均穿过安装框固定连接有连接块，所述连接块的底部均固定连接有打孔钻头，所述钻孔箱的底部与打孔钻头相对应的位置均开设有第一通孔，所述第一通孔与钻眼孔的位置相互对应，所述打孔钻头的另一端贯穿第一通孔与钻眼孔，所述钻孔箱的顶部中端固定安装有升降机构，所述钻孔箱的顶部位于升降机构的外侧固定连接有防护壳，所述防护壳的顶部中端固定安装有便携机构，所述钻孔箱的左右两侧均固定安装有稳定机构，所述钻孔箱的顶部右侧固定安装有plc控制器。
8.进一步的，所述升降机构包括第一电动推杆、第二通孔、连接板，所述钻孔箱的顶部中端固定安装有第一电动推杆，所述钻孔箱的顶部与第一电动推杆的输出端相对应的位置开设有第二通孔，所述第一电动推杆的输出端穿过第二通孔固定连接有连接板，所述连接板的底部与安装框的顶部固定连接。
9.进一步的，所述便携机构包括安装槽、铰接件、提手，所述防护壳的顶部中端开设有安装槽，所述安装槽的内部左侧通过铰接件铰接有提手。
10.进一步的，所述稳定机构包括安装板、第二电动推杆、第三通孔、安装座、黏胶稳定块，所述钻孔箱的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述安装板的顶部与第二电动推杆的输出端相对应的位置开设有第三通孔，所述第二电动推杆的输出端穿过第三通孔固定连接有安装座，所述安装座的底部粘接有黏胶稳定块。
11.进一步的，所述弧形板的长为160mm，高为40mm，厚度为8mm，所述钻眼孔的孔径为3mm。
12.进一步的，所述安装框的左右两侧均固定连接有滑块，所述钻孔箱的内部左右两侧与滑块相对应的位置均开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动连接。
13.进一步的，所述安装框的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的长度略大于伺服电机输出端的长度。
14.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置弧形板，弧形板底部开设的弧形槽与古琴的琴面弧度相匹配，从而保证弧形板可以稳定的放置在古琴表面进行工作，开设钻眼孔，钻眼孔与古琴表面待打孔位置相对应，以便对古琴进行打孔工作，钻孔箱内部设有安装框，安装框内部设有伺服电机，伺服电机通电进行工作，即可带动连接块进行旋转，从而带动打孔钻头进行旋转，打孔钻头的另一端穿过钻眼孔，即可对古琴表面进行打孔，设置升降机构，升降机构用于控制安装框进行升降，当安装框降下时，打孔钻头突出钻眼孔，之后伺服电机进行工作，即可进行打孔工作，当不需要进行打孔工作时，升降机构控制安装框上升，即可收回打孔钻头，设置防护壳，防护壳用于对升降机构进行保护，设置便携机构，便携机构起到方便携带该设备进行移动的作用，设置稳定机构，稳定机构起到辅助该设备固定在古琴表面的作用，设置plc控制器，plc控制器用于方便工作人员对该设备的运行进行操控。
15.（2）设置第一电动推杆，第一电动推杆通电进行工作，即可带动连接板进行升降，由于连接板与安装框相连接，从而使得安装框随之进行升降，当需要进行打孔工作时，安装框降下，打孔钻头的另一端穿过钻眼孔，与古琴表面进行接触，即可进行打孔工作，当不需要进行打孔工作时，第一电动推杆收起，即可带动安装框上升，从而使得打孔钻头位于钻眼孔内部，以免打孔钻头伸出导致出现误伤他人的情况。
16.（3）开设安装槽，安装槽用于安装铰接件与提手，在需要携带该设备进行移动时，工作人员可通过铰接件将提手从安装槽中扳出，以达到方便携带该设备进行移动的目的，平时可将提手收回安装槽，以便对其进行收纳。
17.（4）设置安装板，安装板的顶部用于安装第二电动推杆，第二电动推杆通电进行工作，即可带动安装座进行升降，同时带动安装座底部的黏胶稳定块进行升降，当需要进行古
琴弦眼打孔工作时，安装座降下即可使得黏胶稳定块粘附在古琴表面，以便保证该设备进行打孔工作时的稳定性。
18.（5）将弧形板的形状、尺寸规模按古琴规格进行设定，从而使得弧形板可以稳定的贴合在古琴的琴面上，从而保证进行打孔工作时，打孔钻头可以准确的对指定弦眼位置进行打孔工作。
19.（6）设置滑块与滑槽，滑块在滑槽的内部滑动连接，从而使得当安装框在钻孔箱内部进行升降时，可以更加的流畅、稳定，同时降低升降机构的工作负担，减少其出现故障的可能性，设置支撑柱，支撑柱用于对安装框进行支撑，从而使得当安装框降下进行打孔工作时，支撑柱撑住钻孔箱内部，从而使得连接块处于悬空的状态，避免连接块与钻孔箱内部底部相接触，从而使得连接块在伺服电机的带动下进行旋转时不会存在阻力，以便加快打孔效率。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明的弧形板顶部俯视图；图4为本发明的打孔钻头部放大图；图5为本发明的滑块部剖视图。
21.图中标号说明：1、弧形板；2、弧形槽；3、钻眼孔；4、钻孔箱；5、安装框；6、伺服电机；7、连接块；8、打孔钻头；9、第一通孔；10、升降机构；1001、第一电动推杆；1002、第二通孔；1003、连接板；11、防护壳；12、便携机构；1201、安装槽；1202、铰接件；1203、提手；13、稳定机构；1301、安装板；1302、第二电动推杆；1303、第三通孔；1304、安装座；1305、黏胶稳定块；14、plc控制器；15、滑块；16、滑槽；17、支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施例：请参阅图1
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5，一种新型的古琴弦眼打孔器，包括弧形板1，所述弧形板1的底部开设有弧形槽2，所述弧形板1的顶部等间距开设有七组钻眼孔3，所述钻眼孔3贯穿弧形板1的底部，所述弧形板1的顶部固定连接有钻孔箱4，所述钻孔箱4的内部放置有安装框5，所述安装框5的内部等间距固定安装有七组伺服电机6，所述伺服电机6的输出端均穿过安装框5固定连接有连接块7，所述连接块7的底部均固定连接有打孔钻头8，所述钻孔箱4的底部与打孔钻头8相对应的位置均开设有第一通孔9，所述第一通孔9与钻眼孔3的位置相互对应，所述打孔钻头8的另一端贯穿第一通孔9与钻眼孔3，所述钻孔箱4的顶部中端固定安装有升降机构10，所述钻孔箱4的顶部位于升降机构10的外侧固定连接有防护壳11，所述防护壳11的顶部中端固定安装有便携机构12，所述钻孔箱4的左右两侧均固定安装有稳定机构13，所述钻孔箱4的顶部右侧固定安装有plc控制器14。通过设置弧形板1，弧形板1底部开设的弧形槽2与古琴的琴面弧度相匹配，从而保证弧形板1可以稳定的放置在古琴表面进行工作，开设钻眼孔3，钻眼孔3与古琴表面待打孔位置相对应，以便对古琴进行打孔工作，钻孔箱4内部设有安装框5，安装框5内部设有伺服电机6，伺服电机6通电进行工作，即可带动连接块7进行旋转，从而带动打孔钻头8进行旋转，打孔钻头8的另一端穿过钻眼孔3，即可对古琴表面进行打孔，设置升降机构10，升降机构10用于控制安装框5进行升降，当安装框5降下时，打孔钻头8突出钻眼孔3，之后伺服电机6进行工作，即可进行打孔工作，当不需要进行打孔工作时，升降机构10控制安装框5上升，即可收回打孔钻头8，设置防护壳11，防护壳11用于对升降机构10进行保护，设置便携机构12，便携机构12起到方便携带该设备进行移动的作用，设置稳定机构13，稳定机构13起到辅助该设备固定在古琴表面的作用，设置plc控制器14，plc控制器14用于方便工作人员对该设备的运行进行操控。
26.请参阅图2，所述升降机构10包括第一电动推杆1001、第二通孔1002、连接板1003，所述钻孔箱4的顶部中端固定安装有第一电动推杆1001，所述钻孔箱4的顶部与第一电动推杆1001的输出端相对应的位置开设有第二通孔1002，所述第一电动推杆1001的输出端穿过第二通孔1002固定连接有连接板1003，所述连接板1003的底部与安装框5的顶部固定连接。设置第一电动推杆1001，第一电动推杆1001通电进行工作，即可带动连接板1003进行升降，由于连接板1003与安装框5相连接，从而使得安装框5随之进行升降，当需要进行打孔工作时，安装框5降下，打孔钻头8的另一端穿过钻眼孔3，与古琴表面进行接触，即可进行打孔工作，当不需要进行打孔工作时，第一电动推杆1001收起，即可带动安装框5上升，从而使得打孔钻头8位于钻眼孔3内部，以免打孔钻头8伸出导致出现误伤他人的情况。
27.请参阅图1
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2，所述便携机构12包括安装槽1201、铰接件1202、提手1203，所述防护壳11的顶部中端开设有安装槽1201，所述安装槽1201的内部左侧通过铰接件1202铰接有提手1203。开设安装槽1201，安装槽1201用于安装铰接件1202与提手1203，在需要携带该设备进行移动时，工作人员可通过铰接件1202将提手1203从安装槽1201中扳出，以达到方便携带该设备进行移动的目的，平时可将提手1203收回安装槽1201，以便对其进行收纳。
28.请参阅图1
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2，所述稳定机构13包括安装板1301、第二电动推杆1302、第三通孔1303、安装座1304、黏胶稳定块1305，所述钻孔箱4的左右两侧均固定连接有安装板1301，所述安装板1301的顶部固定安装有第二电动推杆1302，所述安装板1301的顶部与第二电动推
杆1302的输出端相对应的位置开设有第三通孔1303，所述第二电动推杆1302的输出端穿过第三通孔1303固定连接有安装座1304，所述安装座1304的底部粘接有黏胶稳定块1305。设置安装板1301，安装板1301的顶部用于安装第二电动推杆1302，第二电动推杆1302通电进行工作，即可带动安装座1304进行升降，同时带动安装座1304底部的黏胶稳定块1305进行升降，当需要进行古琴弦眼打孔工作时，安装座1304降下即可使得黏胶稳定块1305粘附在古琴表面，以便保证该设备进行打孔工作时的稳定性。
29.请参阅图2
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3，所述弧形板1的长为160mm，高为40mm，厚度为8mm，所述钻眼孔3的孔径为3mm。将弧形板1的形状、尺寸规模按古琴规格进行设定，从而使得弧形板1可以稳定的贴合在古琴的琴面上，从而保证进行打孔工作时，打孔钻头8可以准确的对指定弦眼位置进行打孔工作。
30.请参阅图2与图5，所述安装框5的左右两侧均固定连接有滑块15，所述钻孔箱4的内部左右两侧与滑块15相对应的位置均开设有滑槽16，所述滑块15在滑槽16的内部滑动连接。设置滑块15与滑槽16，滑块15在滑槽16的内部滑动连接，从而使得当安装框5在钻孔箱4内部进行升降时，可以更加的流畅、稳定，同时降低升降机构10的工作负担，减少其出现故障的可能性。
31.请参阅图2，所述安装框5的底部四个拐角处均固定连接有支撑柱17，所述支撑柱17的长度略大于伺服电机6输出端的长度。设置支撑柱17，支撑柱17用于对安装框5进行支撑，从而使得当安装框5降下进行打孔工作时，支撑柱17撑住钻孔箱4内部，从而使得连接块7处于悬空的状态，避免连接块7与钻孔箱4内部底部相接触，从而使得连接块7在伺服电机6的带动下进行旋转时不会存在阻力，以便加快打孔效率。
32.本发明中的弧形板1底部开设有弧形槽2，弧形槽2与古琴的琴面弧度相匹配，从而保证弧形板1可以稳定的放置在古琴表面进行工作，弧形板1顶部开设有七组钻眼孔3，钻眼孔3与古琴表面待打孔位置相对应，以便对古琴进行打孔工作，钻孔箱4内部设有安装框5，安装框5内部设有伺服电机6，工作人员通过plc控制器14操控伺服电机6进行工作，即可带动连接块7进行旋转，从而带动打孔钻头8进行旋转，打孔钻头8的另一端穿过钻眼孔3，即可对古琴表面进行打孔，工作人员通过plc控制器14操控第一电动推杆1001进行工作，即可带动连接板1003进行升降，由于连接板1003与安装框5相连接，从而使得安装框5随之进行升降，设置滑块15与滑槽16，滑块15在滑槽16的内部滑动连接，从而使得当安装框5在钻孔箱4内部进行升降时，可以更加的流畅、稳定，同时降低升降机构10的工作负担，减少其出现故障的可能性，当需要进行打孔工作时，安装框5降下，打孔钻头8的另一端穿过钻眼孔3，与古琴表面进行接触，即可进行打孔工作，支撑柱17用于对安装框5进行支撑，从而使得当安装框5降下进行打孔工作时，支撑柱17撑住钻孔箱4内部，从而使得连接块7处于悬空的状态，避免连接块7与钻孔箱4内部底部相接触，从而使得连接块7在伺服电机6的带动下进行旋转时不会存在阻力，以便加快打孔效率，当不需要进行打孔工作时，第一电动推杆1001收起，即可带动安装框5上升，从而使得打孔钻头8位于钻眼孔3内部，以免打孔钻头8伸出导致出现误伤他人的情况，防护壳11用于对第一电动推杆1001进行保护，防护壳11顶部开设有安装槽1201，安装槽1201用于安装铰接件1202与提手1203，在需要携带该设备进行移动时，工作人员可通过铰接件1202将提手1203从安装槽1201中扳出，以达到方便携带该设备进行移动的目的，平时可将提手1203收回安装槽1201，以便对其进行收纳，钻孔箱4两侧设有安装
板1301，安装板1301的顶部用于安装第二电动推杆1302，工作人员通过plc控制器14操控第二电动推杆1302进行工作，即可带动安装座1304进行升降，同时带动安装座1304底部的黏胶稳定块1305进行升降，当需要进行古琴弦眼打孔工作时，安装座1304降下即可使得黏胶稳定块1305粘附在古琴表面，以便保证该设备进行打孔工作时的稳定性。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。