一种音频测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备的技术领域，特别涉及一种音频测试设备。


背景技术：

2.随着科技水平的发展，电子产品更迭换代速度不断加快。振动马达作为电子行业中的重要部件也在不断升级，应用范围也不断扩大。振动马达在生产完成后需要进行音频测试，从而决定能够符合使用标准，于是便有了专门对振动马达进行音频测试的设备。
3.传统的振动马达音频测试设备在测试时一次只对单个振动马达进行音频测试，不能够同时对多个振动马达进行测试，工作效率较低，不利于提高经济效益。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高、能够一次对多个振动马达进行测试的音频测试设备。
5.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括屏蔽箱，所述屏蔽箱上设置有封闭门，所述屏蔽箱内滑动设置有与所述封闭门相连接的安装板，所述安装板上设置有若干组用于装载产品的测试模组，所述屏蔽箱内设置有若干组与所述测试模组相配合的麦克风模组。
6.进一步，所述测试模组包括支撑座，所述支撑座上设置有产品夹具和与所述产品夹具相配合的卡扣组件，所述支撑座的下方设置有与所述产品夹具相配合的连接组件。
7.进一步，所述卡扣组件包括卡扣底座，所述卡扣底座上铰接有压板，所述压板的前端设置有卡扣，所述卡扣与设置在所述支撑座上的卡扣固定块相配合，所述压板上浮动设置有若干个与所述产品夹具相配合的压头组件。
8.进一步，所述压头组件包括压块、伸缩弹簧和凸台压头，所述压块设置在所述压板上，所述伸缩弹簧和所述凸台设置在所述压板内，所述凸台压头的下端穿过所述压板与所述产品夹具相配合。
9.进一步，每两组所述测试模组之间的间距至少为240mm。
10.进一步，所述麦克风模组包括固定架，所述固定架上设置有安装块，所述安装块上设置有测试麦克风。
11.进一步，所述屏蔽箱的两侧均设置有滑座，所述安装板的两侧均设置有与所述滑座相适配的滑轨（6），所述安装板的下方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的一端与所述封闭门相连接，所述驱动气缸的另一端与所述屏蔽箱相连接。
12.进一步，所述支撑座上还设置有传感器，所述传感器与所述压板相配合。
13.进一步，所述屏蔽箱内还设置有安装架，所述安装架上设置有横滑杆，所述固定架滑动设置在所述横滑杆上。
14.进一步，所述测试模组还包括设置在所述支撑座一侧的集线器组件，所述集线器组件和所述支撑座之间设置有pcba屏蔽箱，所述pcba屏蔽箱内设置有pcba组件，所述集线
器组件、所述pcba组件和所述连接组件电性连接。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在屏蔽箱内滑动设置安装板，安装板与封闭门连接，因此拉开屏蔽门时安装板也跟随移动，安装板上设置有多个测试模组，测试模组用于对产品进行装置固定，又在屏蔽箱内设置有多个用于接收产品声音的麦克风模组，可一次接收多个产品的声音，从而实现多个产品同步测试。因此，由上述可见，本实用新型整体结构简单，一次可测试多个振动马达产品，工作效率较高，具有较好的经济效益。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构图；
17.图2是本实用新型去除电控箱后的另一角度的立体结构示意图；
18.图3是所述屏蔽箱内部的其它模组的立体结构示意图；
19.图4是所述测试模组的立体结构示意图；
20.图5是所述测试模组的爆炸图；
21.图6是所述卡扣组件的立体结构示意图；
22.图7是所述麦克风模组的立体结构示意图；
23.图8是所述压头组件的立体结构示意图。
具体实施方式
24.如图1至图8所示，在本实施例中，本实用新型包括屏蔽箱1，所述屏蔽箱1上设置有封闭门2，所述屏蔽箱1内滑动设置有与所述封闭门2相连接的安装板3，所述安装板3上设置有若干组用于装载产品的测试模组4，所述屏蔽箱1内设置有若干组与所述测试模组4相配合的麦克风模组5。所述屏蔽箱1的下端设置有电控箱，所述电控箱内设置有用于测试连接用的电气元件，与测试模组4连接，满足测试时需求；所述屏蔽箱1内滑动设置所述安装板3，所述安装板3与所述封闭门2连接，因此拉开所述屏蔽门时所述安装板3也跟随移动，即构成类似于抽屉结构，所述安装板3上设置有多个所述测试模组4，所述测试模组4用于对产品进行装置固定，又在所述屏蔽箱1内设置有多个用于接收产品声音的所述麦克风模组5，可一次接收多个产品的声音，从而实现多个产品同步测试。因此，由上述可见，本实用新型整体结构简单，一次可测试多个振动马达产品，工作效率较高，具有较好的经济效益。
25.在本实施例中，所述测试模组4包括支撑座41，所述支撑座41上设置有产品夹具42和与所述产品夹具42相配合的卡扣组件43，所述支撑座41的下方设置有与所述产品夹具42相配合的连接组件44。所述支撑座41用于其它组件的安装，所述产品夹具42用于装载产品，所述卡扣组件43用于将产品固定在所述产品夹具42上，所述连接组件44用于对产品进行连接，以便于进行测试。
26.在本实施例中，所述卡扣组件43包括卡扣底座431，所述卡扣底座431上铰接有压板432，所述压板432的前端设置有卡扣433，所述卡扣433与设置在所述支撑座41上的卡扣固定块434相配合，所述压板432上浮动设置有若干个与所述产品夹具42相配合的压头组件435。所述卡扣底座431固定在所述支撑座41上，所述压板432通过铰接在所述卡扣底座431上从而获得转动效果，所述卡扣433通过与所述卡扣固定块434相配合从而能够实现固定，保持对产品的压紧，所述压头组件435浮动设置在所述压板432的下端，在使用时能够起到
一定的缓冲效果，从而保护产品不受损伤。
27.在本实施例中，所述压头组件435包括压块4351、伸缩弹簧4252和凸台压头4353，所述压块4351设置在所述压板432上，所述伸缩弹簧4252和所述凸台设置在所述压板432内，所述凸台压头4353的下端穿过所述压板432与所述产品夹具42相配合。所述凸台压头4353通过所述压块4351、所述伸缩弹簧4252和所述压板432的限制获得浮动效果，在使用时，所述凸台压头4353能够浮动下压，具有一定的滑动效果，从而能够避免直接冲压，以免造成不必要的损伤。
28.在本实施例中，每两组所述测试模组4之间的间距至少为240mm。240mm是最短间隔距离，能够保证测试时相邻的测试模组4之间的测试时互不干扰，并且取最短路有利于保证整体结构的紧凑性。
29.在本实施例中，所述麦克风模组5包括固定架51，所述固定架51上设置有安装块52，所述安装块52上设置有测试麦克风53。所述固定架51用于安装，所述安装块52具有折弯结构，所述测试麦克风53倾斜安装在所述安装块52上，倾斜角度为45
°
，以便于对准待测试产品，从而更好的收音。
30.在本实施例中，所述屏蔽箱1的两侧均设置有滑座，所述安装板3的两侧均设置有与所述滑座相适配的滑轨（6），所述安装板3的下方设置有驱动气缸7，所述驱动气缸7的一端与所述封闭门2相连接，所述驱动气缸7的另一端与所述屏蔽箱1相连接。所述安装板3通过所述滑座和所述滑轨（6）获得滑动效果，再通过所述驱动气缸7可以控制滑动，由此取得自动开关的效果。
31.在本实施例中，所述支撑座41上还设置有传感器，所述传感器与所述压板432相配合。所述传感器用于感应所述压板432的位置，从而避免因所述卡扣组件43在未闭合状态下进出屏蔽箱1而对设备造成损伤。
32.在本实施例中，所述屏蔽箱1内还设置有安装架54，所述安装架54上设置有横滑杆55，所述固定架51滑动设置在所述横滑杆55上。通过所述横滑杆55可以使得所述固定架51进行横向移动，从而调节测试麦克风53的位置，以选择最佳接收点，具有较好的适应能力。
33.在本实施例中，所述测试模组4还包括设置在所述支撑座41一侧的集线器组件45，所述集线器组件45和所述支撑座41之间设置有pcba屏蔽箱46，所述pcba屏蔽箱46内设置有pcba组件，所述集线器组件45、所述pcba组件和所述连接组件44电性连接。所述集线器组件45用于线路的集合，所述pcba屏蔽箱46用于对所述pcba组件进行屏蔽，防止对测试造成干扰，所述集线器组件45、所述pcba组件和所述连接组件44电性连接从而在测试时保证产品的连通。
34.虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。