一种机油泵齿轮轴测量工装的制作方法

1.本实用新型属于齿轮轴测量技术领域，尤其是一种机油泵齿轮轴测量工装。


背景技术：

2.齿轮轴，是利用车床车削得到的工件，其在加工过程中会存在误差，需要对加工之后的齿轮轴进行检测。
3.对齿轮轴进行检测时，需要对齿轮轴的总体长度进行检测，然后对齿轮轴直径进行测量才能更好的保证齿轮轴的生产质量;但是在对齿轮轴进行检测时，是利用游标卡尺齿轮轴直径进行测量，效率低，自动化程度低，操作人员劳动强度大，不利于批量化成产的进行。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种机油泵齿轮轴测量工装，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种机油泵齿轮轴测量工装，包括底座,设置在所述底座上方的检测板,设置在所述检测板侧面的固定板,与所述固定板连接在一起的压紧机构,设置在所述固定板中部的齿轮轴,设置在所述齿轮轴下方的滚动机构,所述齿轮轴端部与夹紧机构连接在一起,测量机构设置在所述检测板中部,感应器与所述检测板连接在一起；
6.所述压紧机构包括与所述固定板连接在一起的固定杆，设置在所述固定杆侧面的支撑机构，设置在所述支撑机构下方的连接杆，设置在所述连接杆下方的压盘；
7.所述滚动机构包括设置在所述底座上方的支撑柱，设置在所述支撑柱上方的辊轮；
8.所述夹紧机构包括设置在所述固定板内部的夹爪，设置在所述夹爪内部的多组夹片；
9.所述测量机构包括设置在所述检测板上的直尺，设置在所述检测板内部的感应凸起。
10.在进一步的实施例中，所述压盘表面设置有防滑垫，所述防滑垫设计材料为橡胶材料；通过防滑垫在压紧齿轮轴时，防止齿轮轴出现滑动等问题，影响测量精度，同时防滑垫材料为橡胶，橡胶材料价格便宜，常见，放便更换。
11.在进一步的实施例中，所述防滑垫表面设计为弧形，与所述齿轮轴表面形状吻合；与齿轮轴表面更加贴合，防止齿轮轴滑动。
12.在进一步的实施例中，所述支撑机构包括设置在所述固定杆侧面的第一压板，设置在所述第一压板下方的弹簧，设置在所述弹簧下方的第二压板；通过弹簧进行减震，同时在压紧过程中，可以防止零件之间刚性接触，导致零件使用寿命缩短。
13.在进一步的实施例中，所述夹片与所述夹爪内部滑动连接在一起，所述夹片表面设置有减震垫；减少夹片受到的刚性接触，延长零件使用寿命。
14.在进一步的实施例中，所述感应凸起设置为伸缩结构；可以适应不同轴径的齿轮轴检测工作。
15.有益效果：一种机油泵齿轮轴测量工装，通过与固定板连接在一起的压紧机构和固定板内部的夹紧机构，将齿轮轴固定，通过夹片表面减震垫以及压紧机构内部的弹簧，使得齿轮轴放置更加稳定，减少零件之间的刚性接触，延长零件使用寿命，保证测量精度；在固定板侧面的检测板上的直尺及感应凸起，进行两部分自动检测，当齿轮轴到达指定位置时，感应器感应，检测板滑动，直尺进行齿轮轴长度检测，而感应凸起进行轴径检测，同时感应凸起为伸缩结构，可以适应多种轴径的齿轮轴检测工作，实用性增强。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是夹紧机构的结构示意图。
18.图3是压紧机构的结构示意图。
19.附图标记为：固定板1、压紧机构2、齿轮轴3、感应器4、直尺5、显示屏6、感应凸起7、检测板8、底座9、支撑柱10、辊轮11、夹爪12、夹片13、固定杆14、第一压板15、弹簧16、第二压板17、连接杆18、压盘19、防滑垫20。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.如图1至图3所示，一种机油泵齿轮轴测量工装由固定板1、压紧机构2、齿轮轴3、感应器4、直尺5、显示屏6、感应凸起7、检测板8、底座9、支撑柱10、滚轮11、夹爪12、夹片13、固定杆14、第一压板15、弹簧16、第二压板17、连接杆18、压盘19、防滑垫20组成。
22.如图1至图3所示，所述底座9设置在指定位置，所述固定板1设置在所述底座9上方，所述固定板1中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在所述固定板1内部的夹爪12，设置在所述夹爪12内部的多组夹片13，所述夹片13表面设置有减震垫，所述夹片13彼此相连，所述压紧机构2与所述固定板1连接在一起，所述压紧机构2包括与所述固定板1连接在一起的固定杆14，所述支撑机构与所述固定杆14连接在一起，所述支撑机构包括设置在所述支撑机构内部的第一压板15，所述第一压板15与所述第二压板17通过弹簧16连接在一起，所述连接杆18与所述第二压板17连接在一起，所述压盘19与所述连接杆18连接在一起，所述压盘19下表面设置有防滑垫20，所述防滑垫20使用材料为橡胶；所述齿轮轴3端部与所述夹紧机构连接在一起，所述齿轮轴3下部设置有滚动机构，所述滚动机构包括设置在所述底座9上方的支撑柱10，设置在所述支撑柱10上方的辊轮11，设置在所述齿轮轴3侧面的检测板8，所述检测板8与所述底座9设置为滑动连接，所述测量机构设置在所述检测板8中部，所述直尺5与所述检测板8连接在一起，所述感应凸起7设置在所述检测板8内部，所述感应凸起7设置为伸缩结构，所述测量机构与所述显示屏6连接在一起，所述检测板8端部与所述感应器4连接在一起。
23.众所周知，对齿轮轴3进行检测时，需要对齿轮轴3的总体长度进行检测，然后对齿轮轴3直径进行测量才能更好的保证齿轮轴3的生产质量;但是在对齿轮轴3进行检测时，是利用游标卡尺齿轮轴3直径进行测量，效率低，自动化程度低，操作人员劳动强度大，不利于批量化成产的进行；设置在所述齿轮轴3侧面的检测板8，所述检测板8与所述底座9设置为滑动连接，所述测量机构设置在所述检测板8中部，所述直尺5与所述检测板8连接在一起，所述感应凸起7设置在所述检测板8内部，所述感应凸起7设置为伸缩结构，所述测量机构与所述显示屏6连接在一起，所述检测板8端部与所述感应器4连接在一起；在固定板1侧面的检测板8上的直尺5及感应凸起7，进行两部分自动检测，当齿轮轴3到达指定位置时，感应器4感应，检测板8滑动，直尺5进行齿轮轴3长度检测，而感应凸起7进行轴径检测，同时感应凸起7为伸缩结构，可以适应多种轴径的齿轮轴3检测工作，实用性增强。
24.相对的，我们放置齿轮轴3时，经常会产生震动，导致测量精度受到影响；所述固定板1中部设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括设置在所述固定板1内部的夹爪12，设置在所述夹爪12内部的多组夹片13，所述夹片13表面设置有减震垫，所述夹片13彼此相连，所述压紧机构2与所述固定板1连接在一起，所述压紧机构2包括与所述固定板1连接在一起的固定杆14，所述支撑机构与所述固定杆14连接在一起，所述支撑机构包括设置在所述支撑机构内部的第一压板15，所述第一压板15与所述第二压板17通过弹簧16连接在一起，所述连接杆18与所述第二压板17连接在一起，所述压盘19与所述连接杆18连接在一起，所述压盘19下表面设置有防滑垫20，所述防滑垫20使用材料为橡胶；通过与固定板1连接在一起的压紧机构2和固定板1内部的夹紧机构，将齿轮轴3固定，通过夹片13表面减震垫以及压紧机构2内部的弹簧16，使得齿轮轴3放置更加稳定，减少零件之间的刚性接触，延长零件使用寿命，保证测量精度。
25.本实用的工作原理如下：
26.将待检测的齿轮轴3穿过固定板1，通过滚动机构进行齿轮轴3位置调整，夹紧机构夹紧齿轮轴3端部，压紧机构2将齿轮轴3外壁压紧，防止齿轮轴3出现晃动而影响检测精度，同时压紧机构2内部的弹簧16和夹紧机构表面的夹片13，在于齿轮轴3接触时，减少其刚性接触，延长零件使用寿命，当齿轮轴3到达位置时，由感应器4传递信号，检测板8滑动与齿轮轴3端部贴合，直尺5进行齿轮轴3长度检测，感应凸起7对齿轮轴3轴径进行检测，最后由显示屏6显示最终检测数值，无需人为手工进行测量，提高检测速度。
27.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。